一种改性聚丙烯塑料扁丝拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开一种改性聚丙烯塑料扁丝拉丝机，包括依次顺序相连的喂料料斗、螺旋喂料器、螺杆挤出机、模头、冷却组件、刀架、拱板和收卷辊，刀架包括刀轴及刀套，刀轴的一端通过固定架固定，刀套套接于刀轴上，刀轴圆周侧面环绕且等间距设置有若干凸条，凸条沿刀轴轴向方向设置，刀套内壁具有与凸条相适应的凹槽，刀轴的另一端通过螺栓固定有卡盘，卡盘的圆周侧面于刀套的圆周侧面平齐，刀套的圆周侧面上环绕且等间距设置有若干刀组，刀组数量与凸条数量一致且一一对应；本实用新型专利技术刀架上具有不同刀片间距的刀组，可对不同宽度的产品进行切割，避免了刀架的频繁更换，提高了工作效率。

A Modified Polypropylene Plastic Flat Wire Drawing Machine

【技术实现步骤摘要】
一种改性聚丙烯塑料扁丝拉丝机
本技术涉及拉丝机领域，尤其涉及一种改性聚丙烯塑料扁丝拉丝机。
技术介绍
扁丝塑料主要是通过塑料粒料通过经过熔融后由双螺杆塑料挤出机制膜后，经水冷形成膜片，膜片经过切割和单向拉丝为扁丝。现用于膜片切割的刀架，刀片间距固定，生产不同宽度产品，需要安装不同的刀架，更换过程麻烦，影响工作效率。
技术实现思路
本技术为解决现有的技术缺陷，提供了一种改性聚丙烯塑料扁丝拉丝机，刀架上具有不同刀片间距的刀组，可对不同宽度的产品进行切割，避免了刀架的频繁更换，提高了工作效率。其具体的技术方案如下：本技术公开一种改性聚丙烯塑料扁丝拉丝机，包括依次顺序相连的喂料料斗、螺旋喂料器、螺杆挤出机、模头、冷却组件、刀架、拱板和收卷辊，所述刀架包括刀轴及刀套，所述刀轴的一端通过固定架固定，所述刀套套接于所述刀轴上，所述刀轴圆周侧面环绕且等间距设置有若干凸条，所述凸条沿所述刀轴轴向方向设置，所述刀套内壁具有与所述凸条相适应的凹槽，所述刀轴的另一端通过螺栓固定有卡盘，所述卡盘的圆周侧面于所述刀套的圆周侧面平齐，所述刀套的圆周侧面上环绕且等间距设置有若干刀组，所述刀组数量与所述凸条数量一致且一一对应，所述刀组包括若干刀片，若干刀片沿所述刀套的轴向方向等间距排列，若干所述刀组上的刀片间距互不相同。进一步地，所述卡盘与所述螺栓通过焊接固定。进一步地，所述刀组及所述凸条的数量均为4。进一步地，所述冷却组件包括第一冷却水槽及第二冷却水槽，所述第一冷却水箱内设置有有加热器。进一步地，所述螺旋喂料器的传动电机采用调速电机。本技术的有益效果：在本技术中，生产不同宽度产品时，只需松开卡盘，转换刀套的角度，即可切割出不同宽度的产品；如果刀套上没有合适的刀组时，还可更换具有合适刀组的刀套，适应不同产品的切割，且更换简单，可提高工作效率。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图；图2为本技术实施例的刀架的截面示意图；图3为本技术实施例的刀架的侧面结构示意图。图中标注：喂料料斗100，螺旋喂料器110，螺杆挤出机120，模头130，冷却组件140，第一冷却水槽141，第二冷却水槽142，刀架150，刀轴151，刀套152，凸条153，卡盘154，刀组155，刀片156，螺栓157，拱板160，收卷辊170。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。请参阅附图。本技术公开一种改性聚丙烯塑料扁丝拉丝机，包括依次顺序相连的喂料料斗100、螺旋喂料器110、螺杆挤出机120、模头130、冷却组件140、刀架150、拱板160和收卷辊170，所述刀架150包括刀轴151及刀套152，所述刀轴151的一端通过固定架固定，所述刀套152套接于所述刀轴151上，所述刀轴151圆周侧面环绕且等间距设置有若干凸条153，所述凸条153沿所述刀轴151轴向方向设置，所述刀套152内壁具有与所述凸条153相适应的凹槽，所述刀轴151的另一端通过螺栓157固定有卡盘154，所述卡盘154的圆周侧面于所述刀套152的圆周侧面平齐，所述刀套152的圆周侧面上环绕且等间距设置有若干刀组155，所述刀组155数量与所述凸条153数量一致且一一对应，所述刀组155包括若干刀片156，若干刀片156沿所述刀套152的轴向方向等间距排列，若干所述刀组155上的刀片156间距互不相同。