含聚酯纤维材料的制作方法技术

本发明专利技术公开一含聚酯纤维材料的制作方法，其中所述含聚酯纤维材料的制作方法包括步骤：裁切符合聚酯纤维含量标准的聚酯纤维废料，以形成聚酯纤维废料碎料；破碎所述聚酯纤维废料碎料，以形成聚酯纤维废料颗粒，其中所述聚酯纤维颗粒的尺寸小于等于40mm；撕绒所述聚酯纤维颗粒，以形成丝绒状；均匀地混合配比为：丝绒状的所述聚酯纤维≦80%（质量比）、预备的聚酯纤维≧10%（质量比）和预备的PP≧10%（质量比）；挤切混合后的提取的所述聚酯纤维废料颗粒、预备的所述聚酯纤维以及预备的所述PP，以形成符合要求的聚酯纤维材料。

Fabrication Method of Polyester-containing Fiber Material

【技术实现步骤摘要】
含聚酯纤维材料的制作方法
本专利技术涉及一聚酯纤维的制作方法，尤其涉及一利用聚酯纤维废料制作含聚酯纤维材料的制作方法。
技术介绍
目前聚酯纤维材料广泛应用于汽车隔音部件，包括汽车底护板、地毯、轮罩等。在这些材料中添加聚酯纤维后，使得这些材料具有耐高低温、抗氧化、不变形等特点。基于材料本身的化工属性，通常在制作这些材料时，裁切成型后的边角料都作焚烧处理，因为这些材料中除了含有聚酯纤维外，还存在着其他难以与聚酯纤维材料分离的物质。一方面造成环境的污染，另一方面造成了大量的有限资源浪费。如果按照生产一台乘用车所产生5公斤的边角料，以2018年国内各合资品牌及自主品牌2000万台的销量来计算，一年至少产生10万吨的聚酯纤维边角料，按60%的有效回收率，至少也能实现6万吨的实际使用价值，折合成原料附加值，应该在10亿人民币左右。换句话说，如果能够将这些废料进行利用，并从废料中提取聚酯纤维，那么势必能够避免材料的浪费。
技术实现思路
本专利技术的一个优势在于提供一含聚酯纤维材料的制作方法，其中采用所述含聚酯纤维材料的制作方法能够从含有聚酯纤维的废料中提取聚酯纤维，以能够再利用。本专利技术的另一个优势在于提供一含聚酯纤维材料的制作方法，其中采用所述含聚酯纤维材料的制作方法从废料中提取聚酯纤维，因此，无需对含有聚酯纤维的废料进行焚烧，从而能够减少对环境的污染。为达到本专利技术以上至少一个优势，本专利技术提供一含聚酯纤维材料的制作方法，其中所述含聚酯纤维材料的制作方法包括步骤：裁切符合聚酯纤维含量标准的聚酯纤维废料，以形成聚酯纤维废料碎料；破碎所述聚酯纤维废料碎料，以形成聚酯纤维废料颗粒，其中所述聚酯纤维颗粒的尺寸小于等于40mm；撕绒所述聚酯纤维颗粒，以形成丝绒状；均匀地混合配比为：丝绒状的所述聚酯纤维≦80%（质量比）、预备的聚酯纤维≧10%（质量比）和预备的PP≧10%（质量比）；和挤切混合后的提取的所述聚酯纤维废料颗粒、预备的所述聚酯纤维以及预备的所述PP，以形成符合要求的聚酯纤维材料。根据本专利技术一实施例，裁切符合聚酯纤维含量标准的聚酯纤维废料，以形成聚酯纤维废料碎料中，所述聚酯纤维废料碎料的尺寸小于700mm。根据本专利技术一实施例，裁切符合聚酯纤维含量标准的聚酯纤维废料，以形成聚酯纤维废料碎料中，所述聚酯纤维废料碎料的尺寸小于600mm。根据本专利技术一实施例，符合聚酯纤维含量标准的聚酯纤维废料为聚酯纤维废料为聚酯纤维含量≧40%（质量）和PP的含量也≧40%。根据本专利技术一实施例，所述含聚酯纤维材料的制作方法包括步骤：清洗经过裁切后形成的所述聚酯纤维废料碎料。根据本专利技术一实施例，所述含聚酯纤维材料的制作方法包括步骤：采用蒸汽温度大于100℃的蒸汽对所述聚酯纤维废料碎料杀菌。根据本专利技术一实施例，所述含聚酯纤维材料的制作方法包括步骤：采用风干的方式对经过清洗后的所述聚酯纤维材料碎料脱水。根据本专利技术一实施例，所述含聚酯纤维材料的制作方法包括步骤：烘干脱水后的所述聚酯纤维废料碎料。根据本专利技术一实施例，采用蒸汽烘干的方式烘干所述聚酯纤维废料碎料，烘干时处理的温度≧200℃。根据本专利技术一实施例，在所述含聚酯纤维材料的制作方法包括步骤：去除含有金属材料的聚酯纤维废料。附图说明图1示出了本专利技术所述含聚酯纤维材料的制作方法的流程图。具体实施方式以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本专利技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本专利技术的精神和范围的其他技术方案。参考图1，依本专利技术一较佳实施例的一含聚酯纤维的制作方法包括以下步骤：裁切符合聚酯纤维含量标准的聚酯纤维废料，以形成聚酯纤维废料碎料，进而使聚酯纤维废料碎料尺寸小于700mm，优选地，使聚酯纤维废料碎料尺寸小于等于600mm。值得一提的是，如果尺寸过大将会导致后续无法切碎所述聚酯纤维废料。值得一提的是，符合聚酯纤维含量标准的聚酯纤维废料为聚酯纤维含量≧40%（质量）。优选地，所述聚酯纤维废料中PP的含量也≧40%。更优选地，在裁切之前首先采用样品比对的方式对含有聚酯纤维的废料进行分拣，以得到符合聚酯纤维含量标准的聚酯纤维废料。随后，所述聚酯纤维的制作方法还包括：清洗经过裁切后形成的所述聚酯纤维废料碎料。值得一提的是，通过清洗形成的所述聚酯纤维废料碎料后，所述聚酯纤维废料碎料上的灰尘等附着物将被去除，以减少最终形成的聚酯纤维中杂质的含量。值得一提的是，清洗的方式通过清水清洗即可，也可以通过清洗机进行清洗，本专利技术不受此方面的限制。进一步地，所述聚酯纤维的制作方法包括步骤：对所述聚酯纤维废料碎料灭菌。值得一提的是，在本专利技术中，采用蒸汽高温杀菌的方式对所述聚酯纤维废料碎料进行杀菌，以确保所述聚酯纤维废料碎料不会因为霉菌而产生发霉、异味等现象。值得一提的是，对所述聚酯纤维废料碎料进行杀菌时，所述蒸汽的温度≧100℃。随后，对经过清洗后的所述聚酯纤维废料碎料脱水。优选地，采用风干的方式对经过清洗后的所述聚酯纤维材料碎料脱水。所述聚酯纤维的制作方法包括步骤：烘干脱水后的所述聚酯纤维废料碎料。优选地，采用蒸汽烘干的方式烘干所述聚酯纤维废料碎料，烘干时处理的温度≧200℃。更优选地，所述聚酯纤维的制作方法包括步骤：去除含有金属材料的聚酯纤维废料。值得一提的是，通过去除含有金属材料的所述聚酯纤维废料，进而能够避免后续生产加工对设备的损伤。随后，通过挤切破碎的方式破碎所述聚酯纤维废料碎料，以形成聚酯纤维废料颗粒，其中所述聚酯纤维颗粒的尺寸小于等于40mm，优选地，所述聚酯纤维颗粒的尺寸小于等于30mm。值得一提的是，破碎后的所述聚酯纤维颗粒尺寸如果过大，将导致后续无法对所述聚酯纤维颗粒进行撕绒处理。所述含聚酯纤维材料的制作方法包括步骤：撕绒通过上述步骤提取的所述聚酯纤维颗粒，以形成丝绒状；均匀地混合配比为丝绒状的所述聚酯纤维≦80%（质量比）、预备的聚酯纤维≧10%（质量比）和预备的PP≧10%（质量比）；和挤切混合后的提取的所述聚酯纤维废料颗粒、预备的所述聚酯纤维以及预备的所述PP，以形成符合要求的聚酯纤维材料。值得一提的是，通过上述方式形成的所述聚酯纤维材料中，聚酯纤维的含量≧80%（质量比）。本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本专利技术的实施例只作为举例而并不限制本专利技术。本专利技术的目的已经完整并有效地实现。本专利技术的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本专利技术的实施方式可以有任何变形或修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一含聚酯纤维材料的制作方法，其中所述含聚酯纤维材料的制作方法包括步骤：裁切符合聚酯纤维含量标准的聚酯纤维废料，以形成聚酯纤维废料碎料；破碎所述聚酯纤维废料碎料，以形成聚酯纤维废料颗粒，其中所述聚酯纤维颗粒的尺寸小于等于40mm；撕绒所述聚酯纤维颗粒，以形成丝绒状；均匀地混合配比为：丝绒状的所述聚酯纤维≦80%（质量比）、预备的聚酯纤维≧10%（质量比）和预备的PP≧10%（质量比）；和挤切混合后的提取的所述聚酯纤维废料颗粒、预备的所述聚酯纤维以及预备的所述PP，以形成符合要求的聚酯纤维材料。

