热轧机滚动轴承制造技术

本实用新型专利技术热轧机滚动轴承，含有半圆形的轴承外支座、轴承内支座、滚动体、右保持架、左保持架、油道、水道；轴承外支座呈半圆的下端设有轴承内支座、滚动体、右保持架和左保持架，滚动体套在轴承内支座上，右保持架、左保持架从左右两侧将轴承内支座和滚动体夹持，通过第二连接孔用螺栓和螺母连接起整个滚动轴承，滚动体能在滚动槽内滚动；油道开口在轴承外支座上端表面，通向滚动体，水道开口在右保持架、左保持架的外侧，穿透轴承内支座，润滑油和冷却水能直接进入滚动体和轴承内支座。本实用新型专利技术的优点是：结构新颖、使用方便，能增强大型热轧机械滚轴的刚性及负荷的能力，润滑及冷却性能更好，滚动体可更换，能提高工作效率，降低生产成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

热轧机滚动轴承
本技术涉及机械设计与制造
，具体的是一种应用于大型热 轧机械滚轴的滚动轴承。
技术介绍
目前，在机械制造的各个领域应用的多为普通圆柱形滚动轴承，它们都 已经是有标准的标准件，而且有很多品种和型号，如(1) 只能承受径向力的深沟球轴承、调心球轴承、圆柱滚子轴承；(2) 只能承受轴向力的推力球轴承、双向推力球轴承；(3) 可以同时承受径向力和轴向力的角接触球轴承、圆锥滚子轴承；(4) 属于比较高端的液体动静压润滑动轴承、电磁悬浮滑动轴承等等。 圆柱形滚动轴承在工作时能保持轴的旋转精度，减少轴与支承之间的摩擦和磨损，但是，它们存有以下缺点(1) 对制造的精度要求高，对冲击和振动力敏感，易破损；(2) 高速运转时设备的平稳性差，轴承寿命短；(3) 在多尘或密封不可靠、润滑不良的条件下工作时，滚动体或套圈滚 道易产生磨粒磨损，在重载运转时还会产生胶合失效；(4) 安装时，轴需要车削出阶梯和退刀槽从而降低了轴的刚性和强度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，通过改变轴承的外形和安 装方式，提供一种在高速、重载情况下能够保持大型热轧机械滚动轴承的刚性、降低滚轴温度、防止变形、提高润滑性和使用寿命，适合安装在能同时 承受很大径向力和轴向力的轧机轧辊上的滚动轴承。 为实现上述目的，本技术采取的技术方案为一种热轧机滚动轴承，其特征是，含有半圆形的轴承外支座、轴承内支 座、滚动体、右保持架、左保持架、油道、水道、第一连接孔、螺栓、螺母、 第二连接孔；轴承外支座上端是一个中间下凹的装配平面，下凹的平面上设 有油道，装配平面的两端设有的第一连接孔，轴承外支座下端呈半圆的弧形 体，弧形体内设置有轴承内支座、滚动体、右保持架和左保持架；轴承内支 座和滚动体为马鞍状结构，滚动体套在轴承内支座上，右保持架和左保持架 从左右两侧将轴承内支座和滚动体夹持在轴承外支座下端的弧形体内，通过 轴承外支座、轴承内支座、右保持架和左保持架上的第二连接孔用螺栓和螺 母连接整个滚动轴承；在右保持架和左保持架外侧设有水道开口、内侧设有 滚动槽结构，套在轴承内支座上的滚动体能在右保持架和左保持架内侧滚动 槽结构形成的滚动槽内滚动；油道和水道为管道式结构，油道开口在轴承外 支座上端的下凹平面表面，通向滚动体；水道开口在右保持架和左保持架的 外侧，并穿透轴承内支座；通过油道和水道润滑油和冷却水能直接进入需要 润滑的滚动体和需要冷却的轴承内支座，并带动整个滚动轴承冷却。所述的马鞍状轴承内支座上套有一左一右两个滚动体。本技术的积极效果是1 、能显著增强大型热轧机械滚轴的刚性及受载荷的能力。2、 油道和水道的设计，使滚动轴承的润滑及冷却的能力更强。3、 可通过更换滚动体来延长滚动轴承的使用寿命。4、 外观新颖，使用方便，可实现"一滚轴多轴承"的安装方式，产生较 好的使用效果(普通轴承无法作到)。附图说明附图1是本技术热轧机滚动轴承的结构爆炸图；附图2是本技术热轧机滚动轴承的结构示意图；附图3是本技术热轧机滚动轴承装配在轧辊上的示意图。图中的标号分别为-1、轴承外支座，2、轴承内支座，3、轴承滚子，4、右保持架，5、左保 持架，6、油道，7、水道，8、第一连接孔，9、螺栓，10、螺母，11、滚动 轴承，12、轧辊，13、第二连接孔。具体实施方式以下结合附图给出本技术热轧机滚动轴承的具体实施方式。 参见附图1、 2。 