一种工作机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工作机床，包括加工中心，所述加工中心的内壁的底部固定连接有固定底座，所述固定底座的顶部通过转动轴转动连接有旋转台面，所述旋转台面的顶部固定连接有加工立柱，所述加工中心的内壁的两侧之间固定连接有与加工立柱相适配的分割板，所述加工中心的内部且位于分割板的背面设置有加工室，所述加工中心内壁的底部的一侧滑动连接有与加工立柱相适配的第一移门，本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域。该工作机床，加工室则实现与外部相隔离，由此可防止加工中心切屑液向周围飞散，大大的提高了加工中心的运行效率,以及提高了加工件加工的效率，并且节省大量的操作时间，满足了不同加工件的加工。

A Working Machine Tool

【技术实现步骤摘要】
一种工作机床
本技术涉及机械加工
，具体为一种工作机床。
技术介绍
以前加工中心等工作机床都需要将加工室四周围起来以防止大量含切削油的冷却液向周围飞溅，图展示的是以前的工作机床，工作机床加工中心被钣金壁覆盖，通过内部的加工室使加工中心与外界隔离，加工室内部配置了固定底座，固定底座上放置了旋转台面，可在固定底座的垂直方向做轴周旋转定位，旋转台面上放置加工立柱，加工立柱上能装入加工对象，即加工件，加工立柱能配合旋转台面的旋转随固定底座垂直方向的轴周作旋转动作，通过旋转台面的转动，能使装在加工立柱上的加工件朝向装好刀具的主轴的方向，主轴对朝向它的加工件进行加工，在加工室侧壁上设置有开口，更换加工件时可通过该开口进入加工室，该开口的关闭是通过设置在该开口上的移门来实现，通过该设计，加工中心在运行时即可以接近加工立柱，同时加工中心的周围也不会有冷却液飞溅。但是该种加工中心,在更换加工件等做加工准备时，为了防止冷却液向周围飞溅，需要暂停设备，打开移门，然后才能靠近加工立柱，即，加工件在做加工准备时，需要将设备停止运行，这就造成加工件的各个加工程序之间，加工处于无法作业的停止状态，而且，加工件做加工准备时设备停止，也降低了加工中心的运行效率，这会存在一个问题：一个工件的整体加工时间内包含了并未实施加工的加工件的加工准备时间，这让整体加工时间变长。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种工作机床，解决了加工件在做加工准备时，需要将设备停止运行，降低了加工效率的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种工作机床，包括加工中心，所述加工中心的内壁的底部固定连接有固定底座，所述固定底座的顶部通过转动轴转动连接有旋转台面，所述旋转台面的顶部固定连接有加工立柱，所述加工中心的内壁的两侧之间固定连接有与加工立柱相适配的分割板，所述加工中心的内部且位于分割板的背面设置有加工室，所述加工中心内壁的底部的一侧滑动连接有与加工立柱相适配的第一移门，所述加工中心内壁的底部的另一侧滑动连接有与加工立柱相适配的第二移门，所述加工中心内壁的背面固定安装有主轴，所述加工立柱的外表面设置有加工件，所述加工中心的正面固定连接有固定板。进一步地，所述固定板的形状为U型，并且固定板为钣金材料。进一步地，所述主轴与加工件的高度位置一致，并且主轴位于加工室的内部。进一步地，所述分割板正面的底部开设有加工立柱相适配的活动槽。进一步地，所述加工件的数量为两个，且分布于加工立柱的正面和背面。进一步地，所述分割板的与加工立柱接触的第一移门和第二移门各自的顶端贴有密封条。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该工作机床，通过分割板的与加工立柱接触的第一移门和第二移门各自的顶端贴有密封条，通过第一移门和第二移门，分割板的开口呈关闭状态，密封条贴押在加工立柱上，加工室则实现与外部相隔离，由此可防止加工中心切屑液向周围飞散，安装在加工立柱的面上的加工件将进入加工状态，与此相反的加工立柱的正面可进行加工件的准备，加工立柱的另一面上装着的加工件在加工完成时，调整加工立柱的方向，加工立柱的正面上装有的加工件将马上进入加工状态，与此同时，加工立柱的背面上的加工件可进行调换朝向等操作，为进入下一轮加工做准备，通过这一过程，使加工中心的运行效率得到提升,大大的提高了加工件加工的效率，并且节省大量的操作时间，满足了不同加工件的加工。附图说明图1为本技术的实施例一的加工中心示意图；图2为本技术的实施例一的移门关闭状态示意图；图3为本技术的实施例二的加工中心示意图；图4为本技术的实施例二的移门关闭状态示意图；图5为本技术的实施例二的移门关闭状态下不同的密封方法示意图；图6为本技术的实施例三的加工中心示意图；图7为本技术的实施例三的移门关闭状态示意图；图8为本技术的实施例三的移门关闭状态下不同的密封方法示意图；图9为本技术的实施例四的移门关闭状态示意图；图10为本技术的本专利技术的实施例四的移门关闭状态下不同的密封方法示意图；图11为现有的加工中心示意图。