一种扳手自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种扳手自动上料装置，包括扳手震动盘支架和底座，所述扳手震动盘支架上方设置有第一扳手振动盘，且第一扳手振动盘左侧连接有第一扳手料道，所述第一扳手料道左侧设置有张开芯棒，且张开芯棒上端设置有第一扳手手指，所述第一扳手手指上方设置有扳手手指传送带，所述扳手手指传送带左侧前方设置有扳手前后电机，且扳手前后电机右侧前方设置有扳手上下气缸，所述扳手上下气缸右侧前方安置有张开芯棒电机联轴器。该扳手自动上料装置，预张开扳手卡箍的组装实现了扳手自动上料，自动组装卡箍，节约人工，降低人工劳动强度，提高了效率，极大的降低生产成本，提高了组装质量，优化工作环境。

A Spanner Automatic Feeding Device

【技术实现步骤摘要】
一种扳手自动上料装置
本技术涉及预张开扳手卡箍的组装
，具体为一种扳手自动上料装置。
技术介绍
板手是一种常用的安装与拆卸工具，是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具，扳手通常用碳素或合金材料的结构钢制造，目前使用的扳手在组装时使用人工组装，人工组装扳手需要拿起扳手，辨别方向，放入预张开卡箍中，人工组装工序多，效率低，成本高。市场上的预张开扳手卡箍的组装使用人工组装，人工组装扳手需要拿起扳手，辨别方向，放入预张开卡箍中，人工组装工序多，效率低，成本高，同时工人劳动强度大，易疲劳，存在组装扳手不牢的质量问题和安全潜在风险的问题，为此，我们提出一种扳手自动上料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种扳手自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的预张开扳手卡箍的组装使用人工组装，人工组装扳手需要拿起扳手，辨别方向，放入预张开卡箍中，人工组装工序多，效率低，成本高，同时工人劳动强度大，易疲劳，存在组装扳手不牢的质量问题和安全潜在风险的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种扳手自动上料装置，包括扳手震动盘支架和底座，所述扳手震动盘支架上方设置有第一扳手振动盘，且第一扳手振动盘左侧连接有第一扳手料道，所述第一扳手料道左侧设置有张开芯棒，且张开芯棒上端设置有第一扳手手指，所述第一扳手手指上方设置有第一扳手手指传送带，所述第一扳手手指传送带左侧设置有第一扳手前后电机，第一扳手前后电机前方设置有第二扳手前后电机，且第二扳手前后电机右侧前方设置有扳手上下气缸，所述扳手上下气缸右侧前方安置有张开芯棒电机联轴器，且张开芯棒电机联轴器前方设置有第二扳手手指，所述第二扳手手指右侧前方设置有第二扳手料道，且第二扳手料道下端设置有电气柜，所述第二扳手料道右侧连接有第二扳手振动盘，所述第二扳手振动盘下端连接有扳手震动器支架，所述底座焊接固定于扳手震动器支架下端。优选的，所述第一扳手振动盘的横截面形状与第二扳手振动盘的横截面形状完全相同，且第一扳手振动盘的横向中心线与第二扳手振动盘的横向中心线完全重合。优选的，所述第一扳手料道的形状结构与第二扳手料道的形状结构完全相同，且第一扳手料道和第二扳手料道关于电气柜的纵向中心线相互对称。优选的，所述第一扳手手指通过扳手前后电机与扳手手指传送带构成活动结构，且第一扳手手指的纵向中心线与扳手手指传送带的纵向中心线在同一条直线上。优选的，所述第二扳手振动盘通过螺栓连接与扳手震动器支架构成拆卸结构，且扳手震动器支架的上端与第二扳手振动盘的下端紧密贴合。优选的，所述底座设置有多个，且底座通过焊接与扳手震动器支架构成一体化结构。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术预张开扳手卡箍的组装实现了扳手自动上料，自动组装卡箍，节约人工，降低人工劳动强度，提高了效率，极大的降低生产成本，提高了组装质量，优化工作环境。2、本技术通过扳手震动器和扳手震动盘实现多规格产品扳手上料，通过气缸、电机和扳手手指实现扳手的组装，自动组装卡箍，减少人为损耗，如果是人工操作的话，难免不出现意外，工人受伤，或者是机器受损，亦或是工件受损，预张开扳手卡箍的组装使用自动组装卡箍基本上能完全避免这些问题。3、本技术第一扳手振动盘在扳手震动盘支架上端通过震动可将需要加工的工件沿着第一扳手料道自动向前运输，避免人工运输，自动化生产线的操作速度更加稳定，且工作时间更长，不受外界因素干扰。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术正面结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图。图中：1、扳手震动盘支架；2、第一扳手振动盘；3、第一扳手料道；4、张开芯棒；5、第一扳手手指；6、第一扳手手指传送带；7、第二扳手前后电机；8、扳手上下气缸；9、张开芯棒电机联轴器；10、第二扳手手指；11、第二扳手料道；12、电气柜；13、第二扳手振动盘；14、扳手震动器支架；15、底座；16第一扳手前后电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种扳手自动上料装置，包括扳手震动盘支架1、第一扳手振动盘2、第一扳手料道3、张开芯棒4、第一扳手手指5、第一扳手手指传送带6、第二扳手前后电机7、扳手上下气缸8、张开芯棒电机联轴器9、第二扳手手指10、第二扳手料道11、电气柜12、第二扳手振动盘13、扳手震动器支架14和底座15、第一扳手前后电机16，扳手震动盘支架1上方设置有第一扳手振动盘2，且第一扳手振动盘2左侧连接有第一扳手料道3，第一扳手振动盘2的横截面形状与第二扳手振动盘13的横截面形状完全相同，且第一扳手振动盘2的横向中心线与第二扳手振动盘13的横向中心线完全重合，第一扳手振动盘2在扳手震动盘支架1上端通过震动可将需要加工的工件沿着第一扳手料道3自动向前运输，避免人工运输，自动化生产线的操作速度更加稳定，且工作时间更长，不受外界因素干扰；第一扳手料道3左侧设置有张开芯棒4，第一扳手料道3的形状结构与第二扳手料道11的形状结构完全相同，且第一扳手料道3和第二扳手料道11关于电气柜12的纵向中心线相互对称，工件可沿着第一扳手料道3进行运输，减少人为损耗，如果是人工操作的话，难免不出现意外，工人受伤，或者是机器受损，亦或是工件受损，自动化运输基本上能完全避免这些问题，张开芯棒4上端设置有第一扳手手指5，第一扳手手指5通过第一扳手前后电机16与扳手手指传送带6构成活动结构，且第一扳手手指5的纵向中心线与扳手手指传送带6的纵向中心线在同一条直线上，启动扳手前后电机16，第一扳手手指5可沿着扳手手指传送带6前后活动，对工件进行自动组装卡箍，节约人工，降低人工劳动强度，提高了效率，极大的降低生产成本，提高了组装质量，第一扳手手指5上方设置有扳手手指传送带6，扳手手指传送带6左侧设置有扳手前后电机16，第一扳手前后电机16前方设置有第二扳手前后电机7，且第二扳手前后电机7右侧前方设置有扳手上下气缸8，扳手上下气缸8右侧前方安置有张开芯棒电机联轴器9，且张开芯棒电机联轴器9前方设置有第二扳手手指10，第二扳手手指10右侧前方设置有第二扳手料道11，且第二扳手料道11下端设置有电气柜12，第二扳手料道11右侧连接有第二扳手振动盘13，第二扳手振动盘13通过螺栓连接与扳手震动器支架14构成拆卸结构，且扳手震动器支架14的上端与第二扳手振动盘13的下端紧密贴合，在长期使用扳手自动上料装置后，第二扳手振动盘13会发生不可逆的老化，通过此结构可单独更换第二扳手振动盘13，避免扳手自动上料装置的整体更换，节约维护修理成本，更加实用；第二扳手振动盘13下端连接有扳手震动器支架14，底座15焊接固定于扳手震动器支架14下端，底座15设置有多个，且底座15通过焊接与扳手震动器支架14构成一体化结构，通过设置多个底座15将扳手震动器支架14与地面腾空架起，可避免扳手震动器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扳手自动上料装置，包括扳手震动盘支架（1）和底座（15），其特征在于：所述扳手震动盘支架（1）上方设置有第一扳手振动盘（2），且第一扳手振动盘（2）左侧连接有第一扳手料道（3），所述第一扳手料道（3）左侧设置有张开芯棒（4），且张开芯棒（4）上端设置有第一扳手手指（5），所述第一扳手手指（5）上方设置有第一扳手手指传送带（6），所述第一扳手手指传送带（6）左侧设置有第一扳手前后电机（16），第一扳手前后电机（16）前方设置有第二扳手前后电机（7），且第二扳手前后电机（7）右侧前方设置有扳手上下气缸（8），所述扳手上下气缸（8）右侧前方安置有张开芯棒电机联轴器（9），且张开芯棒电机联轴器（9）前方设置有第二扳手手指（10），所述第二扳手手指（10）右侧前方设置有第二扳手料道（11），且第二扳手料道（11）下端设置有电气柜（12），所述第二扳手料道（11）右侧连接有第二扳手振动盘（13），所述第二扳手振动盘（13）下端连接有扳手震动器支架（14），所述底座（15）焊接固定于扳手震动器支架（14）下端。

