含固油品进行喷雾闪蒸干燥回收油品或溶剂的装置和回收方法制造方法及图纸

一种含固油品进行喷雾闪蒸干燥回收油品或溶剂的装置和回收方法，包括进料缓冲罐、预热器、加热器、喷雾闪蒸干燥塔、干燥气相洗涤塔、溶剂冷凝器；进料缓冲罐的进料口与原料输送管道连通、出料口与预热器的进料口连通，预热器的出料口与加热器的进料口连通，加热器的出料口与喷雾闪蒸干燥塔连通；喷雾闪蒸干燥塔上端设置气相出料管道、气相出料管道与干燥气相洗涤塔连接，底部设置有干相冷却机，干相冷却机出口承接有输送机，输送机出口承接粉料仓；干燥气相洗涤塔的下半段设有冷凝装置、底部设循环管道、上端设有气相流通管道，气相流通管道的出口端与预热器连接以实现换热冷却、未被冷却的不凝气通过不凝气输送管道输送至溶剂冷凝器再次冷凝。

Device and recovery method for recovering oil or solvent by spray flash drying containing solid oil products

【技术实现步骤摘要】
含固油品进行喷雾闪蒸干燥回收油品或溶剂的装置和回收方法
本专利技术涉及煤化工
，尤其涉及一种含固油品(如油渣、油泥、油砂等)进行喷雾闪蒸干燥回收油品或溶剂装置和回收方法。
技术介绍
随着我国能源、化工产品需求的增长，我国石油、天然气等优质能源供求矛盾十分突出。油渣、油泥、油砂等均为含固油品。油砂稠油储量为4000亿吨，远大于石油探明储量；油田开采过程中，会产生大量的油泥砂，油品运输也会产生大量的舱底油泥，据不完全统计，我国每年至少产生130万吨油泥；油渣主要产生于煤液化、煤油共炼，悬浮床或浆态床加氢装置，以及焦化干馏等残留油渣。油渣、油泥、油砂等可呈固态或液态，固含量最高可达90％。油渣、油泥、油砂等不加处理直接作为锅炉燃料使用，油渣中的高附加值产品未得到充分利用，造成了资源的浪费。如何有效的回收油渣的油品或沥青，已成为现阶段迫切需要解决的问题。目前常采用的方法有掺烧、干馏及气化等方法，但是目前现有的这些方法不能充分发挥油渣、油泥、油砂等中高附加值成分的优势。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的上述不足，提供一种充分回收油渣中的油品，并对固体粉料进行干燥，制取类煤燃料，充分发挥废料高附价值成分优势的含固油品进行喷雾闪蒸干燥回收油品或溶剂的装置。为了解决上述问题，本专利技术采用的技术方案为：一种含固油品进行喷雾闪蒸干燥回收油品或溶剂的装置，该装置包括进料缓冲罐、预热器、加热器、喷雾闪蒸干燥塔、干燥气相洗涤塔、溶剂冷凝器；所述的进料缓冲罐的进料口与原料输送管道连通，所述的进料缓冲罐的出料口与预热器的进料口连通，预热器的出料口与加热器的进料口连通，加热器的出料口与喷雾闪蒸干燥塔连通；所述的喷雾闪蒸干燥塔的上端设置有气相出料管道，气相出料管道与干燥气相洗涤塔连接、对气相进行洗涤；所述的喷雾闪蒸干燥塔的底部设置有干相冷却机，所述的干相冷却机出口承接有输送机，输送机出口承接有粉料仓；所述的干燥气相洗涤塔的下半段设有冷凝装置，干燥气相洗涤塔的底部设有循环管道，循环管道对冷凝后的液体循环作为洗涤介质；所述的干燥气相洗涤塔的上端设有气相流通管道，所述的气相流通管道的出口端与预热器连接以实现换热冷却、未被冷却的不凝气通过不凝气输送管道输送至溶剂冷凝器再次冷凝。作为优选，本专利技术所述的溶剂冷凝器的出口端设置有真空泵、以实现对喷雾闪蒸干燥塔进行抽真空。作为优选，本专利技术所述的加热器与喷雾闪蒸干燥塔之间还设置有加热炉。作为优选，本专利技术所述喷雾闪蒸干燥塔与干相冷却机之间还设置有顺次连接的干料锁斗和干料仓。作为优选，所述的进料缓冲罐与预热器相连接的管道上设置有进料泵。作为优选，所述的干燥气相洗涤塔底部的循环管道上设有塔底循环泵。