【技术特征摘要】
1.一含聚酯纤维材料的制作方法，其中所述含聚酯纤维材料的制作方法包括步骤：裁切符合聚酯纤维含量标准的聚酯纤维废料，以形成聚酯纤维废料碎料；破碎所述聚酯纤维废料碎料，以形成聚酯纤维废料颗粒，其中所述聚酯纤维颗粒的尺寸小于等于40mm；撕绒所述聚酯纤维颗粒，以形成丝绒状；均匀地混合配比为：丝绒状的所述聚酯纤维≦80%（质量比）、预备的聚酯纤维≧10%（质量比）和预备的PP≧10%（质量比）；和挤切混合后的提取的所述聚酯纤维废料颗粒、预备的所述聚酯纤维以及预备的所述PP，以形成符合要求的聚酯纤维材料。2.根据权利要求1所述含聚酯纤维材料的制作方法，其中裁切符合聚酯纤维含量标准的聚酯纤维废料，以形成聚酯纤维废料碎料中，所述聚酯纤维废料碎料的尺寸小于700mm。3.根据权利要求1所述含聚酯纤维材料的制作方法，其中裁切符合聚酯纤维含量标准的聚酯纤维废料，以形成聚酯纤维废料碎料中，所述聚酯纤维废料碎料的尺寸小于600mm。4.根据权利要求1所述含聚酯纤维材料的制作方法，符合聚酯纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶焕明，
申请(专利权)人：宁波跃宇新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33