一种选钉机制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化设备，特别涉及到一种选钉机。本实用新型专利技术设有振动盘和分拣装置，所述振动盘和分拣装置通过路轨连通，通过分拣装置上设有多个分拣组件，分拣组件包括第一滚动圆柱和第二滚动圆柱，所述第一滚动圆柱和第二滚动圆柱相互并排且平行，所述第一滚动圆柱和第二滚动圆柱之间留有空隙形成分拣轨道。倒扣钉在分拣轨道上滑落并进行分拣，合格与不合格的掉落到各自的物料回收盒内，实现自动分拣，方便快捷。

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【技术实现步骤摘要】
一种选钉机
本技术涉及自动化设备，特别涉及到一种选钉机。
技术介绍
倒扣钉是作为一种常用的技术，其连接可靠、简洁等特性使其广泛的应用于航空航天产品制造、汽车制造等各个领域中。倒扣钉由于三部分组成，平头91、钉销92和设置在钉销上的外螺纹93。在日常生产中，会发生不良率，主要的不良发生在倒扣钉上没有螺纹而影响使用。生产完后，需要人工对倒扣钉进行分拣，将没有螺纹的倒扣钉挑选出来。人工操作不仅速度慢，而且费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，能自动对倒扣钉自动分拣的一种选钉机。针对上述的问题，本技术采用以下技术方案：一种选钉机，包括机体本体，机体本体设有振动盘和分拣装置，所述振动盘和分拣装置通过路轨连通。所述分拣装置包括多组分拣组件和能架设多组分拣组件的转动架，所述分拣组件活动安装在转动架上，所述分拣组件上设有分拣轨道，倒扣钉在分拣轨道上滑动，所述转动架的一侧设有物料回收盒，所述拣组件靠近物料回收盒的一端向下倾斜与地面形成一定角度。优选地，所述分拣组件包括第一滚动圆柱和第二滚动圆柱，所述第一滚动圆柱和第二滚动圆柱相互并排且平行，所述第一滚动圆柱和第二滚动圆柱之间留有空隙形成分拣轨道。优选地，所述第一滚动圆柱和第二滚动圆柱均包括圆柱部和圆台部，圆柱部和圆台部为一体结构，圆柱部和圆台部之间开设有一圆弧形凹槽。优选地，所述分拣轨道包括下滑部和分拣部，所述第一滚动圆柱的圆柱部与第二滚动圆柱的圆柱部形成下滑部，所述第一滚动圆柱的圆台部与第二滚圆台部形成分拣部。本技术一种选钉机的有益效果如下：本技术设有振动盘和分拣装置，所述振动盘和分拣装置通过路轨连通，通过分拣装置上设有多个分拣组件，分拣组件包括第一滚动圆柱和第二滚动圆柱，所述第一滚动圆柱和第二滚动圆柱相互并排且平行，所述第一滚动圆柱和第二滚动圆柱之间留有空隙形成分拣轨道。倒扣钉在分拣轨道上滑落并进行分拣，合格与不合格的掉落到各自的物料回收盒内，实现自动分拣，方便快捷。以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的效果作进一步说明，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。【附图说明】图1为本技术的俯视图；图2为本技术的左视图；图3为倒扣钉的示意图；图4为分拣组件示意图；图5为图1-A的放大图；图6为分拣组件示意图；机体本体1；路轨11；振动盘2；分拣装置3；分拣组件31；第一滚动圆柱311；第二滚动圆柱312；转动架32；分拣轨道4；下滑部41；分拣部42；第一滚圆弧形凹槽43；合格物料回收盒51，不合格物料回收盒52；平头91；钉销92；外螺纹93。【具体实施方式】以下结合附图对本技术一种选钉机作进一步描述：为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。一种选钉机，包括机体本体1，机体本体1设有振动盘2和分拣装置3，所述振动盘2和分拣装置3通过路轨11连通。本实施例的最佳实施方式是：振动盘2设有2个出口，出口均于通过路轨11连接，倒扣钉被振动盘2整理后，被路轨11送往分拣装置3。具体地，所述分拣装置3包括多组分拣组件31和能架设多组分拣组件的转动架32，所述分拣组件31活动安装在转动架32上，本实施例中，一共设有两组分拣组件31，与路轨11一一对应连接。更具体地，所述分拣组件31包括第一滚动圆柱311和第二滚动圆柱312，所述第一滚动圆柱311和第二滚动圆柱312相互并排且平行，所述第一滚动圆柱311和第二滚动圆柱312之间留有空隙形成分拣轨道4。