一种超高温材料检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超高温材料检测仪，包括加热系统、保温系统、外壳，其中加热系统包括左加热丝和右加热丝，为耐超高温的硅钼棒材质加热体；保温系统包括左上炉口、左下炉口、左炉膛、右上炉口、右下炉口、右炉膛，为耐超高温的锆硅酸铝纤维保温材料；外壳包括左上外壳盖、左外壳、左炉口挡边、左下外壳盖、右上外壳盖、右外壳、右炉口挡块、右下外壳盖、把手、合紧机构，其中合紧机构包括锁扣、合页、合页轴，通过将加热丝的材质更换成硅钼棒材质的加热体，并且将下炉口，上炉口及炉膛等的保温材料也更换成含锆硅酸铝纤维材料，就使这个检测仪的工作温度达到了超高温(1400℃)的温度要求。

An Ultra-high Temperature Material Tester

【技术实现步骤摘要】
一种超高温材料检测仪
本技术涉及的试验设备领域，尤其涉及一种超高温材料检测仪。
技术介绍
目前高温材料检测仪是指加热的温度在300-1200℃范围内的高温炉，所采用的加热电炉丝为铁铬铝0Cr27Al7Mo2材质，其最高使用环境温度为1200℃。所以，想要加热高温炉的温度达到1400℃的超高温环境温度下，加热体0Cr27Al7Mo2是无法满足要求的。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种超高温材料检测仪，用来解决高温材料检测仪的最高使用环境温度达不到1400℃的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种超高温材料检测仪，包括加热系统、保温系统、外壳，其中加热系统包括耐超高温的硅钼棒材质的左加热丝和耐超高温的硅钼棒材质的右加热丝；保温系统包括左上炉口、左下炉口、左炉膛、右上炉口、右下炉口、右炉膛，为耐超高温的锆硅酸铝纤维保温材料；外壳包括左上外壳盖、左外壳、左炉口挡边、左下外壳盖、右上外壳盖、右外壳、右炉口挡块、右下外壳盖、把手、合紧机构，其中合紧机构包括锁扣、合页、合页轴，合页轴插入两个合页转轴孔，两个合页与外壳铆钉连接，在外壳的对侧锁扣与外壳铆钉连接。作为本技术的优选方案，所述加热系统包括耐超高温硅钼棒材质的左加热丝和耐超高温硅钼棒材质的右加热丝。作为本技术的优选方案，所述保温系统包括用耐超高温锆硅酸铝纤维保温材料制成的左上炉口、左下炉口、左炉膛、右上炉口、右下炉口、右炉膛。作为本技术的优选方案，所述左加热丝和右加热丝均为U形的。作为本技术的优选方案，所述合紧机构包括2个锁扣，分为上锁扣和下锁扣。作为本技术的优选方案，所述左炉膛和所述右炉膛上均设有一个把手。作为本技术的优选方案，所述上锁扣离检测仪的左上外壳盖的距离为整个检测仪高度的四分之一到三分之一。作为本技术的优选方案，所述下锁扣离检测仪的左下外壳盖的距离为整个检测仪高度的四分之一到三分之一。作为本技术的优选方案，所述把手手握住的部位有热的不良导体塑料材料包裹的。作为本技术的优选方案，所述锁扣是不易变形的金属材料冲压而成的。采用上述技术方案的有益效果是：通过将加热丝的材质更换成硅钼棒材质的加热体，并且将下炉口，上炉口及炉膛等的保温材料也更换成含锆硅酸铝纤维材料，就使这个检测仪的工作温度达到了超高温(1400℃)的温度要求。这超高温材料检测仪就能在1200℃-1400℃温度下做试验了。附图说明图1：超高温材料检测仪结构图。图中，1-左上外壳盖，2-左外壳，3-左上炉口，4-左炉口挡边，5-左炉膛，6-左加热丝，7-把手，8-锁扣，9-左下炉口，10-左下外壳盖，11-右上外壳盖，12-右外壳，13-右上炉口，14-右炉口挡块，15-右炉膛，16-右加热丝，17-合页，18-合页轴，19-右下炉口，20-右下外壳盖。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。