一种银锭自动浇铸设备制造技术

本发明专利技术提供了一种银锭自动浇铸设备，包括升降台及设于升降台顶面的浇铸装置，升降台的一侧设有模具移动装置，模具移动装置上设有多个用于测量模具移动装置总重量的称重传感器；浇铸装置包括机架及中频炉，机架靠近模具移动装置的一侧设有坩埚，坩埚通过浇铸机构安装在机架上，且浇铸机构用于实现坩埚的推送及倾倒；坩埚的上方架设有第一测距传感器，模具移动装置的一侧架设有第二测距传感器，第二测距传感器位于模车的移动轨迹的上方，且第二测距传感器与坩埚的排液口处于同一竖直平面；本发明专利技术所要解决的技术问题在于提出一种银锭自动浇铸设备，其可实现自动浇铸，且浇铸量控制精度高，可有效提高产品质量。

An Automatic Casting Equipment for Silver Ingot

【技术实现步骤摘要】
一种银锭自动浇铸设备
本专利技术涉及银锭浇铸设备领域，更具体的，涉及一种银锭自动浇铸设备。
技术介绍
银锭浇铸主要有人工浇铸及机械浇铸两种方式。人工浇铸：中频炉将银熔化至熔融液态并去氧，人工用一套简易的吊具将坩埚吊起转运至浇铸区域，人工进行把吊浇铸。机械浇铸：采用遥控器或操作盘(台)上的按钮等方式由人工控制中频炉将完成去氧、熔融态银液倒液至浇铸坩埚，再由浇铸坩埚依次浇铸至立模模腔内，浇铸量的多少由人工操作按钮进行点动控制。人工浇铸，由于银液具有较高的导热系数，冷凝非常迅速，因此在人工浇铸的过程中需要作业人员由非常快的反应速度，一旦操作上稍有偏差将有可能浇铸出废锭，操作人员的体力消耗较大；另外，机械浇铸在控制浇铸液的浇铸量方面较为困难，经常会出现浇铸量过大或过小，导致浇铸出来的银锭的重量不达标，产生废品。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题在于提出一种银锭自动浇铸设备，其结构新颖，可实现自动浇铸，且浇铸量控制精度高，可有效提高产品质量。为达此目的，本专利技术采用以下的技术方案：本专利技术提供了一种银锭自动浇铸设备，包括升降台及设于所述升降台顶面的浇铸装置，所述升降台的一侧设有模具移动装置，所述模具移动装置包括第一导轨座及设于所述第一导轨座上的模车，所述模车在丝杠驱动机构的带动下沿所述第一导轨座滑动，所述第一导轨座上设有多个用于测量所述模具移动装置总重量的称重传感器，所述模车上设有多个成型模具，多个所述成型模具沿所述模车移动方向线性阵列分布；所述浇铸装置包括机架及固定设于所述机架上的中频炉，所述机架固定安装在所述升降台的顶面，所述机架靠近所述模具移动装置的一侧设有坩埚，所述坩埚位于所述中频炉的排液口的下方，所述坩埚的排液口位于所述成型模具的上方，所述坩埚通过浇铸机构安装在所述机架上，且所述浇铸机构用于实现所述坩埚的推送及倾倒；所述坩埚的上方通过支杆架设有第一测距传感器，所述第一测距传感器的探头朝向所述坩埚的顶面，所述模具移动装置的一侧通过支杆架设有第二测距传感器，所述第二测距传感器位于所述模车的移动轨迹的上方，所述第二测距传感器的探头朝下设置，且所述第二测距传感器与所述坩埚的排液口处于同一竖直平面。在本专利技术较佳的技术方案中，所述浇铸机构包括安装架，所述安装架靠近所述机架的一侧与所述机架通过螺钉固定连接，所述安装架的另一侧固定设有两块相对设置的安装凸条，两所述安装凸条的顶面上方均固定架设有导向滑杆，各所述导向滑杆上滑动设有滑块，各所述导向滑杆的一侧分别设有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆端部与对应的所述滑块通过连接件固定连接，两所述第一液压缸均安装在所述安装架上；其中一所述滑块上安装有轴承座，另一所述滑块上安装有第一电机，所述坩埚位于两所述滑块之间，所述坩埚的相对两侧固定设有销轴，其中一销轴与轴承座转动连接，另一销轴与所述第一电机的输出轴通过第一减速器传动连接。在本专利技术较佳的技术方案中，所述第一导轨座设有两相互平行的第一导轨凸条，及用于连接固定两所述第一导轨凸条的多块第一连接板，所述模车的底部对应两所述第一导轨凸条安装有多个第一车轮，所述模车经所述第一车轮沿所述第一导轨凸条移动；所述丝杠驱动机构包括丝杠，所述丝杠与所述第一导轨凸条平行，所述丝杠通过两轴承座安装在所述模车的下方，所述丝杠套设有沿所述丝杠移动的滑座，所述滑座的顶面与所述模车的顶面固定连接，所述丝杠的一端与第二电机的输出轴通过联轴器连接，所述第二电机安装在所述第一导轨座上。