一种矿热炉自动配料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种矿热炉自动配料系统，包括行走小车配料皮带、接近开关、矿热炉自动配料控制器、称重配料机构、物料高度探测器，所述行走小车配料皮带设置于料仓进料口一侧，所述料仓进料口上设置接近开关，所述料仓内设置物料高度探测器，所述行走小车配料皮带上部设置称重配料机构，所述称重配料机构与料流连接，所述行走小车配料皮带、接近开关、称重配料机构和物料高度探测器均与矿热炉自动配料控制器连接，所述矿热炉自动配料控制器和料仓的出料口分别与矿热炉自控系统连接。

An automatic batching system for submerged arc furnace

【技术实现步骤摘要】
一种矿热炉自动配料系统
本技术涉及矿热炉配料设备
，特别涉及一种矿热炉自动配料系统。
技术介绍
随着科学技术的不断发展，工业上快速、精准的需求，对自动化的要求也在不断增加。在很多工艺过程中，为了满足产品的质量需要，我们需要自动、精确的称量，但是仅仅依靠人类自身，工作效率和成品的合格率大大降低，而且成本却大大增加。因此，人们需要依靠自动配料系统来大幅度提高工作效率、降低成本，尤其是在冶金、水泥、化工等行业。根据对国内矿热炉行业调查研究，目前矿热炉行业的配料系统自动化程度普遍较低，多数采用人工手动、就地配料，这种模式存在配料效率低、配料料比准确性低等一系列问题和弊端，而且在矿热炉配料皮带正常运输配料时，皮带沿线及周边区域会产生大量的粉尘，粉尘散布区域对运行人员身体造成伤害，加上皮带机械设备本身，都会对岗位运行人员的人身安全造成很大威胁，形成安全隐患。
技术实现思路
本技术提供了一种矿热炉自动配料系统，解决配料现场存在安全隐患，配料过程占用大量人工、效率低下的问题，实现配料过程无人值守、全自动化。为了实现上述目的，本技术的技术方案具体如下：一种矿热炉自动配料系统，包括行走小车配料皮带、接近开关、矿热炉自动配料控制器、称重配料机构、物料高度探测器，所述行走小车配料皮带设置于料仓进料口一侧，所述料仓进料口上设置接近开关，所述料仓内设置物料高度探测器，所述行走小车配料皮带上部设置称重配料机构，所述称重配料机构与料流连接，所述行走小车配料皮带、接近开关、称重配料机构和物料高度探测器均与矿热炉自动配料控制器连接，所述矿热炉自动配料控制器和料仓的出料口分别与矿热炉自控系统连接。所述物料高度探测器为雷达料位计。所述称重配料机构包括调速给料机、料斗秤、振动给料机，所述振动给料机的出料口与所述行走小车配料皮带相对应，所述振动给料机的进料口与料斗秤的出料口连接，所述料斗秤的进料口与调速给料机的出料口连接，所述调速给料机的进料口与所述料流连接。本技术的有益效果是：1.矿热炉自动配料控制器接收安装在各炉顶料仓内上部的雷达料位计送来的料仓料位信号，当某一炉顶料仓料位低于下限（可设定）时，矿热炉自动配料控制器启动自动对位程序，根据当前料位低的料仓编号，控制行走小车配料皮带行走进行对位，每个炉顶料仓旁边安装接近开关，当行走小车配料皮带行走至需要料的料仓时，接近开关动作，行走小车配料皮带停止行走，实现精准对位；2.矿热炉自动配料控制器，接收料斗秤送来的重量信号，并根据设定好的各种成分料的料比控制调速给料机启停，此时各种成分料将被下放至料斗秤中，当料斗秤称量信号到达设定值的90%（可设定）时，停止调速给料机，以保证称量的准确性，为此目的装置还提供给用户设置给料机停止提前量、每次称量的补偿量等功能，将本次称量的多余量（不足量）补偿至下一批次配料的称量值中，待所有成分料都称量结束后，自动开启振动给料机，将各种成分料下放到行走小车配料皮带上进行混合，行走小车配料皮带开始运行，混合料经由行走小车配料皮带运输至炉顶料仓内。3.补料至高限（可设定）时，停止补料。装置将按照预先设定的顺序逐一检测所有炉顶料仓的料位情况，还可以将有故障（如堵仓）的炉顶料仓设置为检修，此时装置将不再的对设置为检修的仓进行配料，直至所有的炉顶料仓全部补至高限。4.本系统设计全自动半自动及手动三种工作方式，通过手动方式可分别单独对系统内的设备进行启停操作；半自动工作方式可以人工地为单个料仓进行单批、多批配料；全自动方式可实现完全根据炉顶料仓的料位信号进行全自动配料，自动配料系统装置与传统的配料方式相比较，不仅配料效率大大提高，料比准确性提高，从而提高了铁合金成品的产品质量，而且运行维护简便，整套系统操作上实现自动化，系统由配料控制器根据各个炉顶料仓的料位自动启停，有效地减少了主控室操作人员的工作量和岗位运行人员的数量，极大地降低了生产成本，减轻运行人员劳动强度。该装置可广泛应用于矿热炉乃至其他冶金、化工、水泥等行业中。附图说明图1是本技术的原理图。