本专利技术还提供一种含固油品进行喷雾闪蒸干燥回收油品或溶剂的方法，该方法步骤包括：(1)(a1)将含固油品输入原料缓冲罐和进料泵加压后，送至预热器，经与干燥气相洗涤塔顶的油气(或溶剂)换热后送至加热器与导热油换热至150～300℃，然后进入加热炉加热至320～400℃，再进入喷雾闪蒸干燥塔中；或者(b1)将含固油品输入原料缓冲罐和进料泵加压后，送至预热器，经与干燥气相洗涤塔顶顶的油气(或溶剂)换热后送至加热器与导热油换热至150～300℃，再进入喷雾闪蒸干燥塔中；同时，喷雾闪蒸干燥塔在真空条件下，将原料中的油品(或溶剂)快速闪蒸出来，分别得到油品(或溶剂)气相和粉状干燥颗粒；(2)(a2)粉状干燥颗粒经所述喷雾闪蒸干燥塔的塔底出料口，由重力自流进入已抽取真空的干料锁斗中，物料进入后，关闭所述干料锁斗进料阀，向所述干料锁斗内充入氮气直至压力达到常压后，打开所述干料锁斗底部出料阀，所述粉状干燥颗粒由重力自流进入干料仓；所述干料仓中的粉状干燥颗粒送入干相冷却机中，干相冷却机在氮气保护下将粉状干燥颗粒冷却至60～80℃，经干相冷却机底部出料口通过管链输送机送至粉料仓；或者(b2)粉状干燥颗粒经所述喷雾闪蒸干燥塔的塔底出料口，由重力自流进入干相冷却机中，干相冷却机在氮气保护下将粉状干燥颗粒冷却至60～80℃，经干相冷却机底部出料口通过管链输送机送至粉料仓(3)油品(或溶剂)气相自喷雾闪蒸干燥塔的上部的气相出料管道进入干燥气相洗涤塔进行洗涤冷凝，冷凝的液体由塔底循环泵从干燥气相洗涤塔底抽出返回上部作为洗涤介质；少量冷凝后的油品(或溶剂)外送；(4)(a3)干燥气相洗涤塔中未冷凝的油气(或溶剂)通过上部的气相流通管道进入预热器、与经进料泵加压的原料在预热器中换热、冷却成100～140℃的冷凝油品(或溶剂)然后送至油品(或溶剂)缓冲罐；预热器中未能冷凝的油气(或溶剂)经溶剂冷凝器冷却，冷却后的冷凝油品(或溶剂)送至油品缓冲罐；同时从溶剂冷凝器中用真空泵抽取不凝气，维持系统真空操作状态；不凝气通过真空泵引出送至加热炉焚烧或回收；或者(b3)干燥气相洗涤塔中未冷凝的油气(或溶剂)通过上部的气相流通管道进入预热器、与经进料泵加压的原料在预热器中换热、冷却成70-90℃的冷凝油品(或溶剂)然后送至油品(或溶剂)缓冲罐；预热器中未能冷凝的油气(或溶剂)经溶剂冷凝器冷却，冷却后的冷凝油品(或溶剂)送至油品缓冲罐，不凝气通过真空泵引出送至加热炉焚烧或回收。本专利技术上述操作步骤，当a1步骤执行的时候，对应的a2和a3顺接执行；当b1步骤执行的时候，对应的b2和b3顺接执行。本专利技术所述步骤(2)中进料泵可以为柱塞泵、往复泵或高含固离心泵(高温含固耐磨油煤浆泵或耐腐耐磨泵)的一种或几种。本专利技术所述步骤(2)中的喷雾闪蒸干燥塔中的操作温度为320～400℃，操作压力为10～600kPa；所述喷雾闪蒸干燥塔采用伴管、半管或电加热，伴热介质为导热油，其操作温度约为300～380℃，防止物料黏壁；所述喷雾闪蒸干燥塔喷头采用一组或多组喷头，喷头压降0～1MPa(或称为喷嘴压降，是指浆液通过喷嘴通道时所产生的压力损失)，该条件可以满足本专利技术特定原料的充分雾化要求，喷嘴材料要能防止磨损，延长操作周期。本专利技术所述的步骤(2)中的预热器、加热器优选采用耐磨损、防堵、易清的行业通用的换热器；换热器可采用立式、卧式固定管板、U型管或浮头式换热器。本专利技术所述步骤(4)中的塔底冷却器与所述步骤(5)中溶剂冷凝器优选采用卧式固定管板式换热器或U型管换热器。本专利技术所述步骤(3)中干相冷却机为桨叶式冷却机(桨叶干燥(冷却)机)或圆盘式冷却机。本专利技术所述步骤(4)中干燥气相洗涤塔的内部优选可以采用如下结构进行设置：文丘里、旋风器、塔板、填料等等能适应干燥气相洗涤塔使用要求的结构，干燥气相洗涤塔的内部操作压力为10～600kPa(A)。本专利技术所述步骤(2)中加热炉为螺旋管式加热炉或螺旋跑道式加热炉。本专利技术所述的原料为粘度约20～30000cp，固含量10～80％，固体颗粒粒径范围2um～3mm的油渣、油泥或油砂等石油废气材料资源。本专利技术与现有技术相比具有以下优点：1、本专利技术鉴于油品(或溶剂)沸点高，馏程宽(230～300℃)的特性，通过采用真空操作，有效降低了蒸发温度，因此也降低了对设备要求的苛刻度；同时使挥发份易于挥发，干燥时间短。