一种机械加工用钢管表面喷漆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械加工用钢管表面喷漆设备，所述第一输送装置和第二输送装置均包括支撑架，所述支撑架的顶部设有凹槽，所述凹槽的底部转动连接有螺纹杆，所述支撑架的外侧安装有输出轴与螺纹杆相连接的第二电机，所述凹槽的内部两侧均通过转轴转动连接有滚轮；该设备通过清洗腔对钢管表面进行冲洗，然后通过风干腔对钢管表面进行风干，然后在喷漆腔内进行喷漆，再由烘干腔内对钢管表面的油漆进行快速烘干，提高油漆喷涂效果，减少喷涂的油漆内的杂质；该设备通过毛刷杆对钢管表面进行刷洗，提高了钢管表面的清洁度，通过锥形导风筒将风导向，提高了钢管表面水分的风干速度。

A Surface Painting Equipment for Steel Pipe for Mechanical Processing

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用钢管表面喷漆设备
本技术属于喷漆设备领域，具体涉及一种机械加工用钢管表面喷漆设备。
技术介绍
喷漆：人造漆的一种，用硝酸纤维素、树脂、颜料、溶剂等制成。通常用喷枪均匀地喷在物体表面，耐水、耐机油，干得快，用于漆汽车、飞机、木器、皮革等。该物质有毒性，对身体有一定影响，不同品牌的喷漆由于成分含量不同毒性也不同。使用时应特别注意安全，避免吸入和皮肤接触。对钢管进行喷漆有利于防止钢管表面氧化腐蚀，既美化了钢管也增强了钢管的使用年限。现有的钢管表面喷漆设备在喷漆时，由于钢管表面会附着灰尘，导致喷漆时，灰尘会影响喷漆质量，为此，提出一种机械加工用钢管表面喷漆设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械加工用钢管表面喷漆设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的钢管表面喷漆设备在喷漆时，由于钢管表面会附着灰尘，导致喷漆时，灰尘会影响喷漆质量的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种机械加工用钢管表面喷漆设备，包括底座，所述底座的底部两侧均设有支撑腿，所述底座的顶部从左至右依次设有第一输送装置、壳体和第二输送装置，所述第一输送装置和第二输送装置均包括支撑架，所述支撑架的顶部设有凹槽，所述凹槽的底部转动连接有螺纹杆，所述支撑架的外侧安装有输出轴与螺纹杆相连接的第二电机，所述凹槽的内部两侧均通过转轴转动连接有滚轮，所述壳体内从左至右依次设有互相连通的清洗腔、风干腔、喷漆腔和烘干腔，所述壳体的左侧顶部设有水腔，所述水腔的顶部连通有第一管道，所述清洗腔的内侧均匀贯穿有与水腔相连通的喷孔，所述清洗腔的底部设有水槽，所述水槽的内侧通过轴承转动连接毛刷杆，所述毛刷杆的外侧设有毛刷，所述风干腔的顶部设有排气管，所述风干腔的内部右侧设有环形管，所述环形管的顶部连通有第二管道，所述风干腔固定有锥形导风筒，所述喷漆腔的内侧设有油漆喷嘴，所述油漆喷嘴与第三管道相连通，所述烘干腔的顶部通过出气管与空气加热器的出气口相连通，所述烘干腔的底部设有排气口。优选的，所述水槽的底部连通有第一排水管。优选的，所述环形管的外侧均匀贯穿有排气孔。优选的，所述风干腔的底部连通有第二排水管。优选的，所述喷漆腔的底部设有排料口。优选的，所述空气加热器包括箱体，所述箱体的底部与出气管相连通，所述箱体的内侧设有电热丝，所述箱体的顶部通过第四管道与第一气泵的出气口相连通。优选的，所述底座的顶部分别设有水箱、高压罐体和油漆罐体，所述水箱的顶部设有水泵，所述水泵的出水口与第一管道相连通，所述水泵的进水口通过第一吸管插入于水箱的内腔底部，所述高压罐体的顶部设有第二气泵，所述第二气泵的出气口与高压罐体的顶部相连通，所述高压罐体的顶部与高压罐体相连通，所述油漆罐体的顶部设有油漆泵，所述油漆泵的液体输出端与第三管道相连通，所述油漆泵的进液端通过第二吸管插入于油漆罐体的内侧底部。