一种改性聚酰胺聚合反应器制造技术

本实用新型专利技术属于聚酰胺生产装置技术领域，尤其涉及一种改性聚酰胺聚合反应器，包括竖直设置的壳体，壳体内壁形成反应腔；壳体顶部设有与反应腔连通的主进料口，壳体底部设有与反应腔连通的出料口；其特征在于：壳体外顶部固设有中心线与壳体中心线重合的电机，电机的输出轴通过联轴器与竖直设置的搅拌轴顶端固接；搅拌轴底端悬设于反应腔内，位于反应腔内的搅拌轴上固接有截面为等腰梯形的搅拌桨框架。本实用新型专利技术在搅拌桨框架内设置加热管，使得该反应器加热、传热效率更高，温度控制更加精确，物料在反应腔中能得到均匀、平稳的加热，能最大限度防止凝胶的产生，降低了原料的损失，能有效降低生产成本。

A Modified Polyamide Polymerization Reactor

【技术实现步骤摘要】
一种改性聚酰胺聚合反应器
本技术属于聚酰胺生产装置
，尤其涉及一种改性聚酰胺聚合反应器。
技术介绍
聚酰胺(俗称尼龙Nylon，英文名称Polyamide)是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称。聚酰胺可由内酸胺开环聚合制得，也可由二元胺与二元酸缩聚制得。聚酰胺(PA)是指主链中含有极性酰胺基团(-CO-NH-)的高聚物。由于聚酰胺具有强韧、耐磨、使用温度范围宽成为工业中应用广泛的一种工程塑料，可用来代替铜、有色金属制作机械、化工和电器零件等。反应釜是化工厂常用的一种反应设备，其主要是通过电动机带动搅拌轴来使反应物搅拌充分，从而获得所需要的物质。随着化工领域的不断发展，人们对化工行业的生产成品和化工产品的精度都提出了更高的要求，因此，对化工反应中的重要设备也提出了更高的要求。在进行化工生产过程中，需要对反应釜内的反应物料进行充分的搅拌，使得反应顺利进行，确保反应效率和转化率。现有的反应釜均是通过在内部设置搅拌装置进行物料搅拌的，由于搅拌装置不可能触及反应釜的各个角落，必然会在反应釜内存在搅拌不到的位置，该处的物料环境相对较差，影响整体反应精度。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种搅拌均匀且具有灵活性的改性聚酰胺聚合反应器。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种改性聚酰胺聚合反应器，包括竖直设置的壳体，壳体内壁形成反应腔；壳体顶部设有与反应腔连通的主进料口，壳体底部设有与反应腔连通的出料口；壳体外顶部固设有中心线与壳体中心线重合的电机，电机的输出轴通过联轴器与竖直设置的搅拌轴顶端固接；搅拌轴底端悬设于反应腔内，位于反应腔内的搅拌轴上固接有截面为等腰梯形的搅拌桨框架。进一步地，搅拌桨框架包括套设于搅拌轴上的上搅拌杆、固接于搅拌轴底端的下搅拌杆和两个关于搅拌轴对称的斜连杆；搅拌轴同侧的上搅拌杆和下搅拌杆端部均固接有一个斜连杆；两个斜连杆的中心线与搅拌轴的中线位于同一平面上；搅拌轴上位于下搅拌杆上方固接有中下搅拌桨，任一斜连杆固接有竖截面为五边形的下搅拌桨。进一步地，搅拌轴上位于中下搅拌桨上方套设有沿搅拌轴往返移动的中上搅拌桨，中下搅拌桨顶端与中上搅拌桨底端设有伸缩结构；任一斜连杆上位于下搅拌桨上方均套设有一个沿斜连杆往返移动的上搅拌桨；中上搅拌桨内开设有通孔，通孔内设有连杆，连杆一端穿出一上搅拌桨，连杆另一端穿出另一上搅拌桨。进一步地，连杆的长度大于两个斜连杆底端的间距，连杆与搅拌轴、斜连杆互不相交。进一步地，斜连杆倾斜设置，且与水平面的夹角α为30～75°；伸缩结构为电动推杆，上搅拌桨与中下搅拌桨间距d大于电动推杆的伸长长度×cotα。进一步地，上搅拌杆内设有与上搅拌杆平行的上加热管，斜连杆内设有与斜连杆平行的斜加热管；下搅拌杆内设有与下搅拌杆平行的下加热管，下搅拌杆底端圆弧的圆心与壳体底端圆弧的圆心重合。进一步地，壳体一侧底端设有进水口，壳体另一侧顶端设于出水口，进水口和出水口之间通过位于壳体内外壁之间的蛇形管连通。进一步地，壳体顶部还设有与反应腔连通的辅进料口。采用上述技术方案，本技术具有如下优点：(1)本技术在搅拌桨框架内设置加热管，使得该反应器加热、传热效率更高，温度控制更加精确，物料在反应腔中能得到均匀、平稳的加热，能最大限度防止凝胶的产生，降低了原料的损失，能有效降低生产成本。(2)本技术搅拌桨框架由上搅拌杆、斜连杆、下搅拌杆和另一斜连杆依次首位连接组成扇形框架；搅拌桨框架在反应腔内的分布更加均匀，使得搅拌更加均匀和加热更加平衡，并且下搅拌杆和壳体底端均为圆弧结构，且二者圆心重合，避免了反应腔内存在搅拌死角，提高搅拌效率。(3)本技术通过伸缩结构调整中下搅拌桨和中上搅拌桨的间距以及下搅拌桨和上搅拌桨的间距，可根据反应腔内液面高度调节伸缩结构，具有灵活性和实用性；两个上搅拌桨和中上搅拌桨三者通过连杆同步运动，节省了驱动上搅拌桨往返运动的动力机构，实现了节能的目的。(4)本技术连杆关于搅拌轴对称，并且连杆的长度大于两个斜连杆底端的间距，避免两个上搅拌桨与连杆脱离，影响其正常工作和连续性；连杆与搅拌轴、斜连杆互不相交，避免了连杆上下运动时与搅拌轴、斜连杆摩擦而缩短三者的使用寿。(5)本技术上搅拌桨与中下搅拌桨间距d大于电动推杆的伸长长度×cotα，避免上搅拌桨与中下搅拌桨往返运动过程中相互挤压而被损坏。(6)上搅拌杆、斜连杆和下搅拌杆内分别设有加热管，使得该反应器加热、传热效率更高。(7)壳体内外壁之间设置蛇形管，方便对反应腔快速且均匀降温。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术具体实施时的结构示意图。图中：1、电机；2、主进料口；3、上搅拌杆；4、斜连杆；5、上搅拌桨；6、连杆；7、下搅拌桨；8、进水口；9、下搅拌杆；10、出料口；11、中下搅拌桨；12、电动推杆；13、中上搅拌桨；14、搅拌轴；15、出水口；16、壳体；17、蛇形管；18、下加热管；19、辅进料口。具体实施方式下面将对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一种改性聚酰胺聚合反应器，如图1所示，包括竖直设置且中空的壳体16，壳体16内壁形成反应腔；壳体16顶部竖直设有与反应腔连通的主进料口2，壳体16底部竖直设有与反应腔连通的出料口10；壳体16一侧底端水平设有进水口8，壳体16另一侧顶端水平设于出水口15，进水口8和出水口15之间通过位于壳体16内外壁之间的蛇形管17连通；壳体16顶部还竖直设有与反应腔连通的辅进料口19；壳体16外顶部固设有中心线与壳体16中心线重合的电机1，电机1的输出轴通过联轴器与竖直设置的搅拌轴14顶端固接；搅拌轴14底端竖直悬设于反应腔内，位于反应腔内的搅拌轴14上固接有截面为等腰梯形的搅拌桨框架；搅拌桨框架包括套设于搅拌轴14中上部的上搅拌杆5、固接于搅拌轴14底端的下搅拌杆9和关于搅拌轴14对称设置的两个斜连杆4；位于搅拌轴14同一侧的上搅拌杆5和下搅拌杆9端部均固接有一个圆柱状的斜连杆4；上搅拌杆5内设有与上搅拌杆5平行的上加热管，下搅拌杆9内设有与下搅拌杆9平行的下加热管18，下搅拌杆9底端圆弧的圆心与壳体16底端圆弧的圆心重合；斜连杆4内设有与斜连杆4平行的斜加热管；上加热管、下加热管18和斜加热管均与外电源相连；搅拌轴14上位于下搅拌杆9上方固接有中下搅拌桨11，搅拌轴14上位于中下搅拌桨11上方套设有沿搅拌轴14上下往返移动的中上搅拌桨13，中下搅拌桨11顶端与中上搅拌桨13底端设有伸缩结构；伸缩结构为电动推杆12；电动推杆12与外电源相连；两个斜连杆4的中心线与搅拌轴14的中线位于同一平面上；两个斜连杆4均倾斜设置，且与水平面的夹角α均为75°；每一斜连杆4上均固接有竖截面为直角五边形的下搅拌桨7，任一斜连杆4上位于下搅拌桨7上方均套设有一个沿斜连杆4倾斜往返移动的上搅拌桨5；上搅拌桨与中下搅拌桨11间距d大于电动推杆12的伸长长度×cotα；中上搅拌桨13内开设有通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改性聚酰胺聚合反应器，包括竖直设置的壳体，壳体内壁形成反应腔；壳体顶部设有与反应腔连通的主进料口，壳体底部设有与反应腔连通的出料口；其特征在于：所述壳体外顶部固设有中心线与壳体中心线重合的电机，所述电机的输出轴通过联轴器与竖直设置的搅拌轴顶端固接；所述搅拌轴底端悬设于反应腔内，位于反应腔内的所述搅拌轴上固接有截面为等腰梯形的搅拌桨框架。

