一种注塑机料筒的移动机构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机领域，尤其涉及一种注塑机料筒的移动机构，底板与注塑机连接，所述底板的上端面转动连接有转动轴，所述转动轴转动套接有转板，所述转板上开设有通料孔，所述转动轴的上端连接有第一轴套，所述第一轴套内活动插接有套筒，所述套筒内活动插接有操作杆。以转动轴为中心点，通过推动操作杆使料筒向注料孔处移动，直至通料孔与注料孔贯通，料筒内部的物料通过通料孔、注料孔进入注塑机的内部，移动到位后，通过限位螺杆对转动轴的位置进行固定，防止注塑机在工作时产生震动使料筒的位置发生偏移，此装置借助杠杆原理对料筒的位置进行移动，较为省力。

A Moving Mechanism for the Barrel of Injection Molding Machine

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机料筒的移动机构
本技术涉及注塑机领域，尤其涉及一种注塑机料筒的移动机构。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。申请号为201220494322.2，专利名称为一种新型注塑机料筒装置的技术方案中提出并解决了现有注塑机塑化装置中的料筒一般是在出料口上设置了插板，以控制出料口的打开和关闭，但在具体操作中，因为注塑机启动后，会出现震动现象，导致塑料碎片从出料口的插板缝隙中震出，从而导致了原材料的浪费的问题，且该技术方案利用拉环拉动料筒转动，料筒和料筒内部的原材料较重，用手直接通过拉环拉动，不切实际。因此，对以上专利进行改进，设计一种方便操作的注塑机料筒移动机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑机料筒的移动机构，以解决上述技术问题。本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种注塑机料筒的移动机构，包括底板，底板与注塑机连接，所述底板的上端面转动连接有转动轴，所述转动轴转动套接有转板，所述转板上开设有通料孔，所述转动轴的上端连接有第一轴套，所述第一轴套内活动插接有套筒，所述套筒内活动插接有操作杆，所述套筒远离操作杆的一端连接有第二轴套，所述第二轴套内活动插接有料筒，所述料筒的下端与通料孔贯通连接，所述底板的上端面上连接有限位板，所述限位板上开设的螺纹孔螺纹配合有限位螺杆，所述底板的上端面上开设有注料孔，注料孔与转动轴之间的距离和通料孔和转动轴之间的距离相等。优选的，所述操作杆和套筒位于第一轴套左端的长度大于套筒位于第一轴套右端的长度，使杠杆的动力臂较长，使杠杆为省力杠杆。优选的，所述底板上开设有弧形轨道，所述弧形轨道内设置有滚珠，将滑动摩擦改为滚动摩擦，减少转板与底板之间的摩擦阻力。优选的，所述弧形轨道共有两个，且靠近转动轴的弧形轨道的半径是远离转动轴的弧形轨道的半径的二分之一，增大转板的稳定性。优选的，所述底板的上端面上开设有安装槽，所述安装槽的内底壁通过弹簧连接有球体，所述底板的上端面连接有弹性皮革，球体与转动轴之间的距离和注料孔与转动轴之间的距离相等，对通料孔进行封堵，防止料筒内的物料由转板上的通料孔和底板之间溢出。优选的，所述球体的半径大于通料孔的半径，防止球体全部进入通料孔中，之后较难将球体取出。本技术的有益效果是：在移动料筒时，将操作杆从套筒中拉出，以转动轴为中心点，通过推动操作杆使料筒向注料孔处移动，直至通料孔与注料孔贯通，料筒内部的物料通过通料孔、注料孔进入注塑机的内部，移动到位后，通过限位螺杆对转动轴的位置进行固定，防止注塑机在工作时产生震动使料筒的位置发生偏移，此装置借助杠杆原理对料筒的位置进行移动，操作方便，较为省力。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的俯视示意图；图4为本技术的A-A剖视放大示意图附图标记：1-底板；2-转动轴；3-转板；4-通料孔；5-第一轴套；6-套筒；7-操作杆；8-第二轴套；9-料筒；10-限位板；11-限位螺杆；12-弧形轨道；13-滚珠；14-安装槽；15-弹簧；16-球体；17-弹性皮革；18-注料孔。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。