图中：1-加工中心、2-固定底座、3-旋转台面、4-加工立柱、5-分割板、6-加工室、7-第一移门、8-第二移门、9-主轴、10-加工件、11-固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种工作机床，包括加工中心1，加工中心1的内壁的底部固定连接有固定底座2，固定底座2的顶部通过转动轴转动连接有旋转台面3，旋转台面3的顶部固定连接有加工立柱4，加工中心1的内壁的两侧之间固定连接有与加工立柱4相适配的分割板5，分割板5的与加工立柱4接触的第一移门7和第二移门8各自的顶端贴有密封条，通过第一移门7和第二移门8，分割板5的开口呈关闭状态，密封条贴押在加工立柱6上，加工室6则实现与外部相隔离。由此可防止加工中心1切屑液向周围飞散，分割板5正面的底部开设有加工立柱4相适配的活动槽，加工中心1的内部且位于分割板5的背面设置有加工室6，加工中心1内壁的底部的一侧滑动连接有与加工立柱4相适配的第一移门7，加工中心1内壁的底部的另一侧滑动连接有与加工立柱4相适配的第二移门8，加工中心1内壁的背面固定安装有主轴9，主轴9与加工件10的高度位置一致，并且主轴9位于加工室6的内部，加工立柱4的外表面设置有加工件10，加工件10的数量为两个，且分布于加工立柱4的正面和背面，加工中心1的正面固定连接有固定板11，固定板11的形状为U型，并且固定板11为钣金材料，本结构形态下，分割板5和第一移门7以及第一移门8的位置基本在同一虚线平面上，加工立柱4的一面正对分割板5并完全置于加工室6内，加工立柱4的另一面设置在与分割板5相对的加工立柱4的相反的那一面。加工立柱4余下的侧面分别各有一半设置在加工室6内，另一半设置在加工室6的外面，在第一移门7和第二移门8呈开放状态时，可以通过旋转台面3的旋转带动加工立柱4旋转。实施例二请结合参图3至图5，基于本技术的实施例一提供的工作机床，本技术的第二实施例提供的工作机床，不同之处在于，形态1，加工中心1，平面分割板5，和第一移门7和第二移门8，设置在同一平面上，即第一移门7，第二移门8在关闭状态时，第一移门7，第二移门8分别于加工立柱4相接触，在同一平面上并且与加工立柱4的加工平面保持平行，形态2，加工中心1，第一移门7，第二移门8于加工立柱4相接触的位置不在同一平面上，分别在加工立柱4的前方和后方，加工立柱4的对角线上，即分割板5的左右部分不在同一平面，分割板5的连接线是加工立柱4的对角线，分割板5是安装在没有于主轴9相连接并且跨过加工立柱4的固定板11上，第一移门7，第二移门8分别安装在相对应的分割板5上，将加工区划分开，即加工中心1的加工区从前方第一移门7，后方移门到第一移门7，第一移门7，第二移门8是沿分割板5方向移动，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工作机床，包括加工中心（1），其特征在于：所述加工中心（1）的内壁的底部固定连接有固定底座（2），所述固定底座（2）的顶部通过转动轴转动连接有旋转台面（3），所述旋转台面（3）的顶部固定连接有加工立柱（4），所述加工中心（1）的内壁的两侧之间固定连接有与加工立柱（4）相适配的分割板（5），所述加工中心（1）的内部且位于分割板（5）的背面设置有加工室（6），所述加工中心（1）内壁的底部的一侧滑动连接有与加工立柱（4）相适配的第一移门（7），所述加工中心（1）内壁的底部的另一侧滑动连接有与加工立柱（4）相适配的第二移门（8），所述加工中心（1）内壁的背面固定安装有主轴（9），所述加工立柱（4）的外表面设置有加工件（10），所述加工中心（1）的正面固定连接有固定板（11）。

【技术特征摘要】
1.一种工作机床，包括加工中心（1），其特征在于：所述加工中心（1）的内壁的底部固定连接有固定底座（2），所述固定底座（2）的顶部通过转动轴转动连接有旋转台面（3），所述旋转台面（3）的顶部固定连接有加工立柱（4），所述加工中心（1）的内壁的两侧之间固定连接有与加工立柱（4）相适配的分割板（5），所述加工中心（1）的内部且位于分割板（5）的背面设置有加工室（6），所述加工中心（1）内壁的底部的一侧滑动连接有与加工立柱（4）相适配的第一移门（7），所述加工中心（1）内壁的底部的另一侧滑动连接有与加工立柱（4）相适配的第二移门（8），所述加工中心（1）内壁的背面固定安装有主轴（9），所述加工立柱（4）的外表面设置有加工件（10），所述加工中心（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈俊，
申请(专利权)人：纪和机械制造上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31