一种倾斜式投料炼锡电炉制造技术

本实用新型专利技术涉及金属冶炼技术领域，具体涉及一种倾斜式投料炼锡电炉。本实用新型专利技术所述一种倾斜式投料炼锡电炉，所述炉体呈倾斜放置，熔炼开始后，物料可以通过投料通道持续加入炉中，与此同时，浮在上层的熔渣通过熔渣通道排出炉体，下沉底部的硬头残余通过残余通道排出炉体，居于中下部的锡液则经由锡液通道排出炉体，从而不仅实现连续作业还能保证生产的高效。另外，本实用新型专利技术设置了独立的投料通道，完全杜绝了投料过程中物料对电极的冲击，显著延长了电极的使用寿命、降低了电极的更迭频次，具有节能降耗的优势。综合来看，本实用新型专利技术能高效、连续地作业且延长了易耗件电极的使用寿命，因此具有极大的应用前景和推广价值。

A Tin-smelting Electric Furnace with Inclined Feeding

【技术实现步骤摘要】
一种倾斜式投料炼锡电炉
本技术涉及金属冶炼
，具体涉及一种倾斜式投料炼锡电炉。
技术介绍
电炉炼锡是锡精矿在电炉内熔炼产出粗锡的过程，为锡精矿熔炼方法之一,适用于熔炼含锡高、含铁低或难熔的锡精矿电炉炼锡,具有易于达到高温强还原、热效率高、炉气和烟尘少等特点，为世界许多国家的炼锡厂采用，是产锡量仅次于反射炉的炼锡方法。现有技术中一般采用连续进料、间断出料的生产方式，生产产量和效率较低，无法应对大规模的熔炼作业，另外投料口和电极孔相距极近，在投料时物料会撞击到电极，加剧了电极的损耗，不仅提高了电极的更迭替换频次，更可能严重影响熔炼效果。因此，金属冶炼
亟需一种能连续作业、生产效率高且投料过程不磨耗电极的倾斜式投料炼锡电炉。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种能连续出料、生产效率高且投料过程不磨耗电极的倾斜式投料炼锡电炉。为实现上述专利技术目的，本技术所采用的技术方案是：一种倾斜式投料炼锡电炉，包括支撑炉体的支撑机构，所述炉体呈倾斜放置，包括筒状的炉壁，所述炉壁底部设有中部下凹的炉底，所述炉壁竖直方向较高一侧的内壁上设有截面为半包围形的间隔层，所述间隔层与部分炉壁围成投料通道，所述投料通道上端与炉壁顶部平齐、下端延伸至炉壁中下部，所述炉壁所围空间内、投料通道外为熔炼区；所述投料通道顶部适配第一炉盖，所述熔炼区顶部适配第二炉盖，所述第二炉盖上设有供电极穿过的电极孔，所述炉壁竖直方向较低一侧内壁的上部设有熔渣通道，所述炉底的最低位置处设有残余通道，所述炉底上部、投料通道下方设有锡液通道。进一步的，所述倾斜放置的炉体与竖直方向的夹角为15°～25°。进一步的，所述间隔层下端呈弯弧状伸向熔炼区方向，所述炉壁对应位置适配设有弯弧状的导向凸起。本技术具有以下有益效果：本技术所述一种倾斜式投料炼锡电炉，所述炉体呈倾斜放置，熔炼开始后，物料可以通过投料通道持续加入炉中，与此同时，浮在上层的熔渣通过熔渣通道排出炉体，下沉底部的硬头残余通过残余通道排出炉体，居于中下部的锡液则经由锡液通道排出炉体，从而不仅实现连续作业还能保证生产的高效。另外，本技术设置了独立的投料通道，完全杜绝了投料过程中物料对电极的冲击，显著延长了电极的使用寿命、降低了电极的更迭频次，具有节能降耗的优势。综合来看，本技术能高效、连续地作业且延长了易耗件电极的使用寿命，因此具有极大的应用前景和推广价值。附图说明图1为本技术的整体示意图；图2为本技术图1的A处剖视图；图3为本技术图1的B处视图。