参看图1，一种超高温材料检测仪，包括加热系统、保温系统、外壳，其中加热系统包括左加热丝6和右加热丝16，为耐超高温的硅钼棒材质加热体；保温系统包括左上炉口3、左下炉口9、左炉膛5、右上炉口13、右下炉口19、右炉膛15，为耐超高温的锆硅酸铝纤维保温材料；外壳包括左上外壳盖1、左外壳2、左炉口挡边4、左下外壳盖10、右上外壳盖11、右外壳12、右炉口挡块14、右下外壳盖20、把手7、合紧机构，其中合紧机构包括锁扣8、合页17、合页轴18，合页轴18插入合页17转轴孔，合页17与外壳铆钉连接，在外壳的对侧锁扣8与外壳铆钉连接，这3个部件将左右炉膛合在一起并密封好，以免散热，锁扣有2个，分为上锁扣和下锁扣，上锁扣离检测仪的左上外壳盖1的距离为整个检测仪高度的三分之一，下锁扣离检测仪的左下外壳盖10的距离为整个检测仪高度的三分之一，位置合理，左右外壳各有一个把手7，操作方便。此前，高温材料检测仪是指加热高温炉的温度在300-1200℃范围内，所采用的加热电炉丝为铁铬铝0Cr27Al7Mo2材质，其最高使用环境温度为1200℃。所以，想要加热高温炉的温度达到1400℃的超高温环境温度下，加热体0Cr27Al7Mo2是无法满足要求的。而本技术装置就是通过将加热丝的材质更换成硅钼棒材质的加热体，并且将左下炉口9、左上炉口3、左炉膛5、右下炉口19、右上炉口13及右炉膛15等的保温材料也更换成含锆硅酸铝纤维材料，就达到了超高温(1400℃)的温度要求，并且安装方便，价格便宜等特点。由此可见，通过将左加热丝6和右加热丝16的材质更换成硅钼棒材质的加热体，并且将左下炉口9、左上炉口3、左炉膛5、右下炉口19、右上炉口13及右炉膛15等的保温材料也更换成含锆硅酸铝纤维材料，就使这个检测仪的工作温度达到了超高温(1400℃)的温度要求。这个结构图安装时，先将把手7安装在左外壳的开孔上，左加热丝6先安装在左炉膛5的通孔上，然后再穿过左上炉口3固定住，用铜丝耳压紧加热丝6的出头处，方便接加热丝电缆线。然后把左下炉口9放入到安装好左下外壳盖的左外壳里面，再装入好左加热丝6的左炉膛5和左上炉口3连接件，将两侧的左炉口挡边4固定住左炉膛5，左上炉口3及左下炉口9完成左侧炉的安装。右侧炉的安装顺序，要求同左侧炉，然后再安装上下的合页17，左右侧炉连接在一起，插上合页轴18即可完成整套炉子的安装。所述左上外壳盖1、左外壳2、左下外壳盖10、右上外壳盖11、右外壳12、右下外壳盖20为镀锌铁板。所述左上外壳盖1与左外壳2、左下外壳盖10与左外壳2、左外壳2与左炉口挡边4均是铆钉连接。所述右上外壳盖11与右外壳12、右下外壳盖20与右外壳12、右外壳12与右炉口挡块14均是铆钉连接。所述右外壳12、左外壳2和合页17之间连接均是铆钉连接。所述左炉膛5右炉膛15为对开式炉膛，左炉膛5的尺寸和右炉膛15相同。所述右外壳12、左外壳2和把手7之间连接均是螺钉连接。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高温材料检测仪，其特征在于，包括加热系统、保温系统、外壳，其中加热系统包括耐超高温的硅钼棒材质的左加热丝和耐超高温的硅钼棒材质的右加热丝；保温系统包括左上炉口、左下炉口、左炉膛、右上炉口、右下炉口、右炉膛，为耐超高温的锆硅酸铝纤维保温材料；外壳包括左上外壳盖、左外壳、左炉口挡边、左下外壳盖、右上外壳盖、右外壳、右炉口挡块、右下外壳盖、把手、合紧机构，其中合紧机构包括锁扣、合页、合页轴，合页轴插入两个合页转轴孔，两个合页与外壳铆钉连接，在外壳的对侧锁扣与外壳铆钉连接。

【技术特征摘要】
1.一种超高温材料检测仪，其特征在于，包括加热系统、保温系统、外壳，其中加热系统包括耐超高温的硅钼棒材质的左加热丝和耐超高温的硅钼棒材质的右加热丝；保温系统包括左上炉口、左下炉口、左炉膛、右上炉口、右下炉口、右炉膛，为耐超高温的锆硅酸铝纤维保温材料；外壳包括左上外壳盖、左外壳、左炉口挡边、左下外壳盖、右上外壳盖、右外壳、右炉口挡块、右下外壳盖、把手、合紧机构，其中合紧机构包括锁扣、合页、合页轴，合页轴插入两个合页转轴孔，两个合页与外壳铆钉连接，在外壳的对侧锁扣与外壳铆钉连接。2.根据权利要求1所述的超高温材料检测仪，其特征在于，所述加热系统包括耐超高温硅钼棒材质的左加热丝和耐超高温硅钼棒材质的右加热丝。...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦东军，
申请(专利权)人：珠海市三思泰捷电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44