自动脱钩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动脱钩装置，包括对称设置的吊具以及用于固定在吊机上的吊绳，吊具吊接在吊绳上，吊具包括本体以及间隔设置在本体上的凸板，相邻凸板之间形成供钢管桩侧壁装入的安装槽，凸板一侧固定有弹性卡柱，凸板上开设有供弹性卡柱穿过的通孔，弹性卡柱上连接拉动其移出安装槽的拉绳，这样在使用的时候可以事先在钢管桩的两侧开设供卡柱穿过的通槽，通过拉开弹性卡柱使得其从安装槽移出后，吊具在安装时将安装槽对准钢管桩使得弹性卡柱与通槽位置对应后，松开弹性卡柱实现吊具与钢管桩的固定，通后续需要解开时只需远程通过拉绳来拉动弹性卡柱使得其从通槽脱出后即可，这样工作人员在远处的地面上即可操作，省时省力。

Automatic decoupling device

【技术实现步骤摘要】
自动脱钩装置
本技术涉及钢管桩吊装领域，更具体地说，它涉及一种自动脱钩装置。
技术介绍
钢管桩由钢管、企口榫槽、企口榫销构成，在围堰使用时钢管桩之间相互搭接呈弧形或圆形状，能起到围水、围土、围砂等作用，其适用于码头港口建设中的基础，在具体使用的过程中通过履带吊将一个个钢管桩吊起再放下实现安装并焊接固定，在将其吊至需要的位置后并放下，然后需要解开钢管桩顶部的吊接固定，由于钢管桩顶部吊装的位置处于高处，人为去解开的操作难度比较大，有待进一步改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种自动脱钩装置，便于解开吊绳与钢管桩的固定。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种自动脱钩装置，包括对称设置的吊具以及用于固定在吊机上的吊绳，所述吊具吊接在吊绳上，所述吊具包括本体以及间隔设置在本体上的凸板，相邻所述凸板之间形成供钢管桩侧壁装入的安装槽，所述凸板一侧固定有弹性卡柱，所述凸板上开设有供弹性卡柱穿过的通孔，所述弹性卡柱上连接拉动其移出安装槽的拉绳。这样在使用的时候可以事先在钢管桩的端部两侧开设供卡柱穿过的通槽，通过拉开弹性卡柱使得其从安装槽移出后，吊具在安装时将安装槽对准钢管桩使得弹性卡柱与通槽位置对应后，松开弹性卡柱其穿过钢管桩上的通槽实现吊具与钢管桩的固定，通过吊机将其吊至需要安装的位置，后续需要解开时只需远程通过拉绳来拉动弹性卡柱使得其从通槽脱出后即可，这样工作人员在远处的地面上即可操作，从而便于解开吊绳与钢管桩的固定，省时省力。本技术进一步设置：所述弹性卡柱包括滑动连接在通孔内的卡柱，在凸板一侧设置有供卡柱收入的筒体，所述筒体内设置有驱使卡柱保持穿过安装槽的弹簧。这样借助弹簧的弹性力使得卡柱可以稳定保持位于安装槽内，在吊装的过程中可以有效保持吊装的稳定性，避免吊装的过程中出现意外脱落的情况。本技术进一步设置：所述筒体上固定有间隔设置的延伸板，相邻所述延伸板之间形成供拉绳通过的间隔槽，所述间隔槽内转动连接有供拉绳绕过的定滑轮。借助定滑轮的设置可以实现拉绳拉力的转向，从而可以更好的拉动卡柱，而且定滑轮转动连接在间隔槽内，能够达到减小摩擦阻力的作用，使得拉动卡柱的操作更加轻松省力。本技术进一步设置：两个所述拉绳远离卡柱的一端相互固定且形成组合绳。这样在两个拉绳的尾端合并在一起，可以起到增粗的作用，有效提高结构强度，更加耐用，而且在操作时只需拉动组合绳即可同步实现两个卡柱的同步解开，操作更加方便快捷，避免出现两侧解开不彻底的情况。本技术进一步设置：所述筒体以及卡柱上开设有对应的限位孔，所述筒体上螺纹连接在限位孔内的螺钉，所述筒体与卡柱上限位孔处于对应位置时，所述卡柱整体缩入筒体内。在转动螺钉使得其端部穿入卡柱的限位孔内可以实现对于卡柱的限位，此时卡柱可以稳定的处于收纳状态，从而在将吊具装在钢管桩上时无需一直拉着卡柱，使得吊具在安装时更加轻松省力。本技术进一步设置：所述本体上设置有供吊绳吊装的吊环，所述本体转动连接在吊环上。这样可以实现吊具的角度调节，使得吊具能够适用更多不同管径的钢板桩的吊装，适用性更好。本技术进一步设置：所述吊环呈U形并在一侧形成开口，所述本体上凸设有位于开口内的凸部，所述吊环对应开口处固定有穿过凸部的固定轴。本体通过凸部连接在吊环上固定轴上实现转动连接在吊环上，结构简单且本体的角度调节幅度更大。本技术进一步设置：所述开口的宽度大于凸部的厚度。本体可以在固定轴上实现轴向的位置调节，从而在遇到吊具的卡柱与钢板桩的通槽存在位置偏差时可以滑动进行适当调节，避免因为误差导致无法安装的情况。本技术进一步设置：所述吊环的顶部呈环形。这样吊环可以相对于吊绳发生转动的调节，这样与前面的角度调节结合实现吊具的万向调节，可以适用于更多不同场合的需要，且环形结构不存在应力集中，受力不易出现裂缝，更具备安全性。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过弹性卡柱以及拉绳的设置，在将钢管桩吊装至需要的位置后，通过拉动拉绳即可实现吊具与钢管桩固定的解开，这样工作人员在远处的地面上即可操作实现，操作更加方便省力，而且拉动的过程中可以实现两侧卡柱的同步解开，确保解开的彻底性，而且吊具的角度可以实现万向调节，从而可以适用于各种不同管径钢管桩的吊装，同时满足更多场合的需要，实用性更好。附图说明图1为本实施例的整体结构图；图2为本实施例中吊具的结构图；图3为施工现场钢板桩的侧视图。附图标记：1、吊绳；2、吊环；3、本体；4、凸板；5、安装槽；6、通孔；7、拉绳；8、卡柱；9、弹簧；10、筒体；11、第一凸环；12、第二凸环；13、限位孔；14、螺钉；15、延伸板；16、间隔槽；17、定滑轮；18、组合绳；19、开口；20、固定轴；21、凸部；22、钢管桩；23、通槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种自动脱钩装置，如图1和图2所示，包括两个对称设置且吊接固定在吊机上的吊绳1，在吊绳1的底端均设置有吊具，其中吊具包括本体3以及吊环2，本体3远离吊环2的一侧间隔设置有凸板4，凸板4垂直于本体3且相邻凸板4之间形成供钢管桩22侧壁装入的安装槽5，并且在其中一个凸板4的一侧设置有弹性卡柱，在两个凸板4上设置均开设有供弹性卡柱穿过的通孔6，弹性卡柱保持穿过两个凸板4上通孔6的状态，并且在弹性卡柱的端部固定有拉绳7，这样事先在钢管桩22的一端开设供弹性卡柱8穿过的通槽23（如图3），吊装的时候将钢管桩22的一端装在安装槽5内且使得弹性卡柱穿过通槽23，即可借助吊具将钢管桩22吊起，再将其吊起移动至需要安装的位置后需要解开吊具与钢管桩22的固定时，工作人员可以在地面上远程拉动拉绳7使得弹性卡柱从通槽23中脱出，此时即可达到解开的目的，从而操作更加方便省力。其中弹性卡柱包括卡柱8以及弹簧9，并且在其中一块凸板4的一侧设置有用于容纳卡柱8的筒体10，在筒体10内壁凸设有第一凸环11，同时在卡柱8的侧壁上设置有第二凸环12，弹簧9的两端分别与第一凸环11和第二凸环12抵接，从而借助弹簧9可以始终保持卡柱8与钢管桩22上通槽23的卡接固定，可以有效保持吊装的稳定性，避免吊装的过程中出现意外脱落的情况；另外在筒体10以及卡柱8上设置有对应的限位孔13，且筒体10的限位孔13内螺纹连接有螺钉14，这样在将吊具与钢管桩22固定吊装时，可以拉动卡柱8至限位孔13对应位置后，转动螺钉14使其端部卡入卡柱8的限位孔13中，起到对于卡柱8的临时限位，这样在安装吊具的过程中无需手一直拉着卡柱8克服弹簧9的回复力进行操作，使得安装操作更加轻松省力。而且在筒体10上固定延伸有延伸板15，该延伸板15间隔设置，相邻延伸板15之间形成供拉绳7通过的间隔槽16，间隔槽16内转动连接有供拉绳7绕过的定滑轮17，借助定滑轮17可以实现拉绳7拉力的转向，从而可以更好的拉动卡柱8，而且能够达到减小摩擦阻力的作用，使得拉动卡柱8的操作更加轻松省力。两个吊具的拉绳7一端固定在卡柱8上，另一端为自由端且并接在一起形成组合绳18，这样在拉动的过程中只需拉动组合绳18即可实现同步拉动两个卡柱8解开的目的，确保解开的彻底性且操作更加便利，另外组合在一起的组合绳18结构强度更好，更加耐用不易出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动脱钩装置，其特征是：包括对称设置的吊具以及用于固定在吊机上的吊绳(1)，所述吊具吊接在吊绳(1)上，所述吊具包括本体(3)以及间隔设置在本体(3)上的凸板(4)，相邻所述凸板(4)之间形成供钢管桩(22)侧壁装入的安装槽(5)，所述凸板(4)一侧固定有弹性卡柱，所述凸板(4)上开设有供弹性卡柱穿过的通孔(6)，所述弹性卡柱上连接拉动其移出安装槽(5)的拉绳(7)。

