一种高传质换热率的环形填料制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高传质换热率的环形填料，包括环形壁，所述环形壁的内侧自上而下同轴设有若干换热筋组，任一所述换热筋组的外缘与所述环形壁贴合设置，若干换热筋组的顶部设于环形壁的上缘下方，若干换热筋组的底部设于环形壁的下缘上方；任一所述换热筋组包括若干换热筋，相邻的所述换热筋组错位设置。本实用新型专利技术保证了换热筋组可以依据实际的工作环境进行设置，包括以不同的位置、角度设置不同的结构，环形填料灵活、可控制，整体利用率高、适用度强，提供相对大的接触面积的同时可以根据实际情况调整填料环提供气体与液体充分接触的有效表面积比例，提升传质换热效率，气体流经填料层的阻力可控。

A Ring Packing with High Mass Transfer and Heat Transfer Rate

【技术实现步骤摘要】
一种高传质换热率的环形填料
本技术涉及用于倾注于传质或传热设备内的疏松或成形的填充元件，例如，腊希环或贝尔鞍形填料的
，特别涉及一种高传质换热率的环形填料。
技术介绍
填料泛指被填充于其他物体中的物料，其被应用于石油化工、空气分离、化肥、轻化工、煤化工等工业领域的精馏、吸收、解析、萃取、换热、洗涤等塔器中。在化学工程中，填料指装于填充塔内的惰性固体物料，例如鲍尔环和拉西环等，其作用是增大气-液的接触面，使其相互强烈混合；在化工产品中，填料又称填充剂，是指用以改善加工性能、制品力学性能并（或）降低成本的固体物料；在污水处理领域，主要用于接触氧化工艺，微生物会在填料的表面进行累积，以增大与污水的表面接触，对污水进行降解处理。现有技术中，一般情况下，填料环高度与填料环直径比值较大，使填料正堆的概率仍然较低，气体流经该填料层的阻力较大，流体力学性能一般；而在后续的技术中，也存在将填料环进行简单的锥形翻边或在填料环内增加接触面的结构改进，这种改进虽然提供了相对大的接触面积，然而填料环提供气体与液体充分接触的有效表面积比例仍然较低，传质换热效率也比较一般，气体流经该填料层的阻力较大。
技术实现思路
本技术解决了现有技术中，虽然提供了相对大的接触面积，然而填料环提供气体与液体充分接触的有效表面积比例仍然较低，传质换热效率也比较一般，气体流经该填料层的阻力较大的问题，本技术提供了一种优化结构的高传质换热率的环形填料。本技术所采用的技术方案是，一种高传质换热率的环形填料，包括环形壁，所述环形壁的内侧自上而下同轴设有若干换热筋组，任一所述换热筋组的外缘与所述环形壁贴合设置，若干换热筋组的顶部设于环形壁的上缘下方，若干换热筋组的底部设于环形壁的下缘上方；任一所述换热筋组包括若干换热筋，相邻的所述换热筋组错位设置。优选地，任一所述换热筋组的横截面为格栅结构。优选地，任一所述换热筋的横截面为波浪形。优选地，所述若干换热筋组的轴心处设有支撑柱。优选地，所述环形壁为喇叭形，所述环形壁的上缘的直径大于下缘的直径。优选地，所述环形壁的外侧上部设有若干横环纹。优选地，所述横环纹处均匀分布设有若干换热孔。优选地，所述换热孔下方的环形壁内侧和外侧设有导流弧。优选地，所述环形壁的中部均匀分布设有若干窗口。优选地，相邻的所述窗口间设有若干散热槽。本技术提供了一种优化结构的高传质换热率的环形填料，通过在环形壁的内侧自上而下同轴设有若干外缘与环形壁贴合设置的换热筋组，若干换热筋组的顶部设于环形壁的上缘下方、底部设于环形壁的下缘上方，保证了换热筋组可以依据实际的工作环境进行设置，包括以不同的位置、角度设置不同的结构；通过将若干换热筋组合成换热筋组并且相邻的换热筋组错位设置，保证了环形填料灵活、可控制，整体利用率高、适用度强，提供相对大的接触面积的同时可以根据实际情况调整填料环提供气体与液体充分接触的有效表面积比例，提升传质换热效率，气体流经填料层的阻力可控。附图说明图1为本技术的主视图结构示意图；图2为本技术的环形壁上设置换热孔和导流弧的主视图结构示意图；图3为本技术的俯视图结构示意图；图4为本技术中换热筋的横截面为波浪形时的任一换热筋组与环形壁配合的俯视图结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的详细描述，但本技术的保护范围并不限于此。本技术涉及一种高传质换热率的环形填料，包括环形壁1，所述环形壁1的内侧自上而下同轴设有若干换热筋组4，任一所述换热筋组4的外缘与所述环形壁1贴合设置，若干换热筋组4的顶部设于环形壁1的上缘下方，若干换热筋组4的底部设于环形壁1的下缘上方；任一所述换热筋组4包括若干换热筋，相邻的所述换热筋组4错位设置。