本实用新型专利技术涉及一种长条形泡泡瓶瓶盖自动化旋紧装置，其包括瓶盖旋紧机构、输送机构、限位机构和联动机构,所述旋紧机构设置于所述输送机构的一侧；所述联动机构相对于所述瓶盖旋紧机构固定设置于所述输送底座的另一侧；所述限位机构包括限位板、支撑柱，所述限位板对称平行设置，其分别位于所述输送底座的两侧边，且其通过所述支撑柱与所述输送底座固定连接设置，本实用新型专利技术通过输送机构将未旋紧的泡泡瓶输送至旋紧工位上，限位机构和联动机构配合使得四处晃动瓶盖得以固定在旋紧工位上，再由旋紧机构将瓶盖旋紧，实现了泡泡瓶瓶盖旋紧的自动运行上料，大大节省了人工劳动力。
An Automatic Tightening Device for the Cap of Long Bubble Bottle
【技术实现步骤摘要】
一种长条形泡泡瓶瓶盖自动化旋紧装置
本技术涉及一种旋紧装置，尤其涉及一种长条形泡泡瓶瓶盖自动化旋紧装置。
技术介绍
瓶盖是食品与饮包装重要的一环，也是消费者最先与产品接触的地方，瓶盖具有保持内容物产品密闭性能，还具有防盗开启及安全性方面的功能，所以，瓶盖的密封效果直接影响到产品的质量和销售情况，在传统的瓶盖旋紧装置中，需要人工扶住瓶体与瓶盖，再在旋紧装置上进行瓶盖的旋紧操作，而且没有自动流水线，只能人工一个一个的进行瓶盖的旋紧，不仅加大了人工劳动力，而且效率低下。申请号为CN201610918730.9的专利技术公开了瓶盖自动旋紧及超声焊接设备及其操作方法，它包括机箱，所述机箱的顶部安装有工作台，所述工作台的中部安装有定向送料圆盘，所述定向送料圆盘的侧面安装有瓶盖下部送料平台，所述瓶盖下部送料平台和定向送料圆盘对接将瓶盖下部输送到定向送料圆盘上，所述定向送料圆盘的起始工位上安装有超声波焊接机，在超声波焊接机之后的工位上设置有瓶盖上部送料机械手，所述瓶盖送料机械手与瓶盖上部自动排料装置相配合将瓶盖上部拾取放置到瓶盖下部，在定向送料圆盘的出料工位设置有瓶盖自动旋紧装置。此设备能够自动的对瓶盖进行焊接和旋紧，高效的完场瓶盖的自动组装。该专利技术在瓶盖的自动旋紧部分中只适用于普通的圆形瓶盖，该圆形瓶盖容易整体输送，而且不存在四处晃动的情况，不适用于长条形的泡泡瓶瓶盖的旋紧操作。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种长条形泡泡瓶瓶盖自动化旋紧装置，通过输送机构将未旋紧的泡泡瓶输送至旋紧工位上，限位机构和联动机构配合使得四处晃动瓶盖得以固定在旋紧工位上，再由旋紧机构将瓶盖旋紧，解决了传统泡泡瓶瓶盖旋紧时需要人工扶住瓶身与瓶盖的技术问题，实现了泡泡瓶瓶盖旋紧的自动运行上料，大大节省了人工劳动力。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种长条形泡泡瓶瓶盖自动化旋紧装置，其包括瓶盖旋紧机构，其用于旋紧泡泡瓶，该瓶盖旋紧机构包括支架底座和旋紧件，该旋紧件竖直朝下设置于所述支架底座上，该旋紧件所指向的位置为旋紧工位，其特征在于，还包括：输送机构，该输送机构包括输送底座和输送带，该输送底座设置于所述瓶盖旋紧机构的一侧；所述输送带设置于所述输送底座的圆周表面上，且其沿所述输送底座的圆周表面输送所述泡泡瓶至旋紧工位；该输送带上沿其圆周表面等距设置有若干的插筒，该插筒承载所述泡泡瓶；限位机构，其包括限位板、支撑柱和挡板，所述限位板对称平行设置，其分别位于所述输送底座的两侧边，且其通过所述支撑柱与所述输送底座固定连接设置，该限位板沿所述输送机构的输送方向的前端部设置有挡板，所述挡板的上端面与所述限位板的上端面