一种蛋黄卵磷脂生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种蛋黄卵磷脂生产工艺，属于蛋黄卵磷脂制备技术领域。包括以下步骤：步骤一：提取；步骤二：过滤；步骤三：离子交换反应；步骤四：氧化铝反应；步骤五：浓缩；步骤六：结晶；步骤七：混合干燥。在本发明专利技术方法中各个特定参数的配合下，可以有效在蛋黄粉中提取蛋黄卵磷脂，纯度高，能达到95％，工业应用前景良好。

Production process of egg yolk lecithin

【技术实现步骤摘要】
一种蛋黄卵磷脂生产工艺
本专利技术涉及蛋黄卵磷脂制备
，尤其涉及一种蛋黄卵磷脂生产工艺。
技术介绍
卵磷脂(lecithin)是一种在动植物中分布很广的含磷脂类，它的主要成分有磷脂酰胆碱(PC)、脑磷脂(PE)、肌醇磷脂(PI)和磷脂酸(PA)。卵磷脂有极高的营养和医学价值，具有延缓衰老、提高大脑活力、防治动脉硬化、解除心血管疾病、预防脂肪肝、滋润皮肤等多种生理功能，同时还具有很好的乳化作用和抗氧化性能。因此，卵磷脂在食品、医药、化妆品等行业应用广泛。蛋黄中提取的卵磷脂成为蛋黄卵磷脂。现有技术中，在蛋黄粉中提取的蛋黄卵磷脂的收率低，基本在12％-13％左右，并且纯度低，在90％-92％左右，导致生产成本增加且产品质量差。
技术实现思路
为了解决现有技术中，在蛋黄粉中提取的蛋黄卵磷脂的收率低，基本在12％-13％左右，并且纯度低，在90％-92％左右，导致生产成本增加且产品质量差的问题，本专利技术提供一种蛋黄卵磷脂生产工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种蛋黄卵磷脂生产工艺，包括以下步骤：步骤一：提取:将食品级蛋黄粉加入到提取罐中，边搅拌边加入乙醇，边搅拌边提取；步骤二：过滤：启动循环泵循环对步骤一中提取后的提取液进行过滤，将过滤后的提取液加入至离子交换罐中；步骤三：离子交换反应：加热提取液，投入离子交换树脂，进行离子交换反应。步骤四：氧化铝反应：将装有步骤三中得到的离子反应液的氧化铝反应罐开动搅拌，并逐渐加热，投入氧化铝，搅拌；搅拌完成后，得氧化反应液，氧化铝反应结束后，将得到的氧化反应液转移至浓缩罐；步骤五：浓缩：在真空状态下进行浓缩操作，回收乙醇。步骤六：结晶：向结晶罐中投入丙酮，将浓缩液转移至结晶罐中，结晶；步骤七：混合干燥：将步骤六中得到的结晶液转移至混合干燥器内，冷却，静置，持续干燥得蛋黄卵磷脂。优选的，所述步骤一中提取罐的内部温度保持在25℃以下，加入4-7倍的乙醇(纯度：94-97％)后，持续搅拌20-40分钟。优选的，所述步骤二中过滤开始10-30分钟后，运用氮气压力进行过滤。优选的，所述步骤三中投入4-8％的离子交换树脂，将离子交换罐的温度逐渐加热至30-60℃，搅拌时间为30-60分钟。优选的，所述步骤四中投入5-10％的氧化铝，将氧化铝反应罐温度逐渐加热至30-60℃，搅拌时间为30-60分钟。优选的，所述步骤五中在真空状态下，将罐内温度调至20℃-40℃。优选的，所述步骤六中,丙酮使用量为蛋黄粉的5-10倍，将浓缩液转移至结晶罐中后进行搅拌，搅拌的速度为200-400rpm。优选的，所述步骤七中，冷却静置时每2小时后搅拌，持续干燥40小时以上。