实施例1如图1-4所示，一种注塑机料筒的移动机构，包括底板1，底板1与注塑机连接，底板1的上端面转动连接有转动轴2，转动轴2转动套接有转板3，转板3上开设有通料孔4，转动轴2的上端连接有第一轴套5，第一轴套5内活动插接有套筒6，套筒6内活动插接有操作杆7，操作杆7和套筒6位于第一轴套5左端的长度大于套筒6位于第一轴套5右端的长度，套筒6远离操作杆7的一端连接有第二轴套8，第二轴套8内活动插接有料筒9，料筒9的下端与通料孔4贯通连接，底板1的上端面上连接有限位板10，限位板10上开设的螺纹孔螺纹配合有限位螺杆11，底板1的上端面上开设有注料孔18，注料孔18与转动轴2之间的距离和通料孔4和转动轴2之间的距离相等。本案中，在移动料筒9时，将操作杆7从套筒6中拉出，以转动轴2为中心点，通过推动操作杆7使料筒9向注料孔18处移动，直至通料孔4与注料孔18贯通，料筒9内部的物料通过通料孔4、注料孔18进入注塑机的内部，移动到位后，转动限位螺杆11直至限位螺杆11与转动轴2的侧壁相抵，对转动轴2的位置进行固定，防止注塑机在工作时产生震动使料筒9的位置发生偏移，此装置借助杠杆原理对料筒9的位置进行移动，操作方便，较为省力。实施例2如图1-4所示，一种注塑机料筒的移动机构，包括底板1，底板1与注塑机连接，底板1的上端面转动连接有转动轴2，转动轴2转动套接有转板3，转板3上开设有通料孔4，转动轴2的上端连接有第一轴套5，第一轴套5内活动插接有套筒6，套筒6内活动插接有操作杆7，操作杆7和套筒6位于第一轴套5左端的长度大于套筒6位于第一轴套5右端的长度，套筒6远离操作杆7的一端连接有第二轴套8，第二轴套8内活动插接有料筒9，料筒9的下端与通料孔4贯通连接，底板1的上端面上连接有限位板10，限位板10上开设的螺纹孔螺纹配合有限位螺杆11，底板1的上端面上开设有注料孔18，注料孔18与转动轴2之间的距离和通料孔4和转动轴2之间的距离相等；底板1上开设有弧形轨道12，弧形轨道12内设置有滚珠13，弧形轨道12共有两个，且靠近转动轴2的弧形轨道12的半径是远离转动轴2的弧形轨道12的半径的二分之一；底板1的上端面上开设有安装槽14，安装槽14的内底壁通过弹簧15连接有球体16，底板1的上端面连接有弹性皮革17，球体16与转动轴2之间的距离和注料孔18与转动轴2之间的距离相等，球体16的半径大于通料孔4的半径。本案中，球体16与转板3接触，在将转板3进行转动时，将滑动摩擦改为滚动摩擦，减少转板3与底板1之间的摩擦阻力；当不需将注料孔18与通料孔4贯通时，将料筒9移动至球体16的上方，在弹簧15的作用下，球体16部分顶入通料孔4的内部，球体16和弹性皮革17对通料孔4进行封堵，防止料筒9内的物料由转板3上的通料孔4和底板1之间溢出。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机料筒的移动机构，包括底板(1)，底板(1)与注塑机连接，其特征在于：所述底板(1)的上端面转动连接有转动轴(2)，所述转动轴(2)转动套接有转板(3)，所述转板(3)上开设有通料孔(4)，所述转动轴(2)的上端连接有第一轴套(5)，所述第一轴套(5)内活动插接有套筒(6)，所述套筒(6)内活动插接有操作杆(7)，所述套筒(6)远离操作杆(7)的一端连接有第二轴套(8)，所述第二轴套(8)内活动插接有料筒(9)，所述料筒(9)的下端与通料孔(4)贯通连接，所述底板(1)的上端面上连接有限位板(10)，所述限位板(10)上开设的螺纹孔螺纹配合有限位螺杆(11)，所述底板(1)的上端面上开设有注料孔(18)，注料孔(18)与转动轴(2)之间的距离和通料孔(4)和转动轴(2)之间的距离相等。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机料筒的移动机构，包括底板(1)，底板(1)与注塑机连接，其特征在于：所述底板(1)的上端面转动连接有转动轴(2)，所述转动轴(2)转动套接有转板(3)，所述转板(3)上开设有通料孔(4)，所述转动轴(2)的上端连接有第一轴套(5)，所述第一轴套(5)内活动插接有套筒(6)，所述套筒(6)内活动插接有操作杆(7)，所述套筒(6)远离操作杆(7)的一端连接有第二轴套(8)，所述第二轴套(8)内活动插接有料筒(9)，所述料筒(9)的下端与通料孔(4)贯通连接，所述底板(1)的上端面上连接有限位板(10)，所述限位板(10)上开设的螺纹孔螺纹配合有限位螺杆(11)，所述底板(1)的上端面上开设有注料孔(18)，注料孔(18)与转动轴(2)之间的距离和通料孔(4)和转动轴(2)之间的距离相等。2.根据权利要求1所述的一种注塑机料筒的移动机构，其特征在于：所述操作杆(7)和套筒(6)位于第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜辉栋，
申请(专利权)人：江西华联塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36