在同一平面上，该挡板的圆弧方向与所述输送机构的输送方向相反；以及联动机构，所述联动机构相对于所述瓶盖旋紧机构固定设置于所述输送底座的另一侧，其包括底座、连杆、转动板和配合件，所述底座固定设置于所述输送底座上，其上转动设置有所述连杆，所述转动板垂直固定设置于所述连杆的中部，所述配合件垂直固定设置于所述连杆的一端，且该转动板与所述配合件均随所述连杆同步转动，该转动板的投影方向与所述配合件的投影方向呈夹角设置；该转动板与所述插筒间断抵触设置，所述配合件与所述挡板间断配合设置。作为改进，所述旋紧件由驱动装置驱动，其通过链条和链轮与所述驱动装置连接。作为改进，所述限位板相对于所述挡板的后端部呈圆弧形，且圆弧面朝外设置。作为改进,所述挡板呈半环形，该挡板上部设置有半环形凸块，且其与所述配合件组合形成卡合区域，该卡合区域与所述插筒同轴心。作为改进，所述联动机构还包括：固定板，所述固定板对称平行设置与所述底座的两侧边；弹簧单元，所述弹簧单元设置于所述固定板与所述转动板之间，且其连接所述固定板与所述转动板。作为改进，所述弹簧单元包括弹簧a和弹簧b，所述弹簧a的弹力F1与所述弹簧b的弹力F2满足条件F1>F2。本技术的有益效果在于：(1)本技术通过输送机构将未旋紧的泡泡瓶输送至旋紧工位上，限位机构和联动机构配合使得四处晃动瓶盖得以固定在旋紧工位上，再由旋紧机构将瓶盖旋紧，实现了泡泡瓶瓶盖旋紧的自动运行上料；(2)本技术中挡板与配合件均为弹性材料，当泡泡瓶旋紧之后，挡板与配合件已为接触设置，此时，插筒会继续往输送方向运行，转动板会继续绕连杆转动一定角度，配合件也会同时转动，配合件与挡板之间就会产生相互作用力，挡板与配合件采用弹性材料可以减少相互作用力，同时，还能够增加使用寿命；(3)本技术中由于泡泡瓶瓶盖未旋紧前会四处晃动，通过设限位板可以排除瓶盖左右晃动的可能，同时，设置挡板与配合件，可以排除瓶盖的前后晃动，使得瓶盖位于旋紧工位上，方便旋紧，大大节省了劳动力；(4)本技术通过设置限位板后部为圆弧形，可以使得泡泡瓶更加顺畅的进入限位板之间的区域，防止晃动的瓶盖幅度太大而不能进入限位板之间，影响生产效率；(5)本技术中通过设置两个弹簧分别与固定板和转动板连接，当转动板回复初始位置时，单一的弹簧会承受更大的回复力，而两个弹簧分摊回复力，可以增加弹簧的使用寿命，而且也能使得回复之后的转动板晃动幅度减少。总之，本技术具有结构简单，操作方便，节省劳动力，节省成本等优点。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术限位机构的结构示意图；图3为本技术联动机构的结构示意图；图4为本技术联动机构初始位置的示意图；图5为本技术泡泡瓶位于旋紧工位的位置示意图；具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例：如图1和2所示，一种长条形泡泡瓶瓶盖自动化旋紧装置，其包括瓶盖旋紧机构2，其用于旋紧泡泡瓶1，该瓶盖旋紧机构2包括支架底座21和旋紧件22，该旋紧件22竖直朝下设置于所述支架底座21上，该旋紧件22所指向的位置为旋紧工位，其特征本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种长条形泡泡瓶瓶盖自动化旋紧装置，其包括瓶盖旋紧机构(2)，其用于旋紧泡泡瓶(1)，该瓶盖旋紧机构(2)包括支架底座(21)和旋紧件(22)，该旋紧件(22)竖直朝下设置于所述支架底座(21)上，该旋紧件(22)所指向的位置为旋紧工位，其特征在于，还包括：输送机构(3)，该输送机构(3)包括