一种热轧机滚动轴承，含有半圆形的轴承外支座1、轴 承内支座2、滚动体3、右保持架4、左保持架5、油道6、水道7、第一连接 孔8、螺栓9、螺母IO、第二连接孔13;轴承外支座l像一个"小板凳"，其 上端是一个中间略微下凹的装配平面，下凹的平面上设有6 8油道6的开孔， 装配平面的两端设有的第一连接孔8，通过第一连接孔8可用螺栓和螺母将滚 动轴承11固定在轧机上；轴承外支座1下端像"小板凳"的两个支撑脚，两 个支撑脚之间呈半圆的弧形体，弧形体内设置有轴承内支座2、滚动体3、右 保持架4和左保持架5;轴承内支座2和滚动体3为马鞍状结构，滚动体3套 在轴承内支座2上，右保持架4和左保持架5从左右两侧将轴承内支座2和 滚动体3夹持在轴承外支座1下端的弧形体内，通过轴承外支座1、轴承内支 座2、保持架4和左保持架5上下各两个(共四个)的第二连接孔13用四根 螺栓9和四个螺母10整个滚动轴承连接起来；在右保持架4和左保持架5上 设有水道7开口，其内侧设有滚动槽结构，套在轴承内支座2上的滚动体3 能在右保持架4和左保持架5内侧滚动槽结构形成的滚动槽内滚动；油道6 和水道7为管道式结构，油道6开口在轴承外支座1上端的下凹平面表面，通向滚动体3，使润滑油能直接流入滚动体3明P;水道7开口在右保持架4和 左保持架5的外侧，并穿通轴承内支座2，冷却水能直接进入轴承内支座2， 通过直接冷却轴承内支座2而带动整个滚动轴承冷却。有时出于使用热轧机专用滚动体的承需要，可将套在轴承内支座2上的 滚动体3设置为一左一右的两个滚动体结构。参见附图3。将滚动轴承11通过第一连接孔8用螺栓和螺母固定在轧机 上，轧辊12安装在滚动轴承11的半圆形凹槽内，轧辊12由轧机自身固定并 可旋转，轧辊12旋转带动滚动轴承11沿滚动槽滚动，当轧机在轧钢板时， 滚动轴承11就能分担并吸收轧辊12所受的力；润滑油通过油道6进入来滚 动体3，减小^l械摩擦提高设备寿命；冷却水通过水道7进入滚动轴承内部(轴 承内支座2)，吸收热轧钢板传给轧辊12的热量，减少轧辊12的热膨胀度，提高被轧钢板的质量和轧机运行的稳定。当滚动轴承11的滚动体3磨损后，可拆下滚动轴承11，松开螺栓9和螺 母IO,分离轴承外支座l、轴承内支座2、保持架4和左保持架5，更换新的 滚动体3即可以再次使用。这样就可克服传统轴承一次性使用的弊端，同时 也节约了生产成本。权利要求1、一种热轧机滚动轴承，其特征在于，含有半圆形的轴承外支座、轴承内支座、滚动体、右保持架、左保持架、油道、水道、第一连接孔、螺栓、螺母、第二连接孔；轴承外支座上端是一个中间下凹的装配平面，下凹的平面上设有油道，装配平面的两端设有的第一连接孔，轴承外支座下端呈半圆的弧形体，弧形体内设置有轴承内支座、滚动体、右保持架和左保持架；轴承内支座和滚动体为马鞍状结构，滚动体套在轴承内支座上，右保持架和左保持架从左右两侧将轴承内支座和滚动体夹持在轴承外支座下端的弧形体内，通过轴承外支座、轴承内支座、右保持架和左保持架上的第二连接孔用螺栓和螺母连接整个滚动轴承；在右保持架和左保持架外侧设有水道开口、内侧设有滚动槽结构，套在轴承内支座上的滚动体能在右保持架和左保持架内侧滚动槽结构形成的滚动槽内滚动；油道和水道为管道式结构，油道开口在轴承外支座上端的下凹平面表面，通向滚动体；水道开口在右保持架和左保持架的外侧，并穿透轴承内支座；通过油道和水道润滑油和冷却水能直接进入滚动体和轴承内支座。2、 根据权利要求1所述的热轧机滚动轴承，其特征在于，所述的轴承内 支座上套有一左一右两个滚动体。专利摘要本技术热轧机滚动轴承，含有半圆形的轴承外支座、轴承内支座、滚动体、右保持架、左保持架、油道、水道；轴承外支座呈半圆的下端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热轧机滚动轴承，其特征在于，含有半圆形的轴承外支座、轴承内支座、滚动体、右保持架、左保持架、油道、水道、第一连接孔、螺栓、螺母、第二连接孔；轴承外支座上端是一个中间下凹的装配平面，下凹的平面上设有油道，装配平面的两端设有的第一连接孔，轴承外支座下端呈半圆的弧形体，弧形体内设置有轴承内支座、滚动体、右保持架和左保持架；轴承内支座和滚动体为马鞍状结构，滚动体套在轴承内支座上，右保持架和左保持架从左右两侧将轴承内支座和滚动体夹持在轴承外支座下端的弧形体内，通过轴承外支座、轴承内支座、右保持架和左保持架上的第二连接孔用螺栓和螺母连接整个滚动轴承；在右保持架和左保持架外侧设有水道开口、内侧设有滚动槽结构，套在轴承内支座上的滚动体能在右保持架和左保持架内侧滚动槽结构形成的滚动槽内滚动；油道和水道为管道式结构，油道开口在轴承外支座上端的下凹平面表面，通向滚动体；水道开口在右保持架和左保持架的外侧，并穿透轴承内支座；通过油道和水道润滑油和冷却水能直接进入滚动体和轴承内支座。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱为，朱燕青，胡世捷，
申请(专利权)人：上海电机学院，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]