具体实施方式结合图1—图3所示，一种倾斜式投料炼锡电炉，包括支撑炉体的支撑机构8，所述炉体呈倾斜放置，包括筒状的炉壁1，所述炉壁1底部设有中部下凹的炉底2，所述炉壁1竖直方向较高一侧的内壁上设有截面为半包围形的间隔层3，所述间隔层3与部分炉壁1围成投料通道4，所述投料通道4上端与炉壁1顶部平齐、下端延伸至炉壁1中下部，所述炉壁1所围空间内、投料通道4外为熔炼区5；所述投料通道4顶部适配第一炉盖6，所述熔炼区5顶部适配第二炉盖7，所述第二炉盖7上设有供电极穿过的电极孔11，所述炉壁1竖直方向较低一侧内壁的上部设有熔渣通道12，所述炉底2的最低位置处设有残余通道13，所述炉底2上部、投料通道4下方设有锡液通道14。需要说明的是，所述炉壁1、炉底2、间隔层3等都是由可以是铬镁砖、炭砖等耐高温材料制成，所述第一炉盖6、第二炉盖7都是钢铁材质，其内表面也可以设有耐高温内衬还可以设有加强筋等，这些对于本领域技术人员而言都是常规技术，又不是本技术方案的核心改进点，在此就不再赘述。可以理解的是，电极穿过电极孔11探入熔炼区5，在电极的作用下，矿物料开始逐渐变成熔融状态，熔炼过程中物料可以通过投料通道4持续加入炉中，与此同时，浮在上层的熔渣通过熔渣通道12排出炉体，下沉底部的硬头残余通过残余通道13排出炉体，居于中下部的锡液则经由锡液通道14排出炉体。进一步的，所述倾斜放置的炉体与竖直方向的夹角为15°～25°。可以理解的是，倾角过小熔渣排出困难，倾角过大物料投入困难，因此设置合适的倾角在15°～25°。进一步的，所述间隔层3下端呈弯弧状伸向熔炼区5方向，所述炉壁1对应位置适配设有弯弧状的导向凸起9。可以理解的是，如此设置可以使得物料往远离锡液通道14的熔炼区5中部移动，不仅便于物料快速处于核心高温区，也避免尚未熔炼好的物料从锡液通道14流出。可以理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的组件或机构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。上述实施方式为本技术较佳的实施例，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本专利技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种倾斜式投料炼锡电炉，包括支撑炉体的支撑机构（8）,其特征在于：所述炉体呈倾斜放置，包括筒状的炉壁（1），所述炉壁（1）底部设有中部下凹的炉底（2），所述炉壁（1）竖直方向较高一侧的内壁上设有截面为半包围形的间隔层（3），所述间隔层（3）与部分炉壁（1）围成投料通道（4），所述投料通道（4）上端与炉壁（1）顶部平齐、下端延伸至炉壁（1）中下部，所述炉壁（1）所围空间内、投料通道（4）外为熔炼区（5）；所述投料通道（4）顶部适配第一炉盖（6），所述熔炼区（5）顶部适配第二炉盖（7），所述第二炉盖（7）上设有供电极穿过的电极孔（11），所述炉壁（1）竖直方向较低一侧内壁的上部设有熔渣通道（12），所述炉底（2）的最低位置处设有残余通道（13），所述炉底（2）上部、投料通道（4）下方设有锡液通道（14）。

【技术特征摘要】
1.一种倾斜式投料炼锡电炉，包括支撑炉体的支撑机构（8）,其特征在于：所述炉体呈倾斜放置，包括筒状的炉壁（1），所述炉壁（1）底部设有中部下凹的炉底（2），所述炉壁（1）竖直方向较高一侧的内壁上设有截面为半包围形的间隔层（3），所述间隔层（3）与部分炉壁（1）围成投料通道（4），所述投料通道（4）上端与炉壁（1）顶部平齐、下端延伸至炉壁（1）中下部，所述炉壁（1）所围空间内、投料通道（4）外为熔炼区（5）；所述投料通道（4）顶部适配第一炉盖（6），所述熔炼区（5）顶部适配第二炉盖（7），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴加林，马山成，
申请(专利权)人：个旧金冶再生科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南,53