输送底座(31)和输送带(32)，该输送底座(31)设置于所述瓶盖旋紧机构(2)的一侧；所述输送带(32)设置于所述输送底座(31)的圆周表面上，且其沿所述输送底座(31)的圆周表面输送所述泡泡瓶(1)至旋紧工位；该输送带(32)上沿其圆周表面等距设置有若干的插筒(321)，该插筒(321)承载所述泡泡瓶(1)；限位机构(4)，其包括限位板(41)、支撑柱(42)和挡板(43)，所述限位板(41)对称平行设置，其分别位于所述输送底座(31)的两侧边，且其通过所述支撑柱(42)与所述输送底座(31)固定连接设置，该限位板(41)沿所述输送机构(3)的输送方向的前端部设置有挡板(43)，所述挡板(43)的上端面与所述限位板(41)的上端面在同一平面上，该挡板(43)的圆弧方向与所述输送机构(3)的输送方向相反；以及联动机构(5)，所述联动机构(5)相对于所述瓶盖旋紧机构(2)固定设置于所述输送底座(31)的另一侧，其包括底座(51)、连杆(52)、转动板(53)和配合件(54)，所述底座(51)固定设置于所述输送底座(31)上，其上转动设置有所述连杆(52)，所述转动板(53)垂直固定设置于所述连杆(52)的中部，所述配合件(54)垂直固定设置于所述连杆(52)的一端，且该转动板(53)与所述配合件(54)均随所述连杆(52)同步转动，该转动板(53)的投影方向与所述配合件(54)的投影方向呈夹角设置；该转动板(53)与所述插筒(321)间断抵触设置，所述配合件(54)与所述挡板(43)间断配合设置。...
【技术特征摘要】
1.一种长条形泡泡瓶瓶盖自动化旋紧装置，其包括瓶盖旋紧机构(2)，其用于旋紧泡泡瓶(1)，该瓶盖旋紧机构(2)包括支架底座(21)和旋紧件(22)，该旋紧件(22)竖直朝下设置于所述支架底座(21)上，该旋紧件(22)所指向的位置为旋紧工位，其特征在于，还包括：输送机构(3)，该输送机构(3)包括输送底座(31)和输送带(32)，该输送底座(31)设置于所述瓶盖旋紧机构(2)的一侧；所述输送带(32)设置于所述输送底座(31)的圆周表面上，且其沿所述输送底座(31)的圆周表面输送所述泡泡瓶(1)至旋紧工位；该输送带(32)上沿其圆周表面等距设置有若干的插筒(321)，该插筒(321)承载所述泡泡瓶(1)；限位机构(4)，其包括限位板(41)、支撑柱(42)和挡板(43)，所述限位板(41)对称平行设置，其分别位于所述输送底座(31)的两侧边，且其通过所述支撑柱(42)与所述输送底座(31)固定连接设置，该限位板(41)沿所述输送机构(3)的输送方向的前端部设置有挡板(43)，所述挡板(43)的上端面与所述限位板(41)的上端面在同一平面上，该挡板(43)的圆弧方向与所述输送机构(3)的输送方向相反；以及联动机构(5)，所述联动机构(5)相对于所述瓶盖旋紧机构(2)固定设置于所述输送底座(31)的另一侧，其包括底座(51)、连杆(52)、转动板(53)和配合件(54)，所述底座(51)固定设置于所述输送底座(31)上，其上转动设置有所述连杆(52)，所述转动板(53)垂直固定设置于所述连杆(52)的中部，所述配合件(54)垂直固...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐秀章，
申请(专利权)人：长兴明旺橡塑科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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