在本专利技术较佳的技术方案中，所述称重传感器固定安装在所述第一连接板的底面，多个所述称重传感器对所述模具移动装置形成架空支撑。在本专利技术较佳的技术方案中，所述模车的顶面设有用于放置所述成型模具的架框，多个所述成型模具架设在所述架框上、且沿所述模车移动方向线性阵列分布；所述架框的一端固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆一端朝向所述架框的中心方向，所述第二液压缸用于夹持、固定所述成型模具。在本专利技术较佳的技术方案中，所述升降台的下方设有第二导轨座，所述第二导轨座设有两相互平行的第二导轨凸条，及用于连接固定两所述第二导轨凸条的第二连接板，两所述第二导轨凸条的长度方向与所述模车的移动方向垂直，所述升降台的底面对应两所述第二导轨凸条安装有多个第二车轮，所述升降台通过所述第二车轮沿所述第二导轨凸条移动；其中两相对设置的第二车轮之间通过传动杆连接，所述传动杆的一端与第三电机的输出轴通过第二减速器传动连接，所述第三电机安装在所述升降台的底部。在本专利技术较佳的技术方案中，所述第一测距传感器及所述第二测距传感器均为激光测距传感器。在本专利技术较佳的技术方案中，所述模车的下方设有承接槽，所述承接槽位于两所述第一导轨凸条之间，所述承接槽沿所述模车的移动轨迹设置。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供一种银锭自动浇铸设备，其结构新颖，可实现自动浇铸，中频炉内的浇铸液倒入坩埚内，通过第一测距传感器来测量坩埚内的液位，当液位达到设定值时，中频炉停止向坩埚输入浇铸液；通过第二测距传感器检测成型模具与坩埚的浇铸口的位置，当对位准确时，通过浇铸机构实现坩埚的推送及倾倒，使浇铸液准确进入到成型模具中；当称重传感器检测到浇铸量达到预设值后，坩埚摆正、不再浇铸；在各部件的协调下完成全部成型模具的自动浇铸，且浇铸量控制精度高，可有效提高产品质量。附图说明图1是本专利技术的具体实施例中提供的一种银锭自动浇铸设备的立体结构示意图；图2是本专利技术的具体实施例中提供的模具移动机构的第一视角立体结构示意图；图3是本专利技术的具体实施例中提供的模具移动机构的第二视角立体结构示意图；图4是图3中A部分的放大图；图5是本专利技术的具体实施例中提供的模车的立体结构示意图；图6是本专利技术的具体实施例中提供的浇铸装置的立体结构示意图；图7是本专利技术的具体实施例中提供的浇铸机构的立体结构示意图。图中：100、升降台；110、第二车轮；120、传动杆；130、第三电机；140、第二减速器；200、浇铸装置；210、机架；220、中频炉；230、坩埚；300、模具移动装置；310、第一导轨座；311、第一导轨凸条；312、第一连接板；320、模车；321、第一车轮；322、架框；330、丝杠驱动机构；331、丝杠；332、滑座；333、第二电机；340、称重传感器；350、成型模具；360、第二液压缸；400、浇铸机构；410、安装架；420、安装凸条；430、导向滑杆；440、滑块；450、第一液压缸；460、第一电机；470、第一减速器；510、第一测距传感器；520、第二测距传感器；610、第二导轨座；611、第二导轨凸条；612、第二连接板；700、承接槽。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。如图1所示，本专利技术的具体实施例中公开了一种银锭自动浇铸设备，包括升降台100及设于所述升降台100顶面的浇铸装置200，所述升降台100的一侧设有模具移动装置300，如图2至图4所示，所述模具移动装置300包括第一导轨座310及设于所述第一导轨座310上的模车320，所述模车320在丝杠驱动机构330的带动下沿所述第一导轨座310滑动，所述第一导轨座310上设有多个用于测量所述模具移动装置300总重量的称重传感器340，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种银锭自动浇铸设备，其特征在于：包括升降台(100)及设于所述升降台(100)顶面的浇铸装置(200)，所述升降台(100)的一侧设有模具移动装置(300)，所述模具移动装置(300)包括第一导轨座(310)及设于所述第一导轨座(310)上的模车(320)，所述模车(320)在丝杠驱动机构(330)的带动下沿所述第一导轨座(310)滑动，所述第一导轨座(310