一种铸造造型机压头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造造型机压头，属于铸造造型领域。包括：支撑机构、上模控制机构和下模控制机构；其中，支撑机构包括底板、支撑柱、安装板和固定板；上模控制机构包括伺服电机，与所述伺服电机输出轴相连接的丝杆，套装在所述丝杆上的第一滑动组件和压块组件；下模控制机构包括固定安装在所述底板上的四条滑动导轨，设置在滑动导轨上的第二滑动组件和下模块。本实用新型专利技术通过增加定位导柱保证压头下压的稳定性；通过在压头上设置弹性件和限位螺栓，提高型砂成型质量；通过设置透明亚克力板、安全光栅以及两个启动开关等多层保护，提高设备的安全性，解决了现有造型设备中人工参与度高、生产效率低、使用时不安全等问题。

A Press Head for Foundry Molding Machine

【技术实现步骤摘要】
一种铸造造型机压头
本技术属于铸造造型领域，尤其是一种铸造造型机压头。
技术介绍
造型机用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。现有的起模方式主要为：手动起模，所述起模方式的工作效率低，人工参与度高，劳动强度大，而且还容易将做好的砂型损坏，砂型制作效率和质量都较差；半自动起模，通过控制气动装置，配合高压气源的作用，将砂型和砂箱顶起，然后利用人工手动搬运出来。所述起模方式中，由于气动速度较快，因此在气动部件工作过程中，需要工人的快速配合，由于动作过快，很容易将砂型损坏，同时还容易使工人手部受伤，因此使用较为不安全。
技术实现思路
技术目的：提供一种铸造造型机压头，以解决现有造型设备中人工参与度高、生产效率低、使用时不安全等问题。技术方案：一种铸造造型机压头，包括：支撑机构、上模控制机构、下模控制机构。其中，支撑机构，包括底板，垂直安装所述底板一侧的支撑柱，固定安装在所述支撑柱顶端且与所述底板平行的安装板，以及垂直安装在所述安装板上的固定板；上模控制机构，包括安装在所述固定板的伺服电机，通过联轴器与所述伺服电机输出轴相连接并穿过所述安装板的丝杆，套装在所述丝杆上的第一滑动组件，以及与所述滑动组件固定连接的压块组件；下模控制机构，包括固定安装在所述底板上的呈“井”字形分布的四条滑动导轨，设置在所述滑动导轨上的第二滑动组件，以及设置在第二滑动组件上的下模块。在进一步的实施例中，所述下模块周围设置有可拆卸的透明亚克力板。在进一步的实施例中，所述底板的另一侧的两端设置有安全光栅的发生器和接收器，并与伺服电机控制电路连接。在进一步的实施例中，所述安全光栅外设置有两个启动开关，并与伺服电机控制电路串联。在进一步的实施例中，所述安装板上设置有至少两个定位孔，并设置有定位导柱穿过所述定位孔、与所述压块组件相连接。在进一步的实施例中，所述压块组件将包括：压头，设置在所述压头下端且面积小于所述压头的上模块，设置在压头上端的多个弹性件，以及设置在所述上模块周围设置有多个限位螺栓。在进一步的实施例中，所述底板上、下模块的旁边设置有喷气气枪。有益效果：本技术涉及一种铸造造型机压头，对现有设备进行了改进，通过增加定位导柱，保证压头下压过程时的稳定性；通过在压头上设置弹性件和限位螺栓，平衡下压过程中的应力，提高型砂成型质量；通过设置透明亚克力板、安全光栅、两个启动开关等多层保护，提高设备在使用过程中的安全性，以解决现有造型设备中人工参与度高、生产效率低、使用时不安全等问题。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图。图2是本技术实施例2的结构示意图。图3是本技术的压块组件的结构示意图。附图标记为：底板1、支撑柱2、安装板3、固定板4、伺服电机5、丝杆6、第一滑动组件7、定位导轨8、压块组件9、压头901、上模块902、弹性件903、限位螺栓904、滑动导轨10、下模块11、第二滑动组件12、喷气气枪13、亚克力板14、安全光栅发射器1501、安全光栅接收器1502、启动开关16。具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例1如附图1所示，一种铸造造型机压头901，包括：支撑机构、上模控制机构、下模控制机构。所述支撑机构包括：底板1、支撑柱2、安装板3、固定板4。其中，支撑柱2垂直安装底板1一侧，固定板4在支撑柱2顶端固定连接且与底板1拼平行，固定板4垂直安装在安装板3上，上述机构起到一个支撑、固定作用。