一种用于显示模组的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于显示模组的检测装置，所述检测装置包括有用于承载显示模组的天板；所述天板上至少包括有用于放置显示模组电连接器的型腔；与所述型腔对应的天板板体上包括有贯穿所述天板板体上下两侧表面的通孔；所述检测装置还包括有定位机构，所述定位机构至少包括有与所述通孔对应设置的定位销；所述定位销被配置为所述定位销可沿其轴向方向移动，且所述定位销的头端部可由通孔内穿出暴露于所述型腔的上侧表面外，并与显示模组电连接器配合定位。本实用新型专利技术提供的检测装置，使显示模组的取放更为便捷，可有效避免显示模组取放过程中易受到拉扯造成损坏情况的出现，减少了显示模组的重测率，提高了检测效率。

A Detection Device for Display Module

【技术实现步骤摘要】
一种用于显示模组的检测装置
本技术涉及检测装置
，更具体地，本技术涉及一种用于显示模组的检测装置。
技术介绍
显示模组作为目前大部分电子设备的重要组成部件，在出厂前需要对显示模组进行点灯测试，其中包括色度、亮度、闪烁度等参数测试。通过将显示模组置于检测装置上后，模组前端伸出电连接器，由检测装置的压接机构与显示模组压接并电性导通，从而对显示模组进行检测。目前现有技术中检测装置结构图如图1至图2所示，检测装置设置有用于定位显示模组电连接器的定位块10和用于定位显示模组的型槽11，首先通过将显示模组放置于型槽11中定位，再将显示模组电连接器放置于定位块10中定位进行检测。但是这种依靠定位块对显示模组电连接器进行定位的定位方式，对定位块的精度要求非常高。而由于目前显示模组电连接器大多为柔性电路板，属于软性物质，可以随意弯曲折叠，很难保证柔性电路板的外形公差，柔性电路板在定位块内易偏移，使得电连接检测时无法保证准确对接，从而导致显示模组在测试过程中测试误差大，重测率较高；另外，测试完毕后，需要将显示模组从定位块中取出，容易拉扯到显示模组电连接器，从而对显示模组、柔性电路板造成损坏。因此，为了克服现有技术存在的缺陷，需要提供一种新型的用于显示模组的检测装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于显示模组的检测装置，实现显示模组电连接器的精确定位，提高测试的准确率，同时使得显示模组的取放更为便捷，避免了取放过程中显示模组、显示模组电连接器易受到拉扯造成损坏的情况出现。为达到上述目的，本技术提供一种用于显示模组的检测装置，所述检测装置包括有用于承载显示模组的天板；所述天板上至少包括有用于放置显示模组电连接器的型腔；与所述型腔对应的天板板体上包括有贯穿所述天板板体上下两侧表面的通孔；所述检测装置还包括有定位机构，所述定位机构至少包括有与所述通孔对应设置的定位销；所述定位销被配置为所述定位销可沿其轴向方向移动，且所述定位销的头端部可由通孔内穿出暴露于所述型腔的上侧表面外，并与显示模组电连接器配合定位。此外，优选地方案为，所述定位机构包括有驱动装置，所述驱动装置至少包括固定部和可带动定位销相对于固定部移动的移动部。此外，优选地方案为，所述驱动装置为气缸，所述固定部为气缸缸筒，所述移动部为气缸活塞杆。此外，优选地方案为，所述定位机构还包括有固定架，所述固定架包括：配置固定驱动装置固定部的底座；以及通过导向轴连接固定在底座上的滑板，所述滑板被配置为可沿导向轴轴线方向向靠近或者远离底座方向移动；所述驱动装置移动部与所述滑板连接固定，所述定位销被配置为与所述滑板结合固定。此外，优选地方案为，所述定位销包括有临近移动部的第一本体部，以及远离移动部的且直径小于第一本体部直径的第二本体部，所述定位销的头端部由第二本体部的端部形成。此外，优选地方案为，所述定位销的头端部为尖锐端头。此外，优选地方案为，所述通孔包括：位于通孔下部的与定位销第一本体部适配的第一部分，以及位于通孔上部的与定位销第二本体部适配的第二部分；所述第二部分的内径小于第一部分的内径。此外，优选地方案为，所述定位销第一本体部与第二本体部的结合部位形成台面，所述通孔第一部分与第二部分的结合部位形成有与所述台面对应配合的抵接面。此外，优选地方案为，所述检测装置还包括有承载所述天板的框架结构，所述定位机构收容在所述天板下方的框架结构内。此外，优选地方案为，所述天板上包括有放置且定位显示模组的型槽。本技术的有益效果如下：1、本技术提供的检测装置配置有可沿轴向方向移动的定位销，实现显示模组电连接器的精确定位，提高测试的准确率，同时使得显示模组的取放更为便捷，避免了取放过程中显示模组、显示模组电连接器易受到拉扯造成损坏的情况出现。并且本技术提供的检测装置还能够有效减少显示模组的重测率，提高了显示模组的检测效率；同时还能够放宽对显示模组电连接器进行定位的定位块的外形精度要求，降低了生产成本。2、本技术提供检测装置的定位销的头端部为尖锐端头，有利于定位销快速、准确定位。3、本技术提供检测装置的定位销包括第一本体部和第二本体部，第一本体部的直径较大，可提高定位销与驱动装置连接的机械强度，确保定位销在使用过程中不容易折断；第二本体部的直径较细，可便于与显示模组电连接上的定位孔配合插入。