一种数控钻床的模块化主轴机构制造技术

本实用新型专利技术涉及数控钻床技术领域，且公开了一种数控钻床的模块化主轴机构，包括箱体，所述箱体的底部设置有主轴，所述主轴的顶端贯穿并延伸至箱体的外部，所述主轴的外壁固定连接有传动齿轮，所述箱体的内部且位于主轴的左侧设置有驱动装置。该数控钻床的模块化主轴机构，通过设置辅助转轴和辅助齿轮，使主轴转动时两侧受力均匀，通过设置配重块使整个机构的重心和形心均为与主轴，使整个主轴转动的更加平稳，通过设置减震板，通过安装孔将减震板安装在安装面上，当主轴受到外力时，减震板上的限位弹簧会施加一个反作用力减小震动，且限位板和限位槽能保证箱体回归原位，使整个装置工作更加稳定，方便了使用者使用。

A Modular Spindle Mechanism of NC Drilling Machine

【技术实现步骤摘要】
一种数控钻床的模块化主轴机构
本技术涉及数控钻床
，具体为一种数控钻床的模块化主轴机构。
技术介绍
数控钻床是数字控制的以钻削为主的孔加工机床，由于加工中心的发展，绝大多数数控钻床已被加工中心取代，但有些以钻削为主要加工工序的零件仍需应用数控钻床来加工，如加工印刷电路板等，故数控钻床还有一定的需要量。目前，随着数控机床的普及，越来越多的用户选择采用数控机床代替普通机床设备，将主轴机构模块化方便改造原有普通钻床，加快常规钻床的数控化改造，然而现有的模块化主轴安装后，在加工工件过程中，缺少减震保护装置，震动大，影响各零件间的配合，缩短其使用寿命，故而提出一种数控钻床的模块化主轴机构以解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控钻床的模块化主轴机构，具备减震效果更好的优点，解决了现有的模块化主轴安装后，在加工工件过程中，缺少减震保护装置，震动大，影响各零件间的配合，缩短其使用寿命的问题。(二)技术方案为实现上述减震效果更好的目的，本技术提供如下技术方案：一种数控钻床的模块化主轴机构，包括箱体，所述箱体的底部设置有主轴，所述主轴的顶端贯穿并延伸至箱体的外部，所述主轴的外壁固定连接有传动齿轮，所述箱体的内部且位于主轴的左侧设置有驱动装置，所述驱动装置的外壁固定连接有均匀分布的卡块，所述箱体的内壁开设有均匀分布的卡槽，所述卡槽的内壁与卡块卡接，所述驱动装置的底部固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外壁固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外壁与传动齿轮啮合，所述箱体的内部且位于主轴的右侧设置有辅助转轴，所述辅助转轴的两端均贯穿并延伸至箱体的外部，所述辅助转轴的外壁固定连接有辅助齿轮，所述辅助齿轮的外壁与传动齿轮啮合，所述箱体的顶部固定连接有配重块，所述箱体的外壁固定安装有均匀分布的轴承，所述轴承的内壁分别与主轴、驱动轴和辅助转轴滚动连接，所述箱体的底部固定连接有均匀分布的限位板，所述箱体的底部设置有减震板，所述减震板的内部开设有均匀分布的限位槽，所述限位槽的内壁与限位板卡接，所述箱体的底部固定连接有均匀分布的限位弹簧，所述限位弹簧的底部与减震板固定连接，所述箱体的底部且位于限位弹簧的内部固定连接有滑杆，所述减震板的内壁开设有均匀分布的滑槽，所述滑槽的内壁与滑杆滑动连接，所述减震板的内部开设有均匀分布的安装孔。优选的，所述驱动装置包括电机、电机保护罩和电机连接杆，电机的外壁固定连接有均匀分布的电机连接杆，电机连接杆相背的一端均与电机保护罩固定连接，电机保护罩的外壁固定连接有均匀分布的卡块，电机的输出轴与驱动轴固定连接。优选的，所述限位板的数量为八个，八个限位板均为三角形板，且八个限位板的底部与水平面的夹角均为四十五度。优选的，所述主轴为竖直杆，主轴的轴线与驱动轴的轴线相互平行，主轴的轴线与辅助转轴的轴线相互平行。优选的，所述滑杆的外壁与限位弹簧之间存在间隙，滑杆的数量至少为八个。