一种引线框架及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种引线框架，包括塑料制成的边框和连接条，所述连接条连接所述边框上相对的两边，所述连接条内设置有铜制成的引脚，所述引脚的一端伸出所述连接条，所述引脚的前端设置有触片。本发明专利技术中，每个引脚都是独立的，因此将引线制成整流桥后，不会产生内应力，且制成成品后，边框和连接条都不用裁切，直接可以作为成品包装的一部分，需要使用时，我们只需要将引脚从连接条上抽出就可以。

A Lead Frame and Its Manufacturing Method

【技术实现步骤摘要】
一种引线框架及其制造方法
本专利技术涉及一种电子器件，更具体的，涉及一种引线框架及其制造方法。
技术介绍
整流桥现在都是批量生产了，批量生产当中有用到铜制的框架，这种框架由一块铜片通过冲压掉多余部分而成。在加工整流桥的过程中，需要经过高温封装的步骤，对于铜这种金属，热胀冷缩变化很大，这种整个由一片铜片冲压框架，整体的形变对各个单体影响很大，冷却以后造成各个单体内应力很大，这也造成了产品的一致性不好，容易出现故障。而且对于客户来说，完成整流桥的封装后，还需要裁切掉边框和连接条之后才能使用，这也十分麻烦，且裁切后，得到的整流桥单元都是散乱的，还需要专门的设备整理后才能包装出货，因此有必要予以改进。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本专利技术提供了一种引线框架，可以有效避免制成产品后各个单体间产生的内应力，而且成品后无需裁切和整理。本专利技术的另一目的是提供一种引线框架的制造方法，可以利用简单的设备方便的制造改种引线框架。为了解决上述问题，本专利技术采用的技术方案为：一种引线框架，包括塑料制成的边框和连接条，所述连接条连接所述边框上相对的两边，所述连接条内设置有铜制成的引脚，所述引脚的一端伸出所述连接条，所述引脚的前端设置有触片。本专利技术中，每个引脚都是独立的，因此将引线制成整流桥后，不会产生内应力，且制成成品后，边框和连接条都不用裁切，直接可以作为成品包装的一部分，需要使用时，我们只需要将引脚从连接条上抽出就可以。上述技术方案中，优选的，所述连接条有多条，多条所述连接条相互平行设置。上述技术方案中，优选的，所述引脚与所述触片连接处设置有弯折。引线框架的制造方法，包括如下步骤：1）准备一块铜板，然后利用冲压机在铜板上冲压出第一框架，所述第一框架包括矩形的第一框体和第一连接板，所述第一连接板连接所述第一框体上相对的两边，所述第一连接板上成型有向外侧延伸的铜条，所述铜条的端部为所述触片；2）准备两块塑料板，所述塑料板具有矩形的第二框体和第二连接板，所述第二连接板连接所述第二框体上相对的两边；3）在步骤一中处理后的铜板的正反两面各贴上一片步骤二处理后的塑料板，贴合后形成一块复合铜排，确保所述第二框体的内圈位于所述第一框体的内圈内，所述第二连接板的两侧边缘位于所述第一连接板的两侧边缘外，且所述第二连接板的两侧边缘距离所述触片一定距离。4）将步骤四中的所述复合铜牌正反两面同时加压加热，使得正反两面的所述塑料板热熔后形成一体；5）对步骤四中处理过的所述复合铜排进行裁切，裁切掉所述第一连接板位于所述第二框体内的部分，剩余的所述第二框体形成边框，剩余的所述第二连接板形成所述连接条，剩余的铜条形成所述引脚。本专利技术具有如下有益效果：每个引脚都是独立的，因此将引线制成整流桥后，不会产生内应力，且制成成品后，边框和连接条都不用裁切，直接可以作为成品包装的一部分，需要使用时，我们只需要将引脚从连接条上抽出就可以。附图说明图1为本专利技术的示意图。图2为图1的局部放大示意图（剖视）。图3为纯铜引线框架的示意图。图4为塑料板的示意图。图5为复合铜排的示意图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：参见图1-2，一种引线框架，包括塑料制成的边框1和连接条2，所述连接条2连接所述边框1上相对的两边，所述连接条2有多条，多条所述连接条2相互平行设置。所述连接条2内设置有铜制成的引脚3的一端，所述引脚3的另一端伸出所述连接条2，所述引脚3的前端设置有触片31。所述引脚3与所述触片31连接处设置有弯折32。本专利技术中，每个引脚都是独立的，因此将引线制成整流桥后，不会产生内应力，且制成成品后，边框和连接条都不用裁切，直接可以作为成品包装的一部分，需要使用时，我们只需要将引脚从连接条上抽出就可以。引线框架的制造方法，包括如下步骤：1）准备一块铜板，然后利用冲压机在铜板上冲压出第一框架101，所述第一框架101包括矩形的第一框体102和第一连接板103，所述第一连接103板连接所述第一框体102上相对的两边，所述第一连接板103上成型有向外侧延伸的铜条104，所述铜条104的端部为所述触31片，这个步骤实际上就是冲压出以前用的引线框架，最终得到的一块纯铜的引线框架，如图3所示。2）准备两块塑料板200，所述塑料板200具有矩形的第二框体201和第二连接板202，所述第二连接板202连接所述第二框体201上相对的两边；这两块塑料板的形状大小都一样。塑料板的形状如图4所示。3）在步骤一中处理后的铜板的正反两面各贴上一片步骤二处理后的塑料板，贴合后形成一块复合铜排300，确保所述第二框体201的内圈位于所述第一框体102的内圈内，所述第二连接板202的两侧边缘位于所述第一连接板103的两侧边缘外，且所述第二连接板202的两侧边缘距离所述触片31一定距离。复合铜排的形状参考图5。4）将步骤四中的所述复合铜牌正反两面同时加压加热，使得正反两面的所述塑料板热熔后形成一体。5）对步骤四中处理过的所述复合铜排进行冷却，冷却到室温后进行裁切，裁切掉所述第一连接板103位于所述第二框体内201的部分，裁切后形成一个条形孔，剩余的所述第二框体形成边框1，剩余的所述第二连接板形成所述连接条2，剩余的铜条形成所述引脚3，形成的产品就是如图1至2所示的本专利技术，这就已经完成了本产品的制造，这种方式，无需复杂的设备，制造工艺简单。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种引线框架，其特征在于：包括塑料制成的边框和连接条，所述连接条连接所述边框上相对的两边，所述连接条内设置有铜制成的引脚，所述引脚的一端伸出所述连接条，所述引脚的前端设置有触片。

【技术特征摘要】
1.一种引线框架，其特征在于：包括塑料制成的边框和连接条，所述连接条连接所述边框上相对的两边，所述连接条内设置有铜制成的引脚，所述引脚的一端伸出所述连接条，所述引脚的前端设置有触片。2.根据权利要求1所述的引线框架，其特征在于：所述连接条有多条，多条所述连接条相互平行设置。3.根据权利要求1所述的引线框架，其特征在于：所述引脚与所述触片连接处设置有弯折。4.用于如权利要求1所述的引线框架的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1）准备一块铜板，然后利用冲压机在铜板上冲压出第一框架，所述第一框架包括矩形的第一框体和第一连接板，所述第一连接板连接所述第一框体上相对的两边，所述第一连接板上成型有向外侧延伸的铜条，所述铜条的端部为所述触...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐红波，
申请(专利权)人：宁波港波电子有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33