减磨擦转动枢轴组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减磨擦转动枢轴组件，包括一具有垂直部及水平部的承座、一组磨擦片、一组对扣组件以及一转轴；其中承座的垂直部上设有一通孔，磨擦片及对扣组件均有与承座通孔相对应的通孔，使转轴可以穿设；而且，承座的垂直部上又设有一销孔，使对扣组件可以由一锁销穿过该销孔后固定，而该对扣组件包括一连动扣件及一定扣件；连动扣件及定扣件互以凸块及凹槽相对扣合转动，其相对扣合的接触面边缘并形成凹唇，且该接触面表面并设有三角形油沟，以此达到减少磨擦阻力，提升产品的使用寿命。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

贲技术是有关一种枢轴，特别是指应用于转轴且可减少磨擦阻力，提升 产品使用寿命的减磨擦转动枢轴组件。
技术介绍
一般的笔记型计算机、行动电话、翻译机、PDA (个人数字助理)…等电器产品，主 要包括一主机体和一可相对主机体形成枢转或偏转角度的屏幕，为达到前述枢转及偏转 角度的作用，在主机体和屏幕相对应的一侧系设有枢纽器。现有常用的枢纽器，基本上包含一用以结合于底座的承架、 一限位片、 一结合于上 盖的转轴、 一锁固装置及适当数量的垫片及盘片。如中国台湾第095202632号专利案所述， 一般的承架为一弯曲成L形而形成有水平部及垂直部的板体，其水平部为一洞板，用以结合于底座，其垂直部上则形成有一圆形通 孔，并于对应该通孔下缘两侧各形成一限位部。而该限位片于相对应位置形成一穿孔， 另以适当数量的垫片靠合于前述承架垂直部，使该限位片上的穿孔对齐承架垂直部的通 孔。该限位片周壁形成有一扇形限位凸缘，该限位凸缘又朝承架垂直部方向水平延伸出 一限位凸块，以抵掣于承架的限位部。该转轴为一柱体，其截面系形成将一圆形削切二弓形之后的形状，且该圆形的半径 匹配于前述承架通孔的半径，使该转轴枢穿于该通孔时得以于通孔中旋转；该转轴前段 形成有螺纹可供锁固，其后段套合有一洞板；该洞板用以结合一上盖；又转轴在其前后 段之间形成有一环形阻挡部，其外径大于该前述限位片穿孔及承架垂直部通孔内径。在 前述承架及限位片之间加入一形成有通孔的垫片，再于承架后加入数片盘片之后，令该 转轴前段依序枢穿限位片、垫片、承架以及盘片。由于转轴的阻挡部外径大于转轴前段 外径，故可以阻挡于前述各组件，使枢穿关系维持于该处；最后利用该转轴前段形成的 螺纹，以该锁固装置将之固定即完成一传统枢纽器的结构。使用该传统枢纽器时，随上盖的开启，该结合于上盖的洞板遂带动转轴在该承架垂 直部的通孔中旋转，直到转至该限位片的限位凸块与该承架的限位部相抵掣为止，以限 制该转轴旋转幅度以令上盖不致过分开启；反之在上盖闭阖时，该限位凸块随转轴的旋转绕到该承架垂直部另侧的限位部再度抵掣，而使上盖回到闭阖的状态。该开启及闭阖 均以限位凸块及限位部的抵掣以限位的方式，使得该承架限位部无论在上盖开启或闭阖 时都需承受相抵掣的冲击力，而前述该限位凸块与该限位部相抵掣之力，概由该承架垂 直部所承受。以笔记型计算机为例，大部分使用者均手持上盖边缘以开启的，使力臂较大进而令 该承架承受更大的应力，而频繁的开阖则使得该承架的材料容易疲劳(fatigue)而有材料 强度降低之虞。且在上盖接近闭阖时的行程与上盖尚未接近闭阖时的行程对使用者手感 的回馈没有差异，将造成不拘小节的使用者在闭阖上盖时忘记放轻手劲，可能使上盖与 底座撞击，并在限位凸块与限位部相抵掣时增加承架承受的力道。由以上说明可知，除了改良组件的对扣结构，亟待提供一种使产品的使用寿命延长， 减少磨擦阻力，增加使用方便性的减磨擦转动枢轴组件。
技术实现思路
本技术的目的在于，通过提供一种减磨擦转动枢轴组件，在转动枢轴组件的对 扣组件，在构成对扣组件的连动扣件及定扣件的接触面边缘设置可减少接触面积的凹唇， 进而减少磨擦阻力。本技术的再一目的在于，在连动扣件及定扣件的接触面表面设有三角形油沟， 除了使润滑油的分布更为平均，接触面积减少更能减少磨擦阻力。 本技术是采用以下技术手段实现的一种减磨擦转动枢轴组件，包括 一承座、 一组磨擦片、 一组对扣组件、 一组迫紧 垫片及一转轴；其中承座具有一可供结合于底座的水平板以及一立板；其水平板的板体 表面设有可供结合于底座的锁孔，而立板的表面则设有可供转轴穿过的通孔，在通孔的 下方设有一梢孔；该组磨擦片，包括有多数的磨擦片单元，磨擦片单元分配于立板的两 侧；该对扣组件由一定扣件和一连动扣件相对扣合，其定扣件设有一可供转轴穿过的通 孔，并且设有一定位插梢以穿设立板的梢孔；连动扣件，扣合于定扣件的另一侧，也设 有一可供转轴穿过的通孔，其通孔为非圆形孔，定扣件和连动扣件相对结合的端面，各 设有一组定位凹槽与定位凸块，该组定位凹槽包括有两个定位凹槽，而定位凸块包括有 两个定位凸块，连动扣件由定位凸块扣合至定扣件的定位凹槽，产生相对连动；当转轴 穿过其通孔，转轴可带动连动扣件转动；该组迫紧垫片，由多数垫片单元组成，其设于 连动扣件的另一侧，其设有可供转轴通过的通孔；该转轴，包括一可用以结合于上盖的 固定部以及一穿轴，其穿轴的轴面上设有切面，其一端则形成螺牙，以穿轴穿过立板、 磨擦片、对扣组件及迫紧垫片后，由一锁固螺丝固定，并且由切面带动连动扣件转动；所述的定扣件，其相对至连动扣件的接触面在该接触面的边缘设有凹唇。 