用于万向节中的轴承衬的轴向固定布置制造技术

用于轴承衬的轴向固定布置，轴承衬在属于万向节的万向节十字轴（３）轭臂（５）的、形成一种孔壁（１０）的轴承孔（７）中，或者通过固定环（１３）的支承元件，其中：轴承衬（９）带有一外表面（１１），通过外表面（１１）轴承衬（９）置于轴承孔里，轴承孔（７）形成一纵向轴线（８），轴承孔（７）的孔壁（１０）或者轴承衬（９）的外表面（１１）带有定中心在纵向轴线（８）的环形槽（１２），固定环（１３）带有一个保持在环形槽（１２）中的第一环部分（１４），带有至少一个跟随第一环部分（１４）的第二环部分（１６），第二环部分（１６）在沿径向方向是弹性的，并且至少形成一个接触边（１７）。依靠环形槽（１２）在轴承孔（７）中或者轴承衬（１０７）中的这种布置，第二环部分（１６）压向孔壁（１０）或者外表面（１１）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于轴承衬的轴向固定布置，轴承衬在属于万向节的万向节十字轴轭臂的、形成一孔壁的贯通延伸的轴承孔中，或者通过固定环的支承元件。
技术介绍
例如，美国2005/0037850A1描述了这样的轴向固定布置。在这个例子中，提供了有一外表面的轴承衬，通过外表面轴承衬内置于万向节十字轴轭臂的轴承孔中。轴承孔形成一根纵向轴线，沿着纵向轴线轴承衬从轭臂的径向外侧插入轴承孔。在轴承衬中提供了与轭臂的径向外侧有一定距离的一环形槽，一固定环插入环形槽中，固定环受到轴承衬的底部的支撑。固定环是实心的，从横断面来看，有一个阶梯形状分段变化的外径，它用于平衡掉公差，以及使安装在一条轴线上的两个轴承衬在轭臂的旋转轴线上对齐，此外，它可以用于调节必然的误差。尽管这样的结构与众所周知的装配类型相比有优势，其中使用了不同厚度的固定环，但是仅有一种或者少数几种固定环的用途是必要的。然而，在轴承孔中相应深的环形槽同时成为必要。环形槽从轭臂径向外侧的大偏移是必要的，以至于对于这样的万向节的预定扭矩容量，由于轴承衬根据扭矩容量在轴承孔沿着纵向轴线的特定长度受到支撑，大旋转直径成为必要。
技术实现思路
本专利技术基于这样的目标，提出用于万向节中轴承衬的轴向固定的布置。在该布置中，装配得以简化，此外，在预定的尺寸比如预定的旋转直径情况下，轴承生命期的增加可以实现，或者说，在相同的扭矩传输率的情况下，一种更小的插入空间比如旋转直径也可以实现。根据本专利技术，该目标通过提供一种适用于轴承衬的轴向固定布置得以解决，轴承衬在属于万向节的万向节十字轴的轭臂的、形成一孔壁的轴承孔中，或者通过固定环的支承元件，其中轴承衬有一外表面，通过该外表面置于轴承孔中，轴承孔形成纵向轴线，轴承孔的孔壁或者轴承衬的外表面有定中心在纵向轴线的环形槽，固定环具有第一环部分，固定在环形槽中，具有至少一个跟随第一环部分的第二环部分，在沿径向方向是弹性的，并且至少形成一个接触边，依靠环形槽在所述轴承孔或者轴承衬的布置，被压向孔壁或者外表面。这种布置的优点是随着轴承衬沿着轴承孔的纵向轴线轴向排列，固定环可以被省略。因此，对于轴承衬的装配和支撑来说，沿着纵向轴线方向的轴承孔的整个长度都是可用的。这使得在万向节应用中的可传递扭矩或者万向节生命期分别得到增加。另一个优点是只会有一种固定环是必要的而不是多种固定环或者重复的装配。在万向节旋转期间产生的离心力导致这样的事实因为接触边嵌入到轴承衬外表面的更深处，或者在固定环到轴承衬的装配布置中，接触边嵌入到轴承孔孔壁的更深处。在孔壁或者轴承衬外表面中的接触得出又一个优点由于轴颈的支承轴颈环绕着轴承孔纵向轴线往复旋转运动，由此防止了接触腐蚀。整体上看来，在装配中另一个优点也可以得到因为只有以轴承衬推入的方式同心装配才可能实现，同心装配导致更小的不平衡质量，以至于在装配后，更少的配平运行以及需要更少的补偿质量。这导致了成本的减少。在本专利技术的实施例中，提供了孔壁或者外表面的一部分形成了用于固定环的接触边的接触部分，其中，接触部分具有一个粗糙的表面或者提供了滚花或者周向凹槽。因此，诸如轴承孔孔壁或者轴承衬外表面为对立表面中接触边的接触可能增加，所以沿着纵向轴线的安全固定可以实现。在这种情况下，接触部分较佳地设计成这样，不要伸出到轴承衬的外表面或者孔壁的其余部分，所以当轴承衬插入到轴承孔时，相应的对立表面不会被损坏。这种布置的另一个优点是环形槽可以切实可行地布置到沿轴承孔自身中轴承孔纵向轴线的任何位置，或者就在轴承衬的外表面。一种有利的实施例提供，在角度(A)大于7°而小于90°的装配情况下，至少一个带有接触边的第二环部分相对于孔壁延伸。据此，相对于插入方向而作用在轴承衬上的力的影响期间，接触边到相应对立面的一种安全且更深的咬入产生了，此处对立面指诸如孔壁或者轴承衬的外表面。关于适用于容纳固定环的环形槽的布置，本专利技术提供了两个实施例。在第一个实施例中提供了，如果环形槽布置在轴承孔的孔壁中，固定环的接触边背离轴承孔的插入端，轴承衬通过插入端插入到轴承孔中。