本技术的有益效果：在本技术中，生产不同宽度产品时，只需松开卡盘154，转换刀套152的角度，即可切割出不同宽度的产品；如果刀套152上没有合适的刀组155时，还可更换具有合适刀组155的刀套152，适应不同产品的切割，且更换简单，可提高工作效率。具体地，在本技术中，所述喂料料斗100、所述螺旋喂料器110、所述螺杆挤出机120、所述模头130、所述拱板160及所述收卷辊170均为现有拉丝机中的常用结构，在本申请中不在过多赘述；具体地，所述刀架150中的所述刀片156通过焊接固定于所述刀套152中，所述刀轴151与所述刀套152长度相同，所述刀套152的一端与固定架抵持，另一端与所述平齐，所述刀片156通过焊接固定于所述刀套152表面。进一步地，所述卡盘154与所述螺栓157通过焊接固定；具体地，所述刀轴151上远离固定架的端面上具有螺纹孔，需要更换所述刀套152时，可直接扭动并松开所述卡盘154，更换所述刀套152的角度或者直接更换所述刀套152，操作简单，实用性强。进一步地，所述刀组155及所述凸条153的数量均为4；具体地，相邻所述刀组155之间的角间距为90度，可避免刀组155切割时，相邻刀组155碰到膜片，设计合理、实用。进一步地，所述冷却组件140包括第一冷却水槽141及第二冷却水槽142，所述第一冷却水箱内设置有有加热器；膜片一次通过所述第一冷却水槽141及第二冷却水槽142，对所述第一冷却水箱内的水进行加热，可实现膜片阶梯式降温，避免膜片因温度骤降而破裂。进一步地，所述螺旋喂料器110的传动电机采用调速电机；采用速度可以调节的喂料方式，可以根据生产工艺的不同调节原料的喂入量，从而保证原料稳定地喂入至螺杆挤出机120。以上内容是结合具体的实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改性聚丙烯塑料扁丝拉丝机，包括依次顺序相连的喂料料斗(100)、螺旋喂料器(110)、螺杆挤出机(120)、模头(130)、冷却组件(140)、刀架(150)、拱板(160)和收卷辊(170)，其特征在于：所述刀架(150)包括刀轴(151)及刀套(152)，所述刀轴(151)的一端通过固定架固定，所述刀套(152)套接于所述刀轴(151)上，所述刀轴(151)圆周侧面环绕且等间距设置有若干凸条(153)，所述凸条(153)沿所述刀轴(151)轴向方向设置，所述刀套(152)内壁具有与所述凸条(153)相适应的凹槽，所述刀轴(151)的另一端通过螺栓(157)固定有卡盘(154)，所述卡盘(154)的圆周侧面于所述刀套(152)的圆周侧面平齐，所述刀套(152)的圆周侧面上环绕且等间距设置有若干刀组(155)，所述刀组(155)数量与所述凸条(153)数量一致且一一对应，所述刀组(155)包括若干刀片(156)，若干刀片(156)沿所述刀套(152)的轴向方向等间距排列，若干所述刀组(155)上的刀片(156)间距互不相同。

【技术特征摘要】
1.一种改性聚丙烯塑料扁丝拉丝机，包括依次顺序相连的喂料料斗(100)、螺旋喂料器(110)、螺杆挤出机(120)、模头(130)、冷却组件(140)、刀架(150)、拱板(160)和收卷辊(170)，其特征在于：所述刀架(150)包括刀轴(151)及刀套(152)，所述刀轴(151)的一端通过固定架固定，所述刀套(152)套接于所述刀轴(151)上，所述刀轴(151)圆周侧面环绕且等间距设置有若干凸条(153)，所述凸条(153)沿所述刀轴(151)轴向方向设置，所述刀套(152)内壁具有与所述凸条(153)相适应的凹槽，所述刀轴(151)的另一端通过螺栓(157)固定有卡盘(154)，所述卡盘(154)的圆周侧面于所述刀套(152)的圆周侧面平齐，所述刀套(152)的圆周侧面上环绕且等间距设置有若干刀组(155)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小定，吴昆，
申请(专利权)人：江西吴瑞塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36