一种新型立式磨床传动箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型立式磨床传动箱，属于机床技术领域。箱体独立安装在回转台组件后侧，通过同步带实现最终动力传递至回转台，一轴端部为伞齿轮，一端与电机连接，另一端与一二轴上的伞齿轮齿啮，二轴上设有二轴齿轮，二轴齿轮与三轴上的三轴大齿轮齿啮，三轴上设有三轴小齿轮，三轴小齿轮与四轴上的四轴大齿轮齿啮，四轴上设有同步带轮，同步带轮通过同步带将动力传递给五轴上的五轴同步带轮上，五轴为机床回转台的动力轴，从而实现动力的稳定传递，该装置，箱体独立外置，方便维修和调整，避免传动箱中传动机构振动及电机振动对回转作台运动精度的影响，具有传动比准确、传动效率及缓冲吸振的特点。

A New Type of Drive Box for Vertical Grinder

【技术实现步骤摘要】
一种新型立式磨床传动箱
本技术涉及一种新型立式磨床传动箱，属于机床

技术介绍
随着机床行业的快速发展，机床制造商对立式磨床回转台组件转速及工作精度要求越来越高；常规传动箱轴系较多，并且结构复杂，大多都与回转台组件直接把合，最终通过齿轮传动实现动力传递；带来的弊端是装配及调整困难，而且输出端齿轮制造成本高，传动比不稳定，传动效率低；高转速下，传动机构及电机易产生振动，直接影响回转台组件工作精度。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的不足，本技术提供了一种新型立式磨床传动箱，传动箱为独立部件，与回转台分离，这种机构能有效改善常规传动箱结构复杂，装配调整困难、传动比不稳定、传动效率低等缺点，并且避免传动箱中传动机构振动及电机振动对回转作台运动精度的影响。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型立式磨床传动箱，包括一轴、二轴、伞齿轮、二轴齿轮、三轴大齿轮、三轴、三轴小齿轮、四轴大齿轮、四轴、四轴同步带轮、同步带、五轴同步带轮、箱体和电机，箱体安装在机床回转台组件后侧，箱体后端固定有电机，电机的轴端插入箱体内，箱体内电机的轴端上设有伞齿轮头的一轴，一轴端部与伞齿轮齿啮，伞齿轮固定在二轴上，二轴通过轴承固定在箱体内的上下端面上，在二轴上还设有二轴齿轮，二轴齿轮与三轴大齿轮齿啮，三轴大齿轮固定在三轴上，三轴两端同样通过轴承固定在箱体内的上下端面上，其中，三轴的下端从箱体的下端面伸出，伸出端设有三轴小齿轮，三轴小齿轮与四轴大齿轮齿啮，四轴大齿轮固定在四轴上，四轴从箱体底面插入箱体内，通过轴承固定在箱体的上下端面上，在箱体内的四轴上设有四轴同步带轮，四轴同步带轮上设有同步带，在机床回转台的主轴五轴上设有五轴同步带轮，电机启动后，将动力通过箱体上的各齿轮传递到四轴同步带轮上，四轴同步带轮通过同步带带动五轴同步带轮，从而将动力稳定的传递给机床回转台上。通过各轴系传动齿轮及同步带轮齿数的合理变换，可实现较大降速比，使回转台获得需要的转速及扭矩。本技术的有益效果是：该传动箱为独立部件，与回转台分离，独立安装在回转台组件后侧，避免传动箱中传动机构振动及电机振动对回转作台运动精度的影响；通过同步带实现最终动力传递至回转台，具有传动比准确、传动效率及缓冲吸振的特点；轴系结构简单，安装调整方便，可实现较大降速比，使回转台组件获得需要的转速及扭矩。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的局部结构示意图。图中标号：1、一轴，2、二轴，3、伞齿轮，4、二轴齿轮，5、三轴大齿轮，6、三轴，7、三轴小齿轮，8、四轴大齿轮，9、四轴，10、四轴同步带轮，11、同步带，12、五轴同步带轮，13、五轴，14、箱体，15、电机。