一种外转子风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外转子风机，包括置于电机外的转子，与所述转子连接的若干风叶，及设于出风口处的导风筒，还包括用于连接所述转子和风叶的连接轴，该连接轴的轴心线与所述转子的轴心线重合，并且所述连接轴包括沿其径向展开的风叶连接部，所述转子与该风叶连接部固定连接；所述导风筒包括交替连接的至少一级螺纹部和至少一级扩散部，所述扩散部为喇叭状的筒状结构。本实用新型专利技术的有益效果在于：风叶可在装配前完成动平衡调校，安装要求低，可实现快速装配，且导风筒的规格可调，匹配多样化送风需求。

An Outer Rotor Fan

【技术实现步骤摘要】
一种外转子风机
本技术涉及一种外转子风机。
技术介绍
风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风。而外转子风机是采用了外转子电机直接带动叶片的先进结构和合理的气动设计，具有效率高、噪声低、重量轻、结构紧凑、安装维修方便等特点，被广泛应用。外转子风机的定子在电动机的中间，转子在210电动机外，风叶22020直接连接焊接于转子1的周向(如图1所示)，或通过螺丝与焊接在转子1周向上的风叶座230固定连接(如图2所示)。安装时，是将电机组装好之后，将多个风叶分别固定到转子上，为了避免风机工作中出现径向跳动，还需要对风叶做动平衡调校，导致风机安装要求高，耗时长。为了提高风机送风的聚风效果，通常在风机的出风口设置导风筒，现有的导风筒不可调，其束风角和束风行程均为定值，与定额功率的风机相匹配。现在的风机越来越多的采用变频技术，以适应对风力、风速的多样化需求，而与不同的风力匹配的束风角和束风行程各不相同，现有的定值导风筒无法匹配前述多样化的送风需求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种外转子风机，解决现有技术中风叶安装后需要调校动平衡，安装要求高、耗时长，且导风筒的规格为定值，无法匹配多样化送风变化的技术问题。为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种外转子风机，包括置于电机外的转子，与所述转子连接的若干风叶，及设于出风口处的导风筒，还包括用于连接所述转子和风叶的连接轴，该连接轴的轴心线与所述转子的轴心线重合，并且所述连接轴包括沿其径向展开的风叶连接部，所述转子与该风叶连接部固定连接；所述导风筒包括交替连接的至少一级螺纹部和至少一级扩散部，所述扩散部为喇叭状的筒状结构。与现有技术相比，本技术的有益效果包括：1、采用风叶与连接轴连接的方式，可使风叶与电机外转子装配之前就完成动平衡调校，即实现风叶在厂内完成高要求的动平衡调校，与电机等其他风机组件运抵工作地点后再进行组装，明显降低了装配时的技术难度，实现快速装配；2、提出导风筒采用螺纹部和扩散部交替连接的方式构成，扩散部提供支撑，螺纹部利用螺纹管的原理使导风筒的束风行程可调，由于导风筒首尾端的开口不变，束风行程的变化带来束风角的可调，最终实现在一定范围内匹配变化的送风参数，保证聚风效果。附图说明图1是现有技术一的结构示意图；图2是现有技术二的结构示意图；图3是本技术的实施例1伸长时的结构示意图；图4是本技术的外转子和风叶的结构示意图；图5是图4中A处放大图；图6是本技术的实施例1缩短时的结构示意图；图7是图1的右视图；图8是本技术的实施例2伸长时的结构示意图；图9是本技术的实施例2缩短时的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图3～图7所示，本技术的实施例1提供了一种外转子风机，包括置于电机外的转子210，与所述转子210连接的若干风叶220，及设于出风口处的导风筒100，还包括用于连接所述转子210和风叶220的连接轴240，该连接轴240的轴心线与所述转子210的轴心线重合，并且所述连接轴240包括沿其径向展开的风叶连接部240a，所述转子210与该风叶连接部240a固定连接，参阅图4和图5。采用风叶220与连接轴240连接的方式，并且连接轴240安装于转子210上时，其轴心线与所述转子210的轴心线重合，这样，风机的动平衡调校只需针对风叶220与连接轴240连接的整体进行调校即可，调节平衡后，再将其整体安装于外转子风机的转子210上，完成风叶220与风机其他组件的装配。因此，可使风叶220与电机的转子210装配之前就完成动平衡调校，即实现风叶220在厂内完成高要求的动平衡调校，与电机等其他风机组件运抵工作地点后再进行组装，明显降低了装配时的技术难度，实现快速装配。为便于连接轴240的装配，连接轴240可由连接转子210的内轴241，和连接风叶220的外轴242两部分构成。具体的方案为，如图5所示，所述连接轴240包括与所述转子连接的锥形内轴241，和套设于所述内轴241且与内轴241为锥度配合的外轴242，所述外轴242沿其径向展开形成所述风叶连接部240a。内轴241与外轴242配合的锥度无需多大，有一定的锥度即可，利用摩擦力的原理，内外轴之间可以传递一定的扭矩，该扭矩足够驱动风叶220旋转；又因为内外轴是锥度配合，所以可以方便的拆卸。锥度配合的内外轴，在装配时可容易地保证两者的中心线重合。所述内轴241可以采用卡接、销接、螺接等可拆卸式的固定连接方式，也可以采用直接焊接在转子210表面，甚至与转子210一体化。为便于风叶220的装配，请再次参阅图5，所述风叶220包括风叶本体221和与所述风叶本体221连接的连接柄222，所述连接轴240的风叶连接部240a具有用于与所述风叶220的连接柄222一一对应连接的沉槽240b。每个所述沉槽240b内可以设置安装孔240c，以便所述风叶220的连接柄222与所述连接轴240的风叶连接部240a通过螺栓等连接件连接。并且在本实施例1中，所述导风筒100包括交替连接的至少一级螺纹部110和至少一级扩散部120，所述扩散部120为喇叭状的筒状结构。其中，所述扩散部120提供支撑，并提供导风的扩散角，所述螺纹部110利用螺纹管的原理使导风筒的束风行程可调，即伸长或缩短，由于导风筒首尾端的开口不变，束风行程的变化带来束风角的可调，最终实现在一定范围内匹配变化的送风参数，保证聚风效果。作为一种具体的连接方式，沿送风方向，所述导风筒100的第一级为扩散部120，该扩散部120与风机200的出风口连接。作为提供支撑的扩散部120与风机200的出风口连接，可以实现导风筒的快速安装。但螺纹部110由于其自身的柔性特点，若导风筒为水平或倾斜等非竖直的摆放方式时，受导风筒的重力影响，螺纹部110容易发生径向变形。为克服该技术问题，提出如下改进方案：每一级所述扩散部120与其相邻的后一级扩散部120之间还分别通过限位组件130连接，所述限位组件130包括插销131和与所述插销131可滑动套接的限位套132，所述插销131设于当前级所述扩散部120上，所述限位套132对应设于相邻后一级所述扩散部120上，或，所述限位套132设于当前级所述扩散部120上，所述插销131对应设于相邻后一级所述扩散部120上。即，通过在两相邻的扩散部120之间设置限位组件130以分担中间螺纹部110的径向力，并且限位套132与插销131构成的滑动连接副还能为螺纹部110的轴向变形(即伸长或缩短)限定方向，以保证风向的稳定。为便于控制所述导风筒100的伸缩，优先选择方案：请再次参阅图3和图6，沿送风方向，所述导风筒100的最末一级为扩散部120，所述导风筒100最末一级的扩散部120设有手柄140，便于操作者对导风筒束风行程的调节。当然，此处可以增加例如电机驱动等外部动力源，并可进一步配合包括PLC、MCU、CPU等控制芯片的智能控制系统，对导风筒的伸缩实现智能化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外转子风机，包括置于电机外的转子，与所述转子连接的若干风叶，及设于出风口处的导风筒，其特征在于：还包括用于连接所述转子和风叶的连接轴，该连接轴的轴心线与所述转子的轴心线重合，并且所述连接轴包括沿其径向展开的风叶连接部，所述转子与该风叶连接部固定连接；所述导风筒包括交替连接的至少一级螺纹部和至少一级扩散部，所述扩散部为喇叭状的筒状结构。