优选的，所述水箱和油漆罐体的顶部均设有进液口。本技术的技术效果和优点：本技术提出的一种机械加工用钢管表面喷漆设备，与现有技术相比，具有以下优点：1、该设备通过清洗腔对钢管表面进行冲洗，然后通过风干腔对钢管表面进行风干，然后在喷漆腔内进行喷漆，再由烘干腔内对钢管表面的油漆进行快速烘干，提高油漆喷涂效果，减少喷涂的油漆内的杂质；2、该设备通过毛刷杆对钢管表面进行刷洗，提高了钢管表面的清洁度，通过锥形导风筒将风导向，提高了钢管表面水分的风干速度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图；图4为本技术的第一输送装置结构示意图；图5为本技术的壳体结构示意图；图6为本技术的空气加热器结构示意图；图7为本技术的环形管结构示意图；图8为本技术的水箱结构示意图；图9为本技术的高压罐体结构示意图；图10为本技术的油漆罐体结构示意图；图11为本技术的锥形导风筒的立体结构示意图。图中：图中：1、底座；2、第一输送装置；3、第二输送装置；4、壳体；5、清洗腔；6、风干腔；7、喷漆腔；8、烘干腔；9、水腔；10、喷孔；11、第一管道；12、水槽；13、第一电机；14、毛刷杆；15、毛刷；16、第一排水管；17、排气管；18、环形管；19、第二管道；20、锥形导风筒；21、第二排水管；22、油漆喷嘴；23、第三管道；24、排料口；25、空气加热器；26、支撑腿；27、排气口；28、支撑架；29、第二电机；30、螺纹杆；31、转轴；32、滚轮；33、凹槽；34、箱体；35、电热丝；36、第一气泵；37、第四管道；38、出气管；39、排气孔；40、水箱；41、高压罐体；42、油漆罐体；43、水泵；44、第二气泵；45、油漆泵；46、第一吸管；47、第二吸管；48、进液口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-11所示的一种机械加工用钢管表面喷漆设备，包括底座1，所述底座1的底部两侧均设有支撑腿26，所述底座1的顶部从左至右依次设有第一输送装置2、壳体4和第二输送装置3，所述第一输送装置2和第二输送装置3均包括支撑架28，所述支撑架28的顶部设有凹槽33，所述凹槽33的底部转动连接有螺纹杆30，所述支撑架28的外侧安装有输出轴与螺纹杆30相连接的第二电机29，所述凹槽33的内部两侧均通过转轴31转动连接有滚轮32，所述壳体4内从左至右依次设有互相连通的清洗腔5、风干腔6、喷漆腔7和烘干腔8，所述壳体4的左侧顶部设有水腔9，所述水腔9的顶部连通有第一管道11，所述清洗腔5的内侧均匀贯穿有与水腔9相连通的喷孔10，所述清洗腔5的底部设有水槽12，所述水槽12的内侧通过轴承转动连接毛刷杆14，所述毛刷杆14的外侧设有毛刷15，所述风干腔6的顶部设有排气管17，所述风干腔6的内部右侧设有环形管18，所述环形管18的顶部连通有第二管道19，所述风干腔6固定有锥形导风筒20，所述喷漆腔7的内侧设有油漆喷嘴22，所述油漆喷嘴22与第三管道23相连通，所述烘干腔8的顶部通过出气管38与空气加热器25的出气口相连通，所述烘干腔8的底部设有排气口27。较佳地，所述水槽12的底部连通有第一排水管16。通过采用上述技术方案，第一排水管16用于排出水槽12内的水。较佳地，所述环形管18的外侧均匀贯穿有排气孔39。通过采用上述技术方案，排气孔39用于将气体均匀喷射气体。较佳地，所述风干腔6的底部连通有第二排水管21。通过采用上述技术方案，第二排水管21用于排出风干腔6内的水。较佳地，所述喷漆腔7的底部设有排料口24。通过采用上述技术方案，排料口24用于排出喷漆腔7内的多余油漆。较佳地，所述空气加热器25包括箱体34，所述箱体34的底部与出气管38相连通，所述箱体34的内侧设有电热丝35，所述箱体34的顶部通过第四管道37与第一气泵36的出气口相连通。