此外，当需要回收分离的油品沸点低(一般在250℃以下)，本专利技术可以采用常压操作方案，具体的设备中不需要设置干料锁斗、真空泵、加热炉等设备，生产更加简本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含固油品进行喷雾闪蒸干燥回收油品或溶剂的装置，其特征在于：该装置包括进料缓冲罐、预热器、加热器、喷雾闪蒸干燥塔、干燥气相洗涤塔、溶剂冷凝器；所述的进料缓冲罐的进料口与原料输送管道连通，所述的进料缓冲罐的出料口与预热器的进料口连通，预热器的出料口与加热器的进料口连通，加热器的出料口与喷雾闪蒸干燥塔连通；所述的喷雾闪蒸干燥塔的上端设置有气相出料管道，气相出料管道与干燥气相洗涤塔连接、对气相进行洗涤；所述的喷雾闪蒸干燥塔的底部设置有干相冷却机，所述的干相冷却机出口承接有输送机，输送机出口承接有粉料仓；所述的干燥气相洗涤塔的下半段设有冷凝装置，干燥气相洗涤塔的底部设有循环管道，循环管道对冷凝后的液体循环作为洗涤介质；所述的干燥气相洗涤塔的上端设有气相流通管道，所述的气相流通管道的出口端与预热器连接以实现换热冷却、未被冷却的不凝气通过不凝气输送管道输送至溶剂冷凝器再次冷凝。

【技术特征摘要】
1.一种含固油品进行喷雾闪蒸干燥回收油品或溶剂的装置，其特征在于：该装置包括进料缓冲罐、预热器、加热器、喷雾闪蒸干燥塔、干燥气相洗涤塔、溶剂冷凝器；所述的进料缓冲罐的进料口与原料输送管道连通，所述的进料缓冲罐的出料口与预热器的进料口连通，预热器的出料口与加热器的进料口连通，加热器的出料口与喷雾闪蒸干燥塔连通；所述的喷雾闪蒸干燥塔的上端设置有气相出料管道，气相出料管道与干燥气相洗涤塔连接、对气相进行洗涤；所述的喷雾闪蒸干燥塔的底部设置有干相冷却机，所述的干相冷却机出口承接有输送机，输送机出口承接有粉料仓；所述的干燥气相洗涤塔的下半段设有冷凝装置，干燥气相洗涤塔的底部设有循环管道，循环管道对冷凝后的液体循环作为洗涤介质；所述的干燥气相洗涤塔的上端设有气相流通管道，所述的气相流通管道的出口端与预热器连接以实现换热冷却、未被冷却的不凝气通过不凝气输送管道输送至溶剂冷凝器再次冷凝。2.根据权利要求1所述的含固油品进行喷雾闪蒸干燥回收油品或溶剂的装置，其特征在于：所述的溶剂冷凝器的出口端设置有真空泵、以实现对喷雾闪蒸干燥塔进行抽真空。3.根据权利要求2所述的含固油品进行喷雾闪蒸干燥回收油品或溶剂的装置，其特征在于：所述的加热器与喷雾闪蒸干燥塔之间还设置有加热炉。4.根据权利要求3所述的含固油品进行喷雾闪蒸干燥回收油品或溶剂的装置，其特征在于：所述喷雾闪蒸干燥塔与干相冷却机之间还设置有顺次连接的干料锁斗和干料仓。5.根据权利要求1所述的含固油品进行喷雾闪蒸干燥回收油品或溶剂的装置，其特征在于：所述的进料缓冲罐与预热器相连接的管道上设置有进料泵。6.根据权利要求1所述的含固油品进行喷雾闪蒸干燥回收油品或溶剂的装置，其特征在于：所述的干燥气相洗涤塔底部的循环管道上设有塔底循环泵。7.一种含固油品进行喷雾闪蒸干燥回收油品或溶剂的方法，其特征在于：该方法步骤包括：(1)(a1)将原料输入原料缓冲罐和进料泵加压后，送至预热器，经与干燥气相洗涤塔顶的油气(或溶剂)换热后送至加热器与导热油换热至150～300℃，然后进入加热炉加热至320～400℃，再进入喷雾闪蒸干燥塔中；或者(b1)将含固油品输入原料缓冲罐和进料泵加压后，送至预热器，经与干燥气相洗涤塔顶的油气(或溶剂)换热后送至加热器与导热油换热至150～300℃，再进入喷雾闪蒸干燥塔中；同时，喷雾闪蒸干燥塔在真空条件下，将原料中的油品(或溶剂)快速闪蒸出来，分别得到油品(或溶剂)气相和粉状干燥颗粒；(2)(a2)粉状干燥颗粒经所述喷雾闪蒸干燥塔的塔底出料口，由重力自流进入已抽取真空的干料锁斗中，物料进入后，关闭所述干料锁斗进料阀，向所述干料锁斗内充入氮气直至压力达到常压后，打开所述干料锁斗底部出料阀，所述粉状干燥颗粒由重力自流进入干料仓；所述干料仓中的粉状干燥颗粒送入干相...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东明，韦存福，耿永凯，李兵，李帅，谢琤，李伏虎，刘浙军，宣奇龙，周志岩，郑丽珍，张源，梅红波，
申请(专利权)人：宁波市化工研究设计院有限公司，中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33