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：本专利技术以蛋黄粉为原料，经丙酮处理、脱油、脱水，再用无水乙醇提取精制而得的磷脂混合物。以无水物计算，含磷(P)应为3.5％～4.1％，含氮(N)应为1.75％～1.95％，含磷脂酰胆碱应大于72.0％，含磷脂酰乙醇胺应不得超过18.0％。产品质量符合《中国药典》2010年版二部。在本专利技术方法中各个特定参数的配合下，可以有效在蛋黄粉中提取蛋黄卵磷脂，不仅收率高，可以达到15％，且纯度高，能达到95％，工业应用前景良好。附图说明图1为本专利技术的蛋黄卵磷脂生产工艺流程图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本专利技术的保护范围。实施例:如图1所示，一种蛋黄卵磷脂生产工艺，包括以下步骤：步骤一：提取:将食品级蛋黄粉加入到提取罐中，边搅拌边加入乙醇，边搅拌边提取；所述步骤一中提取罐的内部温度保持在25℃以下，加入4-7倍的乙醇(纯度：94-97％)后，加入乙醇的温度在25°以下，持续搅拌25-40分钟。步骤二：过滤：将过滤后的提取液加入至离子交换罐中；所述步骤二中过滤开始10-30分钟后，运用氮气压力进行过滤。步骤三：离子交换反应：加热提取液，投入4-8％的离子交换树脂，进行离子交换反应。所述步骤三中将离子交换罐的温度逐渐加热至30-60℃，搅拌时间为30-60分钟。步骤四：氧化铝反应：将装有步骤三中得到的离子反应液的氧化铝反应罐开动搅拌，并逐渐加热，投入5-10％的氧化铝，搅拌；搅拌完成后，得氧化反应液，氧化铝反应结束后，将得到的氧化反应液转移至浓缩罐；所述步骤四中将氧化铝反应罐温度逐渐加热至30-60℃，搅拌时间为30-60分钟。步骤五：浓缩：在真空状态下进行浓缩操作，并回收乙醇。所述步骤五中在真空状态下，将罐内温度调至20℃-40℃。步骤六：结晶：向结晶罐中投入丙酮，将浓缩液转移至结晶罐中，结晶,丙酮使用量为蛋黄粉的5-10倍；所述步骤六中将浓缩液转移至结晶罐中后进行搅拌，搅拌的速度为200-400rpm。步骤七：混合干燥：将结晶液转移至混合干燥器内，冷却，静置，持续干燥得粉末状蛋黄卵磷脂。所述步骤七中，静置时每2小时后搅拌，持续干燥40小时以上。实施例1：步骤一：提取：将蛋黄粉加入到提取罐(内部温度保持在25℃以下)中，边搅拌，边加入4倍94％乙醇，罐内温度保持在25℃以下。加入乙醇完毕后，持续搅拌20分钟，进行提取。步骤二：过滤：将过滤后的提取液至离子交换罐。过滤开始30分钟后，使用氮气压力，进行过滤。步骤三：离子交换反应：开动搅拌，将盛有过滤后的提取液的离子交换罐温度逐渐加热至40℃，投入6％的离子交换树脂，搅拌65分钟，得离子反应液。将离子反应液过滤至氧化铝反应罐。步骤四：氧化铝反应：开动搅拌，将装有得到的离子反应液的氧化铝反应罐温度逐渐加热至40℃，投入8％的氧化铝，搅拌60分钟。搅拌完成后，得氧化反应液，打开真空阀和氮气阀，将氧化反应液转移至浓缩罐中。步骤五：浓缩：打开冷冻机和循环泵，控制冷媒温度在5℃，同时打开热水泵、真空阀，进行浓缩操作，浓缩罐内部温度不得超过40℃。步骤六：结晶：向浓缩罐中通入氮气，将上一工序中浓缩液转移至结晶罐中，设定搅拌速度，加入丙酮，观察结晶罐内结晶状态，待搅拌困难时停止，并排放丙酮至废溶媒罐中。待浓缩液全部转移后，再先后加入乙醇，乙醇使用量为蛋黄粉的7倍。步骤七：混合干燥：将结晶液转移至混合干燥器内，打开真空阀门，进行冷却。