所述上模控制机构包括：伺服电机5、联轴器、丝杆6、第一滑动组件7、压块组件9。其中，伺服电机5固定安装在固定板4顶端，丝杆6通过联轴器与所述伺服电机5输出轴相连接、并穿过所述安装板3，第一滑动组件7套装在丝杆6上面，可沿着丝杆6上往复运动，压块组件9与所述第一滑动组件7之间固定连接。联轴器不仅可以缓和冲击、吸振，而且能够防止造型机的压头901在挤压过程中，丝杆6所发生的偏移（包括轴向偏移、径向偏移、角偏移或综合偏移）；在工作过程中，伺服电机5带动第一滑动组件7和压块组件9一起上下运动，对型砂进行夯实、定型。作为一个优选方案，所述安装板3上设置有至少两个定位孔，并设置有定位导柱穿过定位孔、与所述压块组件9相连接。定位导柱用于对压块组件9进行定位和固定，保证上下运动过程中的垂直性，防止其在上下运动过程中位置出现偏移。如附图3所示，所述压块组件9将包括：压头901、上模块902、弹性件903、限位螺栓904。其中，下模块11设置在压头901下端，且压头901的下表面积小于上模块902的面积，在压头901上端的多个弹性件903，以及设置在所述下模块11周围设置有多个限位螺栓904，且限位螺栓904的高度大于上模块902与下模块11的高度之和。所述限位螺栓904限制压块组件9向下运动的距离，防止压块组件9与型砂、下模块11之间的应力过于集中，降低响成型质量、减小设备磨损；当压块组件9下压时，弹性件903可以平衡型砂中应力，提高成型质量，同时当压块上升时，弹性件903可自动复位，为一下次下压做准备。下模控制机构，包括：滑动导轨10、第二滑动组件12、下模块11。其中，滑动导轨10固定安装在所述底板1上、呈“井”字形分布，第二滑动组件12设置在所述滑动导轨10上的，模块设置在第二滑动组件12上。下模块11可在滑动导轨10上前后左右的进行位置调整。作为一个优选的方案，所述底板1上、下模块11的旁边设置有喷气气枪13。工作之前或工作完成后，对底板1和下模块11上的浮砂进行清理。为了方便上述理解铸造造型机压头901的技术方案，对其工作流程和工作原理做简要说明：在使用过程中，首先通过喷气气枪13对底板1和下模块11进行清理；其次安装雕刻完成后的下模块11、调整并固定下模块11的位置、在下模块11中加入型砂，保证型砂的均匀分布；然后伺服电机5带动第一滑动组件7和压块组件9一起上下运动，对型砂进行夯实、定型；最后压块组件9向上运动，安全、平稳的取出下模块11及下模块11内的型砂，保证型砂的完整性。实施例2如附图2所示，在上述实施例1的基础上，在下模块11周围设置有可拆卸的透明亚克力板14，使用者既能够观察到造型机内的工作情况，又能防止滑块组件在下压过程中，有型砂飞溅出来；在底板1的另一侧的两端设置有安全光栅发射器1501和安全本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造造型机压头，其特征在于，包括：支撑机构，包括底板，垂直安装所述底板一侧的支撑柱，固定安装在所述支撑柱顶端且与所述底板平行的安装板，以及垂直安装在所述安装板上的固定板；上模控制机构，包括安装在所述固定板的伺服电机，通过联轴器与所述伺服电机输出轴相连接并穿过所述安装板的丝杆，套装在所述丝杆上的第一滑动组件，以及与所述滑动组件固定连接的压块组件；下模控制机构，包括固定安装在所述底板上的呈“井”字形分布的四条滑动导轨，设置在所述滑动导轨上的第二滑动组件，以及设置在第二滑动组件上的下模块。

【技术特征摘要】
1.一种铸造造型机压头，其特征在于，包括：支撑机构，包括底板，垂直安装所述底板一侧的支撑柱，固定安装在所述支撑柱顶端且与所述底板平行的安装板，以及垂直安装在所述安装板上的固定板；上模控制机构，包括安装在所述固定板的伺服电机，通过联轴器与所述伺服电机输出轴相连接并穿过所述安装板的丝杆，套装在所述丝杆上的第一滑动组件，以及与所述滑动组件固定连接的压块组件；下模控制机构，包括固定安装在所述底板上的呈“井”字形分布的四条滑动导轨，设置在所述滑动导轨上的第二滑动组件，以及设置在第二滑动组件上的下模块。2.根据权利要求1所述的铸造造型机压头，其特征在于，所述下模块周围设置有可拆卸的透明亚克力板。3.根据权利要求1所述的铸造造型机压头，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张骏，
申请(专利权)人：南京斯庄森金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32