本技术中，在环形壁1的内侧自上而下同轴设有若干外缘与环形壁1贴合设置的换热筋组4，若干换热筋组4的顶部设于环形壁1的上缘下方、底部设于环形壁1的下缘上方，保证了换热筋组4可以依据实际的工作环境进行设置，包括以不同的位置、角度设置不同的结构，相当于提供给使用者以不同的定制可行性，适用于多种工作环境。本技术中，将若干换热筋合成换热筋组4并且相邻的换热筋组4错位设置，保证了环形填料灵活、可控制，整体利用率高、适用度强，提供相对大的接触面积的同时可以根据实际情况调整填料环提供气体与液体充分接触的有效表面积比例，提升传质换热效率，气体流经填料层的阻力可控。任一所述换热筋组4的横截面为格栅结构。任一所述换热筋的横截面为波浪形。所述若干换热筋组4的轴心处设有支撑柱3。本技术中，换热筋组4的构型可以根据本领域技术人员的需求自行设置，如换热筋组4的横截面为格栅结构，相当于在同样直径的换热筋组4中接触面积可以成倍增加。本技术中，将换热筋组4的任一换热筋的横截面进一步设置为波浪形，即是更进一步增加相同直径的换热筋组4的接触面积。本技术中，在若干换热筋组4的轴心处设置支撑柱3，减轻了环形壁1的承载压力，支撑柱3的存在还能便于调节不同换热筋组4的相对位置。本技术中，支撑柱为锥形柱。所述环形壁1为喇叭形，所述环形壁1的上缘的直径大于下缘的直径。本技术中，环形壁1为上大下小的喇叭形，环形壁1的曲率半径是渐变而非固定的，具体来说，环形壁1的上部和下部的曲率半径是不同的。本技术中，一般情况下，环形壁1的曲率半径可以设置为填料高度的0.8-2.8倍。所述环形壁1的外侧上部设有若干横环纹2。所述横环纹2处均匀分布设有若干换热孔5。所述换热孔5下方的环形壁1内侧和外侧设有导流弧6。本技术中，环形壁1的外侧上部设置横环纹2，扩大传质换热表面积，并增加液体亲水性能。本技术中，在环形壁1的横环纹2处进一步均匀设置若干换热孔5，使得气液在流经该环形壁1的曲面时能顺利接触并进行传质换热。本技术中，换热孔5下方的环形壁1内侧和外侧设有导流弧6，导流弧6顺环形壁1的内壁和外壁设置，使得传质换热后冷凝的液体可以顺着导流弧6流下，同时也可以从一定程度上起到引导气流的作用。所述环形壁1的中部均匀分布设有若干窗口8。本技术中，环形壁1的中部均匀分布设置若干窗口8，使得本领域技术人员可以随时通过窗口8观察环形填料内部的情况，及时对换热筋组4的设置做出修整。相邻的所述窗口8间设有若干散热槽7。本技术中，在相邻的窗口8间进一步设置若干散热槽7，用于进一步扩大传质换热表面积。本技术通过在环形壁1的内侧自上而下同轴设有若干外缘与环形壁1贴合设置的换热筋组4，若干换热筋组4的顶部设于环形壁1的上缘下方、底部设于环形壁1的下缘上方，保证了换热筋组4可以依据实际的工作环境进行设置，包括以不同的位置、角度设置不同的结构；通过将若干换热筋组合成换热筋组4并且相邻的换热筋组4错位设置，保证了环形填料灵活、可控制，整体利用率高、适用度强，提供相对大的接触面积的同时可以根据实际情况调整填料环提供气体与液体充分接触的有效表面积比例，提升传质换热效率，气体流经填料层的阻力可控。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高传质换热率的环形填料，包括环形壁，其特征在于：所述环形壁的内侧自上而下同轴设有若干换热筋组，任一所述换热筋组的外缘与所述环形壁贴合设置，若干换热筋组的顶部设于环形壁的上缘下方，若干换热筋组的底部设于环形壁的下缘上方；任一所述换热筋组包括若干换热筋，相邻的所述换热筋组错位设置。

【技术特征摘要】
1.一种高传质换热率的环形填料，包括环形壁，其特征在于：所述环形壁的内侧自上而下同轴设有若干换热筋组，任一所述换热筋组的外缘与所述环形壁贴合设置，若干换热筋组的顶部设于环形壁的上缘下方，若干换热筋组的底部设于环形壁的下缘上方；任一所述换热筋组包括若干换热筋，相邻的所述换热筋组错位设置。2.根据权利要求1所述的一种高传质换热率的环形填料，其特征在于：任一所述换热筋组的横截面为格栅结构。3.根据权利要求1所述的一种高传质换热率的环形填料，其特征在于：任一所述换热筋的横截面为波浪形。4.根据权利要求3所述的一种高传质换热率的环形填料，其特征在于：所述若干换热筋组的轴心处设有支撑柱。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：晋爱农，
申请(专利权)人：晋爱农，
类型：新型
国别省市：上海,31