具体实施方式如图1-2所示，一种新型立式磨床传动箱，包括一轴1、二轴2、伞齿轮3、二轴齿轮4、三轴大齿轮5、三轴6、三轴小齿轮7、四轴大齿轮8、四轴9、四轴同步带轮10、同步带11、五轴同步带轮12、箱体14和电机15，箱体14安装在机床回转台组件后侧，箱体14后端固定有电机15，电机15的轴端插入箱体14内，箱体14内电机15的轴端上设有伞齿轮头的一轴1，一轴1端部与伞齿轮3齿啮，伞齿轮3固定在二轴2上，二轴2通过轴承固定在箱体14内的上下端面上，在二轴2上还设有二轴齿轮4，二轴齿轮4与三轴大齿轮5齿啮，三轴大齿轮5固定在三轴6上，三轴6两端同样通过轴承固定在箱体14内的上下端面上，其中，三轴6的下端从箱体14的下端面伸出，伸出端设有三轴小齿轮7，三轴小齿轮7与四轴大齿轮8齿啮，四轴大齿轮8固定在四轴9上，四轴9从箱体14底面插入箱体14内，通过轴承固定在箱体14的上下端面上，在箱体14内的四轴9上设有四轴同步带轮10，四轴同步带轮10上设有同步带11，在机床回转台的主轴五轴13上设有五轴同步带轮12，电机15启动后，将动力通过箱体14上的各齿轮传递到四轴同步带轮10上，四轴同步带轮10通过同步带11带动五轴同步带轮12，从而将动力稳定的传递给机床回转台上。通过各轴系传动齿轮及同步带轮齿数的合理变换，可实现较大降速比，使回转台获得需要的转速及扭矩。以输入电机额定转速为1150r/min，额定扭矩为208Nm为例计算，传动机构传动比为1：33，回转台组件可获得转速35r/min，扭矩7KNm的输出参数。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型立式磨床传动箱，其特征在于：包括一轴（1）、二轴（2）、伞齿轮（3）、二轴齿轮（4）、三轴大齿轮（5）、三轴（6）、三轴小齿轮（7）、四轴大齿轮（8）、四轴（9）、四轴同步带轮（10）、同步带（11）、五轴同步带轮（12）、箱体（14）和电机（15），箱体（14）安装在机床回转台组件后侧，箱体（14）后端固定有电机（15），电机（15）的轴端插入箱体（14）内，箱体（14）内电机（15）的轴端上设有伞齿轮头的一轴（1），一轴（1）端部与伞齿轮（3）齿啮，伞齿轮（3）固定在二轴（2）上，二轴（2）通过轴承固定在箱体（14）内的上下端面上，在二轴（2）上还设有二轴齿轮（4），二轴齿轮（4）与三轴大齿轮（5）齿啮，三轴大齿轮（5）固定在三轴（6）上，三轴（6）两端同样通过轴承固定在箱体（14）内的上下端面上，其中，三轴（6）的下端从箱体（14）的下端面伸出，伸出端设有三轴小齿轮（7），三轴小齿轮（7）与四轴大齿轮（8）齿啮，四轴大齿轮（8）固定在四轴（9）上，四轴（9）从箱体（14）底面插入箱体（14）内，通过轴承固定在箱体（14）的上下端面上，在箱体（14）内的四轴（9）上设有四轴同步带轮（10），四轴同步带轮（10）上设有同步带（11），在机床回转台的主轴五轴（13）上设有五轴同步带轮（12），电机（15）启动后，将动力通过箱体（14）上的各齿轮传递到四轴同步带轮（10）上，四轴同步带轮（10）通过同步带（11）带动五轴同步带轮（12），从而将动力稳定的传递给机床回转台上。...

【技术特征摘要】
1.一种新型立式磨床传动箱，其特征在于：包括一轴（1）、二轴（2）、伞齿轮（3）、二轴齿轮（4）、三轴大齿轮（5）、三轴（6）、三轴小齿轮（7）、四轴大齿轮（8）、四轴（9）、四轴同步带轮（10）、同步带（11）、五轴同步带轮（12）、箱体（14）和电机（15），箱体（14）安装在机床回转台组件后侧，箱体（14）后端固定有电机（15），电机（15）的轴端插入箱体（14）内，箱体（14）内电机（15）的轴端上设有伞齿轮头的一轴（1），一轴（1）端部与伞齿轮（3）齿啮，伞齿轮（3）固定在二轴（2）上，二轴（2）通过轴承固定在箱体（14）内的上下端面上，在二轴（2）上还设有二轴齿轮（4），二轴齿轮（4）与三轴大齿轮（5）齿啮，三轴大齿轮（5）固定在三...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚春雷，曹麒元，魏熳，陈云鹏，张文强，马树军，马伟明，黄鹏，亓祥鹏，董学哲，
申请(专利权)人：齐重数控装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23