三轴加工中心一体化机头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种三轴加工中心一体化机头，包括机头主架和定位在机头主架上的电机、主轴和气缸；所述机头主架上设置有电机座、主轴座和气缸座，并在电机座上锁固有电机、主轴座上锁固有主轴、气缸座上锁固有气缸；其特征在于：电机座、主轴座和气缸座直接焊接在机头主架的一表面，并保持三者安装面平行，选择一为基准面，加工出电机轴孔、主轴孔和气缸的活塞孔。本实用新型专利技术具有设计合理、结构可靠、稳定性好、加工精度高的特点；通过焊接将电机座、主轴座和气缸座与机头主架焊接成一体，而后利用镗床加工，确保最终加工精度，也不因装配而偏差，延长零部件使用寿命。

Three-axis Machining Center Integrated Head

【技术实现步骤摘要】
三轴加工中心一体化机头
：本技术属于机械装备领域，特别涉及一种三轴加工中心一体化机头，尤其采用先焊接后加工的方案。
技术介绍
：现有配套三轴加工中心的机头组件，包括有机头主架和定位在机头主架上的电机、主轴和气缸。电机输出带动主轴旋转，完成加工任务；为此，保持电机输出轴与主轴的平行，即可减少磨耗；气缸处于主轴上方，起到松拉主轴的作用，也即向下顶出，以便于更换主轴上的刀具，保持同轴度，换刀具更为顺利。目前，机头主架主要依靠螺栓，分别来锁固电机座、主轴座和气缸座，虽然各部件加工精度可以保证，但锁固的方案本身就带来不确定，导致电机、主轴和气缸三者的关系，与设计有偏差，难以满足高精度设备的制造要求。如何克服传统技术的不足，提供一种易于加工且精度高的方案，即成为本技术研究的对象。
技术实现思路
：本技术的目的是设计一种电机座、主轴座和气缸座，采用先焊接后加工的三轴加工中心一体化机头。本技术技术方案是这样实现的：一种三轴加工中心一体化机头，包括机头主架和定位在机头主架上的电机、主轴和气缸；所述机头主架上设置有电机座、主轴座和气缸座，并在电机座上锁固有电机、主轴座上锁固有主轴、气缸座上锁固有气缸；其特征在于：电机座、主轴座和气缸座直接焊接在机头主架的一表面，并保持三者安装面平行，选择一为基准面，加工出电机轴孔、主轴孔和气缸的活塞孔。所述机头主架两侧分别焊接有侧板、顶部焊接有顶板，形成三面焊接；电机座、主轴座和气缸座至少有一侧边与一侧板焊接在一起。所述主轴座包括钢管段和焊接在钢管段上下端部的上、下支撑板；所述上、下支撑板两侧边均焊接在侧板上；电机座为一钢板，该钢板一侧边与侧板焊接在一起，悬空部通过一立柱搭在上支撑板，并焊接在一起。所述一侧板还锁固一拓展架，该拓展架上通过两条平行的竖向线轨定位有一雕刻滑车，在雕刻滑车与拓展架之间设置有升降气缸；所述雕刻滑车上锁固有雕刻安装座。本技术具有设计合理、结构可靠、稳定性好、加工精度高的特点；通过焊接将电机座、主轴座和气缸座与机头主架焊接成一体，而后利用镗床加工，确保最终加工精度，也不因装配而偏差，延长零部件使用寿命。附图说明：下面结合具体图例对本技术做进一步说明：图1为三轴加工中心示意图图2为一体化机头示意图图3为机头主架示意图图4为带拓展架一体化机头示意图图5为拓展架与雕刻机关系示意图其中1—机头主架11—电机座111—电机轴孔112—立柱12—主轴座121—主轴孔122—钢管段123—上支撑板124—下支撑板13—气缸座131—活塞孔14—侧板15—顶板2—电机21—三角带3—主轴4—气缸5—拓展架51—竖向线轨52—雕刻滑车53—升降气缸54—雕刻安装座55—雕刻机具体实施方式：参照图1，为三轴加工中心，一体化机头能纵横移动，并升降实现对工件的加工任务。而一体化机头，如图2，其包括机头主架1和定位在机头主架上的电机2、主轴3和气缸4；电机2通过三角带21带动主轴3旋转，在主轴3下端部安装有可更换刀具；气缸4安装在主轴3顶部，通过气缸4动作来松拉主轴3，实现更换刀具。参照图2和图3，机头主架1上设置有电机座11、主轴座12和气缸座13，也就是说，电机座11、主轴座12和气缸座13直接焊接在机头主架1的一表面，并保持三者安装面平行，而后选择一为基准面，利用镗床分别加工出电机轴孔111、主轴孔121和气缸的活塞孔131，以便在电机座11上锁固有电机2、主轴座12上锁固有主轴3、气缸座13上锁固有气缸4，即可保证位置的精度，减少安装偏差。进一步，机头主架1两侧分别焊接有侧板14、顶部焊接有顶板15，形成三面焊接，加强机头主架的强度；电机座11、主轴座12和气缸座13至少有一侧边与一侧板14焊接在一起，形成必要的支撑和加强作用。由于一体化机头中，受力部件为主轴座12，结构上必须采取必要的加强。也就说，主轴座12包括有钢管段122和焊接在钢管段上下端部的上、下支撑板123、124；上、下支撑板123、124两侧边，均焊接在侧板14，通过上、下支撑板123、124关联两侧板14，形成刚性更好的框体，以承受主轴的反作用务；而电机座11为一钢板，该钢板一侧边与侧板14焊接在一起，悬空部通过一立柱112搭在上支撑板123，并焊接在一起，保证电机2和主轴3位置相对恒定，不因负荷而发生振动等；这也是本结构中最为关键位置，为此，在选择加工基准面时，应考虑以电机座11或上、下支撑板123、124之一为佳；而且在加工时，对钢管段统一过刀，以保证轴心线与各座面垂直。钢管段122直接选择无缝钢管。参照图4和图5，在一体化机头的一侧板14上，还可锁固一拓展架5，该拓展架5上通过两条平行的竖向线轨51定位有一雕刻滑车52，在雕刻滑车52与拓展架5之间设置有升降气缸53，由该升降气缸53驱动雕刻滑车52做升降运动；雕刻滑车52上锁固有雕刻安装座54，以便于安装上雕刻机55。通过14外挂雕刻机55，满足多用途加工之需。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三轴加工中心一体化机头，包括机头主架和定位在机头主架上的电机、主轴和气缸；所述机头主架上设置有电机座、主轴座和气缸座，并在电机座上锁固有电机、主轴座上锁固有主轴、气缸座上锁固有气缸；其特征在于：电机座、主轴座和气缸座直接焊接在机头主架的一表面，并保持三者安装面平行，选择一为基准面，加工出电机轴孔、主轴孔和气缸的活塞孔。

【技术特征摘要】
1.一种三轴加工中心一体化机头，包括机头主架和定位在机头主架上的电机、主轴和气缸；所述机头主架上设置有电机座、主轴座和气缸座，并在电机座上锁固有电机、主轴座上锁固有主轴、气缸座上锁固有气缸；其特征在于：电机座、主轴座和气缸座直接焊接在机头主架的一表面，并保持三者安装面平行，选择一为基准面，加工出电机轴孔、主轴孔和气缸的活塞孔。2.根据权利要求1所述的三轴加工中心一体化机头，其特征在于：机头主架两侧分别焊接有侧板、顶部焊接有顶板，形成三面焊接；电机座、主轴座和气缸座至少有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：林天华，吴晟远，黄智杰，
申请(专利权)人：福建省华隆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35