本实施例中，所述第一滚动圆柱311和第二滚动圆柱312均包括圆柱部和圆台部，圆柱部和圆台部为一体结构，圆柱部和圆台部之间开设有一圆弧形凹槽43。更加具体地，所述分拣轨道4包括下滑部41和分拣部42，所述第一滚动圆柱311的圆柱部与第二滚动圆柱312的圆柱部形成下滑部41，所述第一滚动圆柱311的圆台部与第二滚圆台部312形成分拣部42。本实施例中，下滑部41的宽度等于钉销92的直径。更加具体地，所述转动架32的一侧设有物料回收盒，所述分拣组件31靠近物料回收盒的一端向下倾斜与地面形成一定角度。本实施例中，物料回收盒一共设有2个，一个是合格物料回收盒51，一个是不合格物料回收盒52。合格物料回收盒51设置在圆台部的下方。不合格物料回收盒52设置在圆弧形凹槽43的下方。本实施例中，分拣部42的开始宽度为钉销的直径，并逐渐向物料回收盒方向扩大。本技术的工作步骤如下：合格倒扣钉分拣过程：振动盘2将倒扣钉整理好后，通过路轨11将倒扣钉送至分拣组件31，分拣组件31的第一滚动圆柱311和第二滚动圆柱312均朝相邻的滚动圆柱的反方向转动。第一滚动圆柱311的圆柱部与第二滚动圆柱312的圆柱部形成下滑部41，下滑部41之间的距离等于钉销92的直径，所以合格的倒扣钉会沿下滑部41向下滑落，当倒扣钉滑落到下滑部41、弧形凹槽43和分拣部42之间时，倒扣钉滑落到由于第一滚动圆柱311和第二滚动圆柱312的弧形凹槽43组合形成的间隙时，由于间隙的距离宽于倒扣钉的平头91，倒扣钉会从间隙中掉下，但是由于分拣部42的开始宽度为钉销92的直径，由于有外螺纹93阻挡，并不能完全掉落。又由于分拣部42逐渐向物料回收盒方向扩大，所以，当倒扣钉滑落到合格物料回收盒51时，由于分拣部42的距离大于外螺纹93的距离，从而掉落到合格物料回收盒51内。不合格倒扣钉分拣过程：振动盘2将倒扣钉整理好后，通过路轨11将倒扣钉送至分拣组件31，分拣组件31的第一滚动圆柱311和第二滚动圆柱312均朝相邻的滚动圆柱的反方向转动。第一滚动圆柱311的圆柱部与第二滚动圆柱312的圆柱部形成下滑部41，下滑部41之间的距离等于钉销92的直径，所以不合格的倒扣钉会因为没有外螺纹93从而在下滑部41掉下，但由于平头91的直径大于下滑部41的直径，不合格的倒扣钉会卡在下滑部41并沿下滑部41向下滑落，当倒扣钉滑落到下滑部41、弧形凹槽43和分拣部42之间时，倒扣钉滑落到由于第一滚动圆柱311和第二滚动圆柱312的弧形凹槽43组合形成的间隙时，由于间隙的距离宽于倒扣钉的平头91，倒扣钉会从间隙中掉下，从而掉落到不合格物料回收盒52内。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种选钉机，包括机体本体(1)，机体本体(1)设有振动盘(2)和分拣装置(3)，所述振动盘(2)和分拣装置(3)通过路轨(11)连通，其特征在于：所述分拣装置(3)包括多组分拣组件(31)和能架设多组分拣组件的转动架(32)，所述分拣组件(31)活动安装在转动架(32)上，所述分拣组件(31)上设有分拣轨道(4)，倒扣钉在分拣轨道(4)上滑动，所述转动架(32)的一侧设有物料回收盒，所述分拣组件(31)靠近物料回收盒(5)的一端向下倾斜与地面形成一定角度。

【技术特征摘要】
1.一种选钉机，包括机体本体(1)，机体本体(1)设有振动盘(2)和分拣装置(3)，所述振动盘(2)和分拣装置(3)通过路轨(11)连通，其特征在于：所述分拣装置(3)包括多组分拣组件(31)和能架设多组分拣组件的转动架(32)，所述分拣组件(31)活动安装在转动架(32)上，所述分拣组件(31)上设有分拣轨道(4)，倒扣钉在分拣轨道(4)上滑动，所述转动架(32)的一侧设有物料回收盒，所述分拣组件(31)靠近物料回收盒(5)的一端向下倾斜与地面形成一定角度。2.根据权利要求1所述的一种选钉机，其特征在于：所述分拣组件(31)包括第一滚动圆柱(311)和第二滚动圆柱(312)，所述第一滚动圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄若飞，
申请(专利权)人：中山市善浓玩具厂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44