【技术特征摘要】
1.一种扳手自动上料装置，包括扳手震动盘支架（1）和底座（15），其特征在于：所述扳手震动盘支架（1）上方设置有第一扳手振动盘（2），且第一扳手振动盘（2）左侧连接有第一扳手料道（3），所述第一扳手料道（3）左侧设置有张开芯棒（4），且张开芯棒（4）上端设置有第一扳手手指（5），所述第一扳手手指（5）上方设置有第一扳手手指传送带（6），所述第一扳手手指传送带（6）左侧设置有第一扳手前后电机（16），第一扳手前后电机（16）前方设置有第二扳手前后电机（7），且第二扳手前后电机（7）右侧前方设置有扳手上下气缸（8），所述扳手上下气缸（8）右侧前方安置有张开芯棒电机联轴器（9），且张开芯棒电机联轴器（9）前方设置有第二扳手手指（10），所述第二扳手手指（10）右侧前方设置有第二扳手料道（11），且第二扳手料道（11）下端设置有电气柜（12），所述第二扳手料道（11）右侧连接有第二扳手振动盘（13），所述第二扳手振动盘（13）下端连接有扳手震动器支架（14），所述底座（15）焊接固定于扳手震动器支架（14）下端。2.根据权利要求1所述的一种扳手自动上料装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆学丰，
申请(专利权)人：南京科浪机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32