【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及汽车刹车片制造工艺
，更具体的讲是加入DM促 进剂的低金属汽车刹车片制造工艺。
技术介绍
在汽车刹车片生产过程中，有些工艺需要很长时间，影响了生产效率。
技术实现思路
为克服这一缺点，本专利技术的目的是专利技术一种加入DM促进剂的低金属 汽车刹车片制造工艺。它的技术方案为取树脂50重量份，铜棉210重量份，摩擦 粉35重量份，铜粉65重量份，石油焦碳90重量份和丁晴橡胶50重量份混合成500 重量份的混合料，然后再加入1重量份的DM促进剂，放入搅拌装置中，搅拌3分钟， 将其混合均匀；将混好的摩擦材料按片称料与冲压工序转来的钢背一起放于正模热压 机上进行热压成型，系统压力为18Mpa，背压压力为10——13Mpa;保压时间为150 秒；温度为上模160土5'C，中、下模为165土5'C;将压好的摩擦材料产品放入烘箱 中烘烤，温度为180土2'C,时间为3小时土5分钟，将烘烤完毕的摩擦材料产品冷却 至常温后，再依次进行磨削和喷塑，制成加入DM促进剂的低金属汽车刹车片。该发 明的优点是加入促进剂的生产工艺加快了树脂和橡胶的固化速度，生产效率比原有 工艺提高一倍。具体实施例方式取300公斤混好的摩擦材料，其成分为树脂30公斤，铜棉126 公斤，摩擦粉21公斤，铜粉39公斤，石油焦碳54公斤，丁晴橡胶30公斤，加入0. 6 公斤DM促进剂，放入搅拌装置中，搅拌3分钟，将其混合均匀；将混好的摩擦材料 按片称料放于正模热压机上进行热压成型，系统压力为18Mpa,背压压力为12Mpa; 保压时间为150秒；温度为上模160'C，中、下模为165'C;将...
【技术保护点】
加入ＤＭ促进剂的低金属汽车刹车片制造工艺，其特征是：取树脂５０重量份，铜棉２１０重量份，摩擦粉３５重量份，铜粉６５重量份，石油焦碳９０重量份和丁晴橡胶５０重量份混合成５００重量份的混合料，然后再加入１重量份的ＤＭ促进剂，放入搅拌装置中，搅拌３分钟，将其混合均匀；将混好的摩擦材料按片称料与冲压工序转来的钢背一起放于正模热压机上进行热压成型，系统压力为１８Ｍｐａ，背压压力为１０－１３Ｍｐａ；保压时间为１５０秒；温度为上模１６０±５℃，中、下模为１６５±５℃；将压好的摩擦材料产品放入烘箱中烘烤，温度为１８０±２℃，时间为３小时±５分钟，将烘烤完毕的摩擦材料产品冷却至常温后，再依次进行磨削和喷塑，制成加入ＤＭ促进剂的低金属汽车刹车片。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙忠义，王春雨，王广兴，
申请(专利权)人：山东金麒麟集团有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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