在第二种实施例中提供了，如果环形槽布置在轴承衬的外表面中，固定环的接触边面向轴承孔的插入端，轴承衬通过插入端插入到轴承孔中。为了便于在容纳相同构件的环形槽中的固定环的装配，提供在任意位置从纵向轴线方向分开的固定环。当固定环由金属板形成时(这里至少一个第二环部分相对于第一环部分弯曲)，如果在纵向端面看的话，有利的是形成了一个V字形。固定环可以形成为第一环部分形成为实心的，至少一个带有接触边的第二环部分单一地连接到第一环部分。接触边可以形成为锐边，这样相对于轴承衬插入到轴承孔的方向而作用的力导致一定的切入到对立面，固定进一步得到加强。本专利技术所基于的目标也可以由用于轴承衬的轴向固定布置来实现，轴承衬与属于万向节的万向节十字轴的轭臂的、形成孔壁的贯通轴承孔、或者与一个支承元件结合，其中轴承衬具有一外表面，通过外表面轴承衬置于所述轴承孔中，轴承孔形成一纵向轴线，轴承孔形成一个用于轴承衬的插入端，轴承孔的孔壁在向插入端的方向沿圆周提供了沿纵向轴线偏移的第一齿，第一齿的端部在向纵向轴线的方向不突出在孔壁的其余表面上，从到轴承孔的插入方向来看，轴承衬在尾部端处具有在外表面上的第二齿，第二齿与第一齿相互作用，其中，第二齿与第一齿相啮合并且相应地背向纵向轴线突出到轴承衬的外表面。齿较佳地形成为锯齿形。陡倾侧面用于支撑。附图简要地显示了本专利技术的较佳的实施例。附图说明图1是有两个万向节的万向节轴的视图，图2是图1的细节，关于固定环的第一种布置可能性，图3是图1的细节，关于固定环布置的第二种实施例，图4是按放大比例显示的布置在轴承孔上的固定环，它在图2所示的实施例中使用，图5是图1的细节，用于图2所示固定环的布置，然而在其中轴承衬的外表面的接触部分提供了凹槽，图6是图1的细节，不过关于固定环的另一个实施例，以及图7是一种根据本专利技术的另一种用于在轴承孔中的轴承衬的轴向固定布置。具体实施例方式图1给出了一种万向节轴，它由端头处的两个万向节1及位于万向节之间的一种长度补偿件2组成。两个万向节1的构成本质上相同。仅到长度补偿件2的连接的构成不同。所有显示的部件在X轴线上对齐。下面仅更详细地说明万向节1(在图1左端显示)。万向节1含有一个带法兰的第一万向节十字轴3，第一万向节十字轴3用于连接驱动部件或者连接被驱动部件。此外，万向节1含有一个带轴颈的第二万向节十字轴4，第二万向节十字轴4形成了一个长度补偿件2的部件。两个万向节十字轴3，4各自带有两个轭臂5，轭臂5各自带有轴承孔7。万向节十字轴3，4中的各个轭臂5的轴承孔7定中心在共有的纵向轴线8上。两个万向节十字轴3，4的轭臂布置成环绕轴线X互相偏置90°。两个万向节十字轴3，4通过轴颈十字架单元6相互连接，轴颈十字架单元6含有一个带四个轴颈的轴颈十字架，四个轴颈布置成彼此之间成直角，且通过插入轧制件和密封件在每个轴颈上布置了一个轴承衬9。每个轴承衬9容纳在轴承孔7中而且由在轴承孔7中的固定环固定，该固定环没有在更多细节上显示。下面，通过进一步的附图数字说明一个轴承衬9的固定情况，其中对于两个万向节1的轴承衬是有代表性的。根据本专利技术，图2给出了一种轴向固定布置的第一实施例。在这本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于轴承衬的轴向固定布置，所述轴承衬（９，１０９，２０９，３０９）在属于万向节（１）的万向节十字轴（３）的轭臂（５，３０５）的、形成一孔壁（１０，１１０，２１０，３１０）的轴承孔（７，１０７，２０７，３０７）中，或者通过固定环（１３，１１３，２１３）的支承元件，其中：所述轴承衬（９，１０９，２０９，３０９）有一外表面（１１，１１１，２１１，３１１），通过该外表面置于所述轴承孔（７，１０７，２０７，３０７）中，所述轴承孔（７，１０７，２０７，３０７）形成纵向轴线（８），所述轴承孔（７，１０７，２０７，３０７）的所述孔壁（１０，１１０，２１０，３１０）或者所述轴承衬（９，１０９，２０９，３０９）的所述外表面（１１，１１１，２１１，３１１）有定中心在所述纵向轴线（８）的环形槽（１２，１１２），所述固定环（１３，１１３，２１３）具有第一环部分（１４，１１４，２１４），固定在所述环形槽（１２，１１２）中，具有至少一个跟随所述第一环部分（１４，１１４，２１４）的第二环部分（１６，１１６，２１６），在沿径向方向是弹性的，并且至少形成一个接触边（１７，１１７，２１７），依靠所述环形槽（１２，１１２）在所述轴承孔（７，１０７，２０７，３０７）或者所述轴承衬（９，１０９，２０９，３０９）的所述布置，被压向所述孔壁（１０，１１０，２１０，３１０）或者所述外表面（１１，１１１，２１１，３１１）。...

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：HJ舒尔茨，E穆勒，A尼斯，LC谢弗，
申请(专利权)人：斯拜塞万向轴有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]