4、本技术提供检测装置的通孔包括有第一部分和第二部分，且形成有与台面对应的抵接面，通过台面与抵接面的配合可限制定位销穿出通孔部分的极限位置，避免了定位销穿出通孔的部分过多，对压接机构下压导通显示模组电连接器造成干涉；此外利用通孔第二部分的小孔径设计，能够便于显示模组电连接器上的定位孔与所述通孔之间进行对位，防止定位孔与通孔上端口之间对位出现偏心，为定位销能够穿过通孔顺利插入显示模组电连接器上的定位孔提供了保证。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。图1示出现有技术中的检测装置结构主视图。图2示出现有技术中的检测装置结构俯视图。图3示出本技术提供检测装置的结构俯视图。图4示出图3的A部放大示意图。图5示出本技术提供检测装置的结构主视图。图6示出本技术提供检测装置中定位机构的结构示意图。图7示出本技术提供检测装置中定位销的结构示意图。具体实施方式在下述的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或者多个实施方式的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施方式。为了更清楚地说明本技术，下面结合优选实施例和附图对本技术做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本技术的保护范围。为了解决现有显示模组在检测过程中，显示模组电连接器部分定位不精准，取放不方便，显示模组、显示模组电连接器易受到拉扯造成损坏的问题。本技术提供一种用于显示模组的检测装置，结合图3至图7共同所示出的，具体地，一种用于显示模组的检测装置，其中所述检测装置包括有用于承载显示模组的天板20；所述天板20上包括有用于放置显示模组电连接器的型腔21。本领域技术人员可以理解的，所述天板20上应包括有放置并定位显示模组结构的型槽22。结合图3-4所示，与所述型腔21对应的天板20板体上包括有贯穿所述天板20板体上下两侧表面的通孔23；所述检测装置还包括有定位机构30，所述定位机构30包括有与所述通孔23对应设置的定位销31。需要说明的是，本领域技术人员可以理解的是，显示模组的电连接器上应当包括有与所述定位销31对应配置的定位孔。作为一种优选地实施方式，结合图5所示，所述检测装置还包括有承载所述天板20的框架结构40，所述定位机构30收容在所述天板20下方的框架结构40内，框架结构40可对所述定位机构起到支撑以及保护作用。结合图示结构，本实施方式中，所述定位销31被配置为所述定位销31可沿其轴向方向移动，且所述定位销31的头端部311可由通孔23内穿出暴露于所述天板20板体型腔21的上侧表面外，并穿入显示模组电连接器上的定位孔从而达到与显示模组电连接器配合定位的作用。进一步地，所述定位销31的头端部311可为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于显示模组的检测装置，所述检测装置包括有用于承载显示模组的天板；所述天板上至少包括有用于放置显示模组电连接器的型腔；其特征在于，与所述型腔对应的天板板体上包括有贯穿所述天板板体上下两侧表面的通孔；所述检测装置还包括有定位机构，所述定位机构至少包括有与所述通孔对应设置的定位销；所述定位销被配置为所述定位销可沿其轴向方向移动，且所述定位销的头端部可由通孔内穿出暴露于所述型腔的上侧表面外，并与显示模组电连接器配合定位。

【技术特征摘要】
1.一种用于显示模组的检测装置，所述检测装置包括有用于承载显示模组的天板；所述天板上至少包括有用于放置显示模组电连接器的型腔；其特征在于，与所述型腔对应的天板板体上包括有贯穿所述天板板体上下两侧表面的通孔；所述检测装置还包括有定位机构，所述定位机构至少包括有与所述通孔对应设置的定位销；所述定位销被配置为所述定位销可沿其轴向方向移动，且所述定位销的头端部可由通孔内穿出暴露于所述型腔的上侧表面外，并与显示模组电连接器配合定位。2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述定位机构包括有驱动装置，所述驱动装置至少包括固定部和可带动定位销相对于固定部移动的移动部。3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述驱动装置为气缸，所述固定部为气缸缸筒，所述移动部为气缸活塞杆。4.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述定位机构还包括有固定架，所述固定架包括：配置固定驱动装置固定部的底座；以及通过导向轴连接固定在底座上的滑板，所述滑板被配置为可沿导向轴轴线方向向靠近或者远离底座方向移动；所述驱动装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏伟，江斌，
申请(专利权)人：苏州华兴源创科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32