冷却结束,排出残留丙酮后，打开真空阀，移送/冷却/静置，每2小时后搅拌，持续干燥45小时以上。实施例2：步骤一：提取：将蛋黄粉加入到提取罐(内部温度保持在25℃以下)中，边搅拌，边加入6倍的95％乙醇，罐内温度保持在25℃以下。加入乙醇完毕后，持续搅拌30分钟。步骤二：过滤：将过滤后的提取液至离子交换罐。过滤开始10分钟后，使用氮气压力，进行过滤。步骤三：离子交换反应：开动搅拌，将盛有过滤后的提取液的离子交换罐温度逐渐加热至45℃，投入7％的离子交换树脂，搅拌60分钟，得离子反应液。将离子反应液过滤至氧化铝反应罐。步骤四：氧化铝反应：开动搅拌，将装有得到的离子反应液的氧化铝反应罐温度逐渐加热至45℃，投入9％的氧化铝，搅拌60分钟。搅拌完成后，得氧化反应液，打开真空阀和氮气阀，将氧化反应液转移至浓缩罐中。步骤五：浓缩：打开冷冻机和循环泵，控制冷媒温度在0℃，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蛋黄卵磷脂生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：提取:将食品级蛋黄粉加入到提取罐中，边搅拌边加入乙醇，边搅拌边提取；步骤二：过滤：启动循环泵循环对步骤一中提取后的提取液进行过滤，将过滤后的提取液加入至离子交换罐中；步骤三：离子交换反应：加热离子交换罐中的提取液，投入离子交换树脂，进行离子交换反应。步骤四：氧化铝反应：将装有步骤三中得到的离子反应液的氧化铝反应罐开动搅拌，并逐渐加热，投入氧化铝，搅拌；搅拌完成后，得氧化反应液，氧化铝反应结束后，将得到的氧化反应液转移至浓缩罐；步骤五：浓缩：在真空状态下进行浓缩操作，回收乙醇；步骤六：结晶：在结晶罐中准备丙酮，将浓缩液转移至结晶罐中，结晶；步骤七：混合干燥：将步骤六中得到的结晶液转移至混合干燥器内，冷却，静置，持续干燥得粉末状蛋黄卵磷脂。

【技术特征摘要】
1.一种蛋黄卵磷脂生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：提取:将食品级蛋黄粉加入到提取罐中，边搅拌边加入乙醇，边搅拌边提取；步骤二：过滤：启动循环泵循环对步骤一中提取后的提取液进行过滤，将过滤后的提取液加入至离子交换罐中；步骤三：离子交换反应：加热离子交换罐中的提取液，投入离子交换树脂，进行离子交换反应。步骤四：氧化铝反应：将装有步骤三中得到的离子反应液的氧化铝反应罐开动搅拌，并逐渐加热，投入氧化铝，搅拌；搅拌完成后，得氧化反应液，氧化铝反应结束后，将得到的氧化反应液转移至浓缩罐；步骤五：浓缩：在真空状态下进行浓缩操作，回收乙醇；步骤六：结晶：在结晶罐中准备丙酮，将浓缩液转移至结晶罐中，结晶；步骤七：混合干燥：将步骤六中得到的结晶液转移至混合干燥器内，冷却，静置，持续干燥得粉末状蛋黄卵磷脂。2.根据权利要求1所述的一种蛋黄卵磷脂生产工艺，其特征在于：所述步骤一中加入4-7倍量的94-97％乙醇，罐体温度保持在25°以下，持续搅拌20-40分钟。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：金荣范，金相勋，郑俊泳，洪成浩，史斌，魏菡，
申请(专利权)人：株斗山，四川科伦斗山生物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：韩国,KR