线性滑轨的滑座改良制法制造技术

本发明专利技术是一种线性滑轨的滑座改良制法，包括以下步骤：锻造一体成型一滑座初胚；再将所述的滑座初胚放置在欲成型的实际滑座形状的成型模具的成型内模上；应用所述的滑座初胚的金属刚性与伸展性，凭借冲床对所述的滑座初胚轴向冲压迫入所述的实际滑座形状的成型内模内，得到成型滑座；再用接推杆将成型滑座予以推出；再以一与前述成型滑座形状相同，但略小于成型滑座规格的整形模具的整形内模，而将所述的成型滑座放置在所述的整形内模上；通过冲床将所述的成型滑座迫入所述的整形内模内，而由所述的整形内模的下端穿出，以完成一表面都为光滑面的成品滑座。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及 一 种线性滑轨的滑座改良制法。
技术介绍
目前滑座的制造方法是先锻造成型一适当长度的单一滑座初胚形状，再通 过铣刀作表面以及边形成型加工，以及应用 一 滚刀成型滑座两侧的内凹4九道， 以形成一完整的滑座制法。上述现有方法具有以下不足1. 所述的制造程序繁杂，必须在每一边形加工成型，其制造速度缓慢，且精 度也因加工程序繁杂而误差较大。2. 所述的锻造成型滑座初胚，因表面需再成型加工，因此其厚度必需增厚， 以预留加工成型面与边线所需的多余厚度，如此将徒增其物料成本，且所加工 的金属屑即属浪费，使成型的滑座增加其总额成本损失。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种线性滑轨的滑座改良 制法，加快制造速度，减少物料浪费。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案包括一种线性滑轨的滑座改良制法，其特征在于，滑座制造步骤是包含a. 通过锻造一体成型得到一滑座初胚；b. 再将所述的滑座初胚放置在名夂成型的实际滑座形状的成型沖莫具的成型内 模上；c. 应用所述的滑座初胚的金属刚性与伸展性，凭借冲床对所述的滑座初胚轴 向冲压迫入所述的实际滑座形状的成型内模内；d. 所述的滑座初胚在所述的实际滑座形状的成型内才莫内受强力冲压而依所 述的成型内模的线条与轨道形状在所述的成型内模的线条与轨道作伸展成型，得到成型滑座；e. 再用接推杆将成型滑座予以推出；f. 再以一与前述成型滑座形状相同，但略小于成型滑座规格的整形模具的整 形内模，而将所述的成型滑座放置在所述的整形内模上；g. 通过冲床将所述的成型滑座迫入所述的整形内模内，而由所述的整形内模 的下端穿出，以完成一表面都为光滑面的成品滑座。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案还包括 一种线性滑轨的滑座改良制法，其特征在于，滑座的制造步骤是包含a. 锻造成型 一滑座初胚；b. 将滑座初胚放置在依实际滑座形状的成型模具的成型内模上；c. 经冲压所述的滑座初胚而形成 一 成型滑座；d. 所述的成型滑座再应用 一整形模具的整形内模经沖压迫入而通过挤平整 形，使所述的成型模具获得一具光滑面的成品滑座；e. 再通过必要的钻孔加工，即可得一加工完成的滑座实品。 6.根据权利要求5所述线性滑轨的滑座改良制法，其特征在于所述的整形模具所应用的整形内模，其形状与所述的成型滑座相当，且所述的整形内模的 尺寸小于成型滑座的尺寸lmm以下，使所述的成型滑座通过整形内模而产生伸 展性，达到成品滑座的整形与表面挤平行成光滑面的效果。与现有技术相比较，本专利技术具有的有益效果是本专利技术无需作表面加工， 其成型快速，且无加工废料产生，更可应用金属钢性与伸展性直接成型。附图说明图1为本专利技术第一实施例锻造成型初胚立体图1A为本专利技术第一实施例锻造成型初胚正视图2为本专利技术第一实施例成型第一步骤图3为本专利技术第一实施例成型第二步骤图4为本专利技术第一实施例成型第三步骤图5为本专利技术第 一实施例完成滑座实品图5A为本专利技术第一实施例制成滑座实品正^L图6为本专利技术依第一实施例在滑轨不同成型的立体图6A为图6的正^iL图；图7为本专利技术第二实施例锻造成型初胚立体图7A为本专利技术第二实施例锻造成型初胚正一见图8为本专利技术第二实施例成型第一步骤图9为本专利技术第二实施例成型第二步骤图10为本专利技术第二实施例成型第三步骤图11为本专利技术第二实施例完成滑座实品图11A为本专利技术第二实施例制成滑座实品正^L图12为本专利技术依第二实施例在滑轨不同成型的立体示意图;图12A为本专利技术图12的正视图。具体实施例方式由于所述的滑座的形状，是依据所需线性滑轨的形状与作用而定，为了使 本专利技术能易于了解，乃就所述的最典型的滑座为制造方法作说明。