前述的凹唇形成在通孔孔缘或接触面边缘。 前述的凹唇为长形凹唇。 前述的凹唇为对称设置。 前述的凹唇为不对称设置。前述的连动扣件相对至定扣件的定位凸块的表面设有可用以减化凸块表面接触面积 的油沟。前述的油沟为三角形油沟且其长边面向通孔。前述的定扣件以椭圆柱定位插梢紧配合固定于承座的立板的梢孔之内。 本技术与现有技术相比，具有以下明显的优势和有益效果-本技术的减磨擦转动枢轴组件，磨擦片及对扣组件均有与承座通孔相对应的通 孔，使转轴可以穿设；而且，承座的垂直部上设有一梢孔，使对扣组件可以由一锁梢穿 过该梢孔后固定，而该对扣组件设有一连动扣件及一定扣件，连动扣件及定扣件以相对 凸部及凹槽相对扣合转动，并由其相对扣合接触面边缘的凹唇及接触面表面的三角形油 沟，通过减少对扣组件的连动扣件及定扣件的接触面，减少磨擦阻力，不仅能承受转动 时所需应力，并能减少相抵掣应力，减少磨擦阻力，提升产品的使用寿命。附图说明图l为本技术的立体分解图； 图2为本技术的定扣件的另一角度立体图3为本技术的定扣件以插梢结合于立板梢孔的平面示图4、图4一1为本技术的定扣件及连动扣件的另一角度立体示图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施例加以说明本技术减磨擦转动枢轴组件，请参阅图l所述，包括一承座l、 一组磨擦片2、 一 组对扣组件3、 一组迫紧垫片4及一转轴5;其中承座l具有一可供结合于主机(或底座)的水平板ll，以及一结合于水平部11一端的立板12，水平板11和立板12组合成L型承座1;该水平板ll的板体表面设有可供结合于主机(或底座)的锁孔lll，立板12的表面则设 有可供转轴5穿过的通孔121，通孔121的下方设有一梢孔122;该组磨擦片2，包括多数磨擦片单元21、 22、 23，磨擦片单元21、 22、 23分别设于立 板12的两侧；该对扣组件3，由一定扣件6和一连动扣件7相对扣合组成，其定扣件6设有一可供转 轴5穿过的通孔61，并且设有一定位插梢62穿设立板12的梢孔122;所述的连动扣件7，扣合于定扣件6的另一侧，也设有一可供转轴5穿过的通孔71，其 通孔71为非圆形孔，当转轴5穿过通孔71后可带动连动扣件7转动；该组迫紧垫片4，由多数垫片单元组成，其设于连动扣件7的另一侧，其设有可供转 轴5通过的通孔41;该转轴5，包括一可用以结合于上盖的固定部51以及一穿轴52，其穿轴52的轴面上设 有切面521，其一端则形成螺牙53，以穿轴52穿过立板22、磨擦片2、对扣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减磨擦转动枢轴组件，包括：一承座、一组磨擦片、一组对扣组件、一组迫紧垫片及一转轴；其中承座具有一可供结合于底座的水平板以及一立板；其水平板的板体表面设有可供结合于底座的锁孔，而立板的表面则设有可供转轴穿过的通孔，在通孔的下方设有一梢孔；该组磨擦片，包括有多数的磨擦片单元，磨擦片单元分配于立板的两侧；该对扣组件，由一定扣件和一连动扣件相对扣合，其定扣件设有一可供转轴穿过的通孔，并且设有一定位插梢以穿设立板的梢孔；所述的连动扣件，扣合于定扣件的另一侧，也设有一可供转轴穿过的通孔，其通孔为非圆形孔，定扣件和连动扣件相对结合的端面，各设有一组定位凹槽与定位凸块，该组定位凹槽包括有两个定位凹槽，而定位凸块包括有两个定位凸块，连动扣件由定位凸块扣合至定扣件的定位凹槽，产生相对连动；当转轴穿过其通孔，转轴可带动连动扣件转动；该组迫紧垫片，由数个垫片单元组成，其设于连动扣件的另一侧，其设有可供转轴通过的通孔；该转轴，包括一可用以结合于上盖的固定部以及一穿轴，其穿轴的轴面上设有切面，其一端则形成螺牙，以穿轴穿过立板、磨擦片、对扣组件及迫紧垫片后，由一锁固螺丝固定，并且由切面带动连动扣件转动；其特征在于：所述的定扣件，其相对至连动扣件的接触面在该接触面的边缘设有凹唇。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱远治，
申请(专利权)人：朱远治，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]