优选的，所述驱动齿轮的大小与辅助齿轮的大小相同，驱动齿轮的旋向与辅助齿轮的旋向相反。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种数控钻床的模块化主轴机构，具备以下有益效果：该数控钻床的模块化主轴机构，通过设置辅助转轴和辅助齿轮，使主轴转动时两侧受力均匀，通过设置配重块使整个机构的重心和形心均为与主轴，使整个主轴转动的更加平稳，通过设置减震板，通过安装孔将减震板安装在安装面上，当主轴受到外力时，减震板上的限位弹簧会施加一个反作用力减小震动，且限位板和限位槽能保证箱体回归原位，使整个装置工作更加稳定，方便了使用者使用。附图说明图1为本技术结构正视图；图2为本技术减震板俯视图。图中：1箱体、2主轴、3传动齿轮、4驱动装置、5卡块、6卡槽、7驱动轴、8驱动齿轮、9辅助转轴、10辅助齿轮、11配重块、12轴承、13限位板、14减震板、15限位槽、16限位弹簧、17滑杆、18滑槽、19安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种数控钻床的模块化主轴机构，包括箱体1，箱体1的底部设置有主轴2，主轴2为竖直杆，主轴2的轴线与驱动轴7的轴线相互平行，主轴2的轴线与辅助转轴9的轴线相互平行，主轴2的顶端贯穿并延伸至箱体1的外部，主轴2的外壁固定连接有传动齿轮3，箱体1的内部且位于主轴2的左侧设置有驱动装置4，驱动装置4包括电机、电机保护罩和电机连接杆，电机的外壁固定连接有均匀分布的电机连接杆，电机连接杆相背的一端均与电机保护罩固定连接，电机保护罩的外壁固定连接有均匀分布的卡块5，电机的输出轴与驱动轴7固定连接，驱动装置4的外壁固定连接有均匀分布的卡块5，箱体1的内壁开设有均匀分布的卡槽6，卡槽6的内壁与卡块5卡接，驱动装置4的底部固定连接有驱动轴7，驱动轴7的外壁固定连接有驱动齿轮8，驱动齿轮8的大小与辅助齿轮10的大小相同，驱动齿轮8的旋向与辅助齿轮10的旋向相反，驱动齿轮8的外壁与传动齿轮3啮合，箱体1的内部且位于主轴2的右侧设置有辅助转轴9，通过设置辅助转轴9和辅助齿轮10，使主轴2转动时两侧受力均匀，通过设置配重块11使整个机构的重心和形心均为与主轴2，使整个主轴2转动的更加平稳，通过设置减震板14，通过安装孔19将减震板14安装在安装面上，当主轴2受到外力时，减震板14上的限位弹簧16会施加一个反作用力减小震动，且限位板13和限位槽15能保证箱体1回归原位，使整个装置工作更加稳定，方便了使用者使用，辅助转轴9的两端均贯穿并延伸至箱体1的外部，辅助转轴9的外壁固定连接有辅助齿轮10，辅助齿轮10的外壁与传动齿轮3啮合，箱体1的顶部固定连接有配重块11，箱体1的外壁固定安装有均匀分布的轴承12，轴承12的内壁分别与主轴2、驱动轴7和辅助转轴9滚动连接，箱体1的底部固定连接有均匀分布的限位板13，限位板13的数量为八个，八个限位板13均为三角形板，且八个限位板13的底部与水平面的夹角均为四十五度，箱体1的底部设置有减震板14，减震板14的内部开设有均匀分布的限位槽15，限位槽15的内壁与限位板13卡接，箱体1的底部固定连接有均匀分布的限位弹簧16，限位弹簧16的底部与减震板14固定连接，箱体1的底部且位于限位弹簧16的内部固定连接有滑杆17，滑杆17的外壁与限位弹簧16之间存在间隙，滑杆17的数量至少为八个，减震板14的内壁开设有均匀分布的滑槽18，滑槽18的内壁与滑杆17滑动连接，减震板14的内部开设有均匀分布的安装孔19。在使用时，通过设置辅助转轴9和辅助齿轮10，使主轴2转动时两侧受力均匀，通过设置配重块11使整个机构的重心和形心均为与主轴2，使整个主轴2转动的更加平稳，通过设置减震板14，通过安装孔19将减震板14安装在安装面上，当主轴2受到外力时，减震板14上的限位弹簧16会施加一个反作用力减小震动，且限位板13和限位槽15能保证箱体1回归原位，使整个装置工作更加稳定，方便了使用者使用。