【技术特征摘要】
1.一种外转子风机，包括置于电机外的转子，与所述转子连接的若干风叶，及设于出风口处的导风筒，其特征在于：还包括用于连接所述转子和风叶的连接轴，该连接轴的轴心线与所述转子的轴心线重合，并且所述连接轴包括沿其径向展开的风叶连接部，所述转子与该风叶连接部固定连接；所述导风筒包括交替连接的至少一级螺纹部和至少一级扩散部，所述扩散部为喇叭状的筒状结构。2.根据权利要求1所述的外转子风机，其特征在于：所述连接轴包括与所述转子连接的锥形内轴，和套设于所述内轴且与内轴为锥度配合的外轴，所述外轴沿其径向展开形成所述风叶连接部。3.根据权利要求1或2所述的外转子风机，其特征在于：所述风叶包括风叶本体和与所述风叶本体连接的连接柄，所述连接轴的风叶连接部具有用于与所述风叶的连接柄一一对应连接的沉槽。4.根据权利要求1所述的外转子风机，其特征在于：所述沿送风方向，所述导风筒的最末一级为扩散部。5.根据权利要求4所述的外转子风机，其特征在于：所述导风筒最末一级的扩散部设有手柄。6.根据权利要求1所述的外转子风机，其特征在于：所述扩散部的内表面设置螺旋状导风条。7.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：向金明，
申请(专利权)人：湖北梨威机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42