【技术特征摘要】
1.一种改性聚酰胺聚合反应器，包括竖直设置的壳体，壳体内壁形成反应腔；壳体顶部设有与反应腔连通的主进料口，壳体底部设有与反应腔连通的出料口；其特征在于：所述壳体外顶部固设有中心线与壳体中心线重合的电机，所述电机的输出轴通过联轴器与竖直设置的搅拌轴顶端固接；所述搅拌轴底端悬设于反应腔内，位于反应腔内的所述搅拌轴上固接有截面为等腰梯形的搅拌桨框架。2.根据权利要求1所述的改性聚酰胺聚合反应器，其特征在于：所述搅拌桨框架包括套设于搅拌轴上的上搅拌杆、固接于搅拌轴底端的下搅拌杆和两个关于搅拌轴对称的斜连杆；所述搅拌轴同侧的上搅拌杆和下搅拌杆端部均固接有一个斜连杆；两个所述斜连杆的中心线与搅拌轴的中线位于同一平面上；所述搅拌轴上位于下搅拌杆上方固接有中下搅拌桨，任一所述斜连杆固接有竖截面为五边形的下搅拌桨。3.根据权利要求2所述的改性聚酰胺聚合反应器，其特征在于：所述搅拌轴上位于中下搅拌桨上方套设有沿搅拌轴往返移动的中上搅拌桨，所述中下搅拌桨顶端与中上搅拌桨底端设有伸缩结构；任一所述斜连杆上位于下搅拌桨上方均套设有一个沿斜连杆往返移动的上搅拌桨；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李联峰，郭恒杰，崔保平，
申请(专利权)人：河南神马华威塑胶股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41