)上设有多个用于测量所述模具移动装置(300)总重量的称重传感器(340)，所述模车(320)上设有多个成型模具(350)，多个所述成型模具(350)沿所述模车(320)移动方向线性阵列分布；所述浇铸装置(200)包括机架(210)及固定设于所述机架(210)上的中频炉(220)，所述机架(210)固定安装在所述升降台(100)的顶面，所述机架(210)靠近所述模具移动装置(300)的一侧设有坩埚(230)，所述坩埚(230)位于所述中频炉(220)的排液口的下方，所述坩埚(230)的排液口位于所述成型模具(350)的上方，所述坩埚(230)通过浇铸机构(400)安装在所述机架(210)上，且所述浇铸机构(400)用于实现所述坩埚(230)的推送及倾倒；所述坩埚(230)的上方通过支杆架设有第一测距传感器(510)，所述第一测距传感器(510)的探头朝向所述坩埚(230)的顶面，所述模具移动装置(300)的一侧通过支杆架设有第二测距传感器(520)，所述第二测距传感器(520)位于所述模车(320)的移动轨迹的上方，所述第二测距传感器(520)的探头朝下设置，且所述第二测距传感器(520)与所述坩埚(230)的排液口处于同一竖直平面。...

【技术特征摘要】
1.一种银锭自动浇铸设备，其特征在于：包括升降台(100)及设于所述升降台(100)顶面的浇铸装置(200)，所述升降台(100)的一侧设有模具移动装置(300)，所述模具移动装置(300)包括第一导轨座(310)及设于所述第一导轨座(310)上的模车(320)，所述模车(320)在丝杠驱动机构(330)的带动下沿所述第一导轨座(310)滑动，所述第一导轨座(310)上设有多个用于测量所述模具移动装置(300)总重量的称重传感器(340)，所述模车(320)上设有多个成型模具(350)，多个所述成型模具(350)沿所述模车(320)移动方向线性阵列分布；所述浇铸装置(200)包括机架(210)及固定设于所述机架(210)上的中频炉(220)，所述机架(210)固定安装在所述升降台(100)的顶面，所述机架(210)靠近所述模具移动装置(300)的一侧设有坩埚(230)，所述坩埚(230)位于所述中频炉(220)的排液口的下方，所述坩埚(230)的排液口位于所述成型模具(350)的上方，所述坩埚(230)通过浇铸机构(400)安装在所述机架(210)上，且所述浇铸机构(400)用于实现所述坩埚(230)的推送及倾倒；所述坩埚(230)的上方通过支杆架设有第一测距传感器(510)，所述第一测距传感器(510)的探头朝向所述坩埚(230)的顶面，所述模具移动装置(300)的一侧通过支杆架设有第二测距传感器(520)，所述第二测距传感器(520)位于所述模车(320)的移动轨迹的上方，所述第二测距传感器(520)的探头朝下设置，且所述第二测距传感器(520)与所述坩埚(230)的排液口处于同一竖直平面。2.根据权利要求1所述的一种银锭自动浇铸设备，其特征在于：所述浇铸机构(400)包括安装架(410)，所述安装架(410)靠近所述机架(210)的一侧与所述机架(210)通过螺钉固定连接，所述安装架(410)的另一侧固定设有两块相对设置的安装凸条(420)，两所述安装凸条(420)的顶面上方均固定架设有导向滑杆(430)，各所述导向滑杆(430)上滑动设有滑块(440)，各所述导向滑杆(430)的一侧分别设有第一液压缸(450)，所述第一液压缸(450)的活塞杆端部与对应的所述滑块(440)通过连接件固定连接，两所述第一液压缸(450)均安装在所述安装架(410)上；其中一所述滑块(440)上安装有轴承座，另一所述滑块(440)上安装有第一电机(460)，所述坩埚(230)位于两所述滑块(440)之间，所述坩埚(230)的相对两侧固定设有销轴，其中一销轴与轴承座转动连接，另一销轴与所述第一电机(460)的输出轴通过第一减速器(470)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种银锭自动浇铸设备，其特征在于：所述第一导轨座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宣佩建，邱亲华，吴强，李伟，尚兴扬，
申请(专利权)人：赣州金环浇铸设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36