其中，1、调速给料机，2、料斗秤，3、振动给料机，4、行走小车配料皮带，5、雷达料位计，6、接近开关，7、矿热炉自动配料控制器，8、料流，9、矿热炉自控系统。具体实施方式如图1所示，一种矿热炉自动配料系统，包括行走小车配料皮带4、接近开关6、矿热炉自动配料控制器7、称重配料机构、物料高度探测器，行走小车配料皮带4设置于料仓进料口一侧，料仓进料口上设置接近开关6，料仓内设置物料高度探测器，物料高度探测器为雷达料位计5，行走小车配料皮带4上部设置称重配料机构，称重配料机构包括调速给料机1、料斗秤2、振动给料机3，振动给料机3的出料口与行走小车配料皮带4相对应，振动给料机3的进料口与料斗秤2的出料口连接，料斗秤2的进料口与调速给料机1的出料口连接，调速给料机1的进料口与料流8连接，行走小车配料皮带4、接近开关6、称重配料机构和物料高度探测器均与矿热炉自动配料控制器7连接，矿热炉自动配料控制器7和料仓的出料口分别与矿热炉自控系统9连接。下面根据附图1，以某铁合金厂矿热炉自控系统为例，与本技术连接方法的工作过程进行说明。该厂3#、4#、6#三台矿热炉各设有10个炉顶料仓，其中1#、2#、3#、4#料仓供应矿热炉A相电极，5#、6#、7#料仓供应矿热炉B相电极，8#、9#、10#料仓供应矿热炉C相电极。根据工艺要求，料流8（硅石、焦炭等）由设置在原料场的上料皮带SL1、SL2传送至调速给料机1上方的料仓内。这期间虽然经过除尘的工序，但仍会产生大量粉尘,使得岗位运行人员工作场所周围空气环境的极度恶劣，飘逸在空气中的游离粉尘颗粒会严重损坏岗位运行人员的健康，给生产带来诸多安全隐患。本装置的投入使用，可以最大程度地排除这些隐患。当矿热炉生产过程中，电炉某相电极缺料时，矿热炉自控系统9将发出请求给矿热炉自动配料系统装置，由主控室操作人员设置矿热炉自动配料装置的工作模式。在自动模式下，矿热炉自动配料系统装置会自动检测每个炉顶料仓的雷达料位计5送来的料位信号，当某一炉顶料仓料位低于下限（可设定）时，矿热炉自动配料控制器7根据当前料位低的料仓编号，控制行走小车配料皮带4行走进行对位，当行走小车配料皮带4行走至需要料的料仓时，接近开关6动作，行走小车配料皮带4停止，实现精准对位，对位完成后，料流8将通过调速给料机1被称量至料斗秤2中，由矿热炉自动配料控制器7根据设定好的各种成分料的料比控制调速给料机1启停，到达设定值的90%（可设定）时，停止调速给料机1，以保证称量的准确性，为此装置还可以设置提前给料机停止提前量和每次配料的补偿量，将本次称量的多余量（不足量）补偿至下次配料的称量值中，待所有成分料都称量结束后，开启振动给料机3，将配制好的混合料下放到行走小车配料皮带4上，经由行走小车配料皮带4运输至炉顶料仓，补料至高限（可设定）时，停止补料，装置将按照预先设定的顺序逐一检所有测炉顶料仓的料位情况，还可以将有故障（如堵仓）的炉顶料仓设置为检修，此时装置将不再的对设置为检修的仓进行配料，直至所有的炉顶料仓全部补至高限。最后料流8将从炉顶料仓中根据实际需要进入矿热炉中，以供矿热炉正常生产所需。该装置具有简单、易维护、易操作等特本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿热炉自动配料系统，其特征在于：包括行走小车配料皮带(4)、接近开关(6)、矿热炉自动配料控制器(7)、称重配料机构、物料高度探测器，所述行走小车配料皮带(4)设置于料仓进料口一侧，所述料仓进料口上设置接近开关(6)，所述料仓内设置物料高度探测器，所述行走小车配料皮带(4)上部设置称重配料机构，所述称重配料机构与料流（8）连接，所述行走小车配料皮带(4)、接近开关(6)、称重配料机构和物料高度探测器均与矿热炉自动配料控制器(7)连接，所述矿热炉自动配料控制器(7)和料仓的出料口分别与矿热炉自控系统（9）连接。

【技术特征摘要】
1.一种矿热炉自动配料系统，其特征在于：包括行走小车配料皮带(4)、接近开关(6)、矿热炉自动配料控制器(7)、称重配料机构、物料高度探测器，所述行走小车配料皮带(4)设置于料仓进料口一侧，所述料仓进料口上设置接近开关(6)，所述料仓内设置物料高度探测器，所述行走小车配料皮带(4)上部设置称重配料机构，所述称重配料机构与料流（8）连接，所述行走小车配料皮带(4)、接近开关(6)、称重配料机构和物料高度探测器均与矿热炉自动配料控制器(7)连接，所述矿热炉自动配料控制器(7)和料仓的出料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，赵海军，蔡舜庆，潘昌宁，李宇龙，孙海奇，陈征，马红霞，
申请(专利权)人：天水电气传动研究所有限责任公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62