综上所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控钻床的模块化主轴机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部设置有主轴(2)，所述主轴(2)的顶端贯穿并延伸至箱体(1)的外部，所述主轴(2)的外壁固定连接有传动齿轮(3)，所述箱体(1)的内部且位于主轴(2)的左侧设置有驱动装置(4)，所述驱动装置(4)的外壁固定连接有均匀分布的卡块(5)，所述箱体(1)的内壁开设有均匀分布的卡槽(6)，所述卡槽(6)的内壁与卡块(5)卡接，所述驱动装置(4)的底部固定连接有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)的外壁固定连接有驱动齿轮(8)，所述驱动齿轮(8)的外壁与传动齿轮(3)啮合，所述箱体(1)的内部且位于主轴(2)的右侧设置有辅助转轴(9)，所述辅助转轴(9)的两端均贯穿并延伸至箱体(1)的外部，所述辅助转轴(9)的外壁固定连接有辅助齿轮(10)，所述辅助齿轮(10)的外壁与传动齿轮(3)啮合，所述箱体(1)的顶部固定连接有配重块(11)，所述箱体(1)的外壁固定安装有均匀分布的轴承(12)，所述轴承(12)的内壁分别与主轴(2)、驱动轴(7)和辅助转轴(9)滚动连接，所述箱体(1)的底部固定连接有均匀分布的限位板(13)，所述箱体(1)的底部设置有减震板(14)，所述减震板(14)的内部开设有均匀分布的限位槽(15)，所述限位槽(15)的内壁与限位板(13)卡接，所述箱体(1)的底部固定连接有均匀分布的限位弹簧(16)，所述限位弹簧(16)的底部与减震板(14)固定连接，所述箱体(1)的底部且位于限位弹簧(16)的内部固定连接有滑杆(17)，所述减震板(14)的内壁开设有均匀分布的滑槽(18)，所述滑槽(18)的内壁与滑杆(17)滑动连接，所述减震板(14)的内部开设有均匀分布的安装孔(19)。...

【技术特征摘要】
1.一种数控钻床的模块化主轴机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部设置有主轴(2)，所述主轴(2)的顶端贯穿并延伸至箱体(1)的外部，所述主轴(2)的外壁固定连接有传动齿轮(3)，所述箱体(1)的内部且位于主轴(2)的左侧设置有驱动装置(4)，所述驱动装置(4)的外壁固定连接有均匀分布的卡块(5)，所述箱体(1)的内壁开设有均匀分布的卡槽(6)，所述卡槽(6)的内壁与卡块(5)卡接，所述驱动装置(4)的底部固定连接有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)的外壁固定连接有驱动齿轮(8)，所述驱动齿轮(8)的外壁与传动齿轮(3)啮合，所述箱体(1)的内部且位于主轴(2)的右侧设置有辅助转轴(9)，所述辅助转轴(9)的两端均贯穿并延伸至箱体(1)的外部，所述辅助转轴(9)的外壁固定连接有辅助齿轮(10)，所述辅助齿轮(10)的外壁与传动齿轮(3)啮合，所述箱体(1)的顶部固定连接有配重块(11)，所述箱体(1)的外壁固定安装有均匀分布的轴承(12)，所述轴承(12)的内壁分别与主轴(2)、驱动轴(7)和辅助转轴(9)滚动连接，所述箱体(1)的底部固定连接有均匀分布的限位板(13)，所述箱体(1)的底部设置有减震板(14)，所述减震板(14)的内部开设有均匀分布的限位槽(15)，所述限位槽(15)的内壁与限位板(13)卡接，所述箱体(1)的底部固定连接有均匀分布的限位弹簧(16)，所述限位弹簧(16)的底部与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆大伟，
申请(专利权)人：重庆市大足区忠龙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50