通过采用上述技术方案，空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械加工用钢管表面喷漆设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部两侧均设有支撑腿(26)，所述底座(1)的顶部从左至右依次设有第一输送装置(2)、壳体(4)和第二输送装置(3)，所述第一输送装置(2)和第二输送装置(3)均包括支撑架(28)，所述支撑架(28)的顶部设有凹槽(33)，所述凹槽(33)的底部转动连接有螺纹杆(30)，所述支撑架(28)的外侧安装有输出轴与螺纹杆(30)相连接的第二电机(29)，所述凹槽(33)的内部两侧均通过转轴(31)转动连接有滚轮(32)，所述壳体(4)内从左至右依次设有互相连通的清洗腔(5)、风干腔(6)、喷漆腔(7)和烘干腔(8)，所述壳体(4)的左侧顶部设有水腔(9)，所述水腔(9)的顶部连通有第一管道(11)，所述清洗腔(5)的内侧均匀贯穿有与水腔(9)相连通的喷孔(10)，所述清洗腔(5)的底部设有水槽(12)，所述水槽(12)的内侧通过轴承转动连接毛刷杆(14)，所述毛刷杆(14)的外侧设有毛刷(15)，所述风干腔(6)的顶部设有排气管(17)，所述风干腔(6)的内部右侧设有环形管(18)，所述环形管(18)的顶部连通有第二管道(19)，所述风干腔(6)固定有锥形导风筒(20)，所述喷漆腔(7)的内侧设有油漆喷嘴(22)，所述油漆喷嘴(22)与第三管道(23)相连通，所述烘干腔(8)的顶部通过出气管(38)与空气加热器(25)的出气口相连通，所述烘干腔(8)的底部设有排气口(27)。...

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用钢管表面喷漆设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部两侧均设有支撑腿(26)，所述底座(1)的顶部从左至右依次设有第一输送装置(2)、壳体(4)和第二输送装置(3)，所述第一输送装置(2)和第二输送装置(3)均包括支撑架(28)，所述支撑架(28)的顶部设有凹槽(33)，所述凹槽(33)的底部转动连接有螺纹杆(30)，所述支撑架(28)的外侧安装有输出轴与螺纹杆(30)相连接的第二电机(29)，所述凹槽(33)的内部两侧均通过转轴(31)转动连接有滚轮(32)，所述壳体(4)内从左至右依次设有互相连通的清洗腔(5)、风干腔(6)、喷漆腔(7)和烘干腔(8)，所述壳体(4)的左侧顶部设有水腔(9)，所述水腔(9)的顶部连通有第一管道(11)，所述清洗腔(5)的内侧均匀贯穿有与水腔(9)相连通的喷孔(10)，所述清洗腔(5)的底部设有水槽(12)，所述水槽(12)的内侧通过轴承转动连接毛刷杆(14)，所述毛刷杆(14)的外侧设有毛刷(15)，所述风干腔(6)的顶部设有排气管(17)，所述风干腔(6)的内部右侧设有环形管(18)，所述环形管(18)的顶部连通有第二管道(19)，所述风干腔(6)固定有锥形导风筒(20)，所述喷漆腔(7)的内侧设有油漆喷嘴(22)，所述油漆喷嘴(22)与第三管道(23)相连通，所述烘干腔(8)的顶部通过出气管(38)与空气加热器(25)的出气口相连通，所述烘干腔(8)的底部设有排气口(27)。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用钢管表面喷漆设备，其特征在于：所述水槽(12)的底部连通有第一排水管(16)。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：惠州市无龄康态健康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44