请参阅图1~12所示，是应用锻造一体成型一滑座初胚1、 1，(如图1、图7 以及图1A、图7A),再以一内设有欲成型的实际滑座形状的成型模具2、 2，(如 图2、图8),而应用所述的滑座初胚l、 l'的金属刚性与伸展性，直接将所述 的滑座初胚l、 l，放置在所述的成型模具2、 2'的实际滑座形状的成型内模21、 21，上，再应用冲床对所述的滑座初胚1、 l，轴向冲压迫入所述的实际滑座形状 的成型内模21、 21'内，使所述的滑座初胚l、 l'在所述的实际滑座的成型内模 21、 21，受强力冲压而依所述的成型内模21、 21，的线条与轨道211、 211，作伸展 成型，得到成型滑座3、 3'以及其线条与轨道31、 31，形状，而后在所述的成型 模具2、 2'的成型内模21、 21，底部凭借推杆4 (如图3、图9)将所述的成型滑 座3、 3'予以推出，再以一与前述成型滑座3、 3'形状相同，^旦略小于成型滑座 3、 3，规格的整形模具5、 5，的整形内模51、 51'(如图4、图10),而将所述的 成型滑座3、 3'放置在所述的整形内模51、 51，上，再通过冲床将所述的成型滑 座3、 3'迫入所述的整形内模51、 51'内，而由所述的整形内模51、 51，的下端穿 出，以完成一表面都为光滑面的成品滑座6、 6，，而后再进行钻孔7、 7'加工即 可完成滑座实品8、 8，(如图5、图11)，以达到减少加工步骤以及快速成型的 效果，并可减少废料损失。本专利技术依前所述的成型步骤，其是锻造成型一滑座初胚1、 1'(如图1、图7、图1A、图7A);将滑座初胚l、 l'放置在依实际滑座形状的成型模具2、 2' 的成型内模21、 21，上(如图2、图8);经冲压所述的滑座初胚l、 l，而形成一 成型滑座3、 3，(如图3、图9);所述的成型滑座3、 3'再应用一整形模具5、 5'的整形内模51、 51，经沖压迫入而通过挤平整形，使所述的成型模具3、 3，获 得一具光滑面的成品滑座6、 6，(如图4、图10);再通过必要的钻孔7、 7，加 工，即可得一加工完成的滑座实品8、 8，(如图5、图11)，具有加工快速以及 节省物料与加工程序。请参阅图4、图10所示，本专利技术的整形模具5、 5'所应用的整形内模51、 51，，其形状与所述的成型滑座3、 3'相当，且所述的整形内模51、 51，的尺寸略 小于成型滑座3、 3'的尺寸约lmm以下，使所述的成型滑座3、 3，通过整形内才莫 51、 51，而产生伸展性，达到成品滑座6、 6'的整形与表面挤平行成光滑面的效果。请参阅图6、图12以及图6A、图12A所示，所述的成型模具2、 2，，其成 型内模21、 21，的形状可依成型滑座3、 3'的线条与轨道31"、 31"，形状而开设， 以对应制造不同形状的线性滑4^的滑座实品8"、 8"，。综上所述，本专利技术无需作表面加工，其成型快速，且无加工废料产生，更 可应用金属钢性与伸展性直接成型。以上说明对本专利技术而言只是"i兌明性的，而非限制性的，本领域普通技术人 员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、 变化或等效，但都将落入本专利技术的保护范围之内。权利要求1. 一种线性滑轨的滑座改良制法，其特征在于，滑座制造步骤是包含a. 通过锻造一体成型得到一滑座初胚；b. 再将所述的滑座初胚放置在欲成型的实际滑座形状的成型模具的成型内模上；c. 应用所述的滑座初胚的金属刚性与伸展性，凭借冲床对所述的滑座初胚轴向冲压迫入所述的实际滑座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线性滑轨的滑座改良制法，其特征在于，滑座制造步骤是包含：　ａ．通过锻造一体成型得到一滑座初胚；　ｂ．再将所述的滑座初胚放置在欲成型的实际滑座形状的成型模具的成型内模上；　ｃ．应用所述的滑座初胚的金属刚性与伸展性，凭借冲床对所述的滑座初胚轴向冲压迫入所述的实际滑座形状的成型内模内；　ｄ．所述的滑座初胚在所述的实际滑座形状的成型内模内受强力冲压而依所述的成型内模的线条与轨道形状在所述的成型内模的线条与轨道作伸展成型，得到成型滑座；　ｅ．再用接推杆将成型滑座予以推出；　ｆ．再以一与前述成型滑座形状相同，但略小于成型滑座规格的整形模具的整形内模，而将所述的成型滑座放置在所述的整形内模上；　ｇ．通过冲床将所述的成型滑座迫入所述的整形内模内，而由所述的整形内模的下端穿出，以完成一表面都为光滑面的成品滑座。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴乐瑞，
申请(专利权)人：吴乐瑞，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]