【技术特征摘要】
1.一种自动脱钩装置，其特征是：包括对称设置的吊具以及用于固定在吊机上的吊绳(1)，所述吊具吊接在吊绳(1)上，所述吊具包括本体(3)以及间隔设置在本体(3)上的凸板(4)，相邻所述凸板(4)之间形成供钢管桩(22)侧壁装入的安装槽(5)，所述凸板(4)一侧固定有弹性卡柱，所述凸板(4)上开设有供弹性卡柱穿过的通孔(6)，所述弹性卡柱上连接拉动其移出安装槽(5)的拉绳(7)。2.根据权利要求1所述的自动脱钩装置，其特征是：所述弹性卡柱包括滑动连接在通孔(6)内的卡柱(8)，在凸板(4)一侧设置有供卡柱(8)收入的筒体(10)，所述筒体(10)内设置有驱使卡柱(8)保持穿过安装槽(5)的弹簧(9)。3.根据权利要求2所述的自动脱钩装置，其特征是：所述筒体(10)上固定有间隔设置的延伸板(15)，相邻所述延伸板(15)之间形成供拉绳(7)通过的间隔槽(16)，所述间隔槽(16)内转动连接有供拉绳(7)绕过的定滑轮(17)。4.根据权利要求1所述的自动脱钩装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振锋，钟鹏，沙平平，段平安，傅存海，张志珍，李能栋，朱晓阳，
申请(专利权)人：中铁隧道集团三处有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44