一种圆形工件自动焊机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种圆形工件自动焊机，属于金属加工技术领域。它解决了现有焊机焊接不均匀、使用范围小等技术问题。一种圆形工件自动焊机，包括机架，机架上设置有移动架一和移动架二，移动架一和移动架二与带其移动的驱动机构相连，移动架一与移动架二能相互靠近或相互远离，移动架一上固定有若干支撑架一，支撑架一上转动设置有转动轮一，转动轮一通过第一电机驱动转动，移动架二上固定有若干支撑架二，支撑架二上转动设置有转动轮二，转动轮二通过第二电机驱动转动，支撑架一的两侧设置有辅助轮一，辅助轮一通过调节组件一连接在支撑架一上，支撑架二的两侧设置有辅助轮二。本实用新型专利技术具有焊接均匀、使用范围广的优点。

A Round Workpiece Automatic Welding Machine

【技术实现步骤摘要】
一种圆形工件自动焊机
本技术属于金属加工
，特别是一种圆形工件自动焊机。
技术介绍
圆形工件的焊接存在焊接死角，因为每焊接一次，工件需要旋转90°再焊接其他位置，导致每次焊接的均匀度不一致，连续两次的焊接之间存在明显的焊痕，影响工件焊接的效果，且原有设备在对接的过程中需要人工对接，且不能调节焊机的位置，可焊接的管径范围小。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种圆形工件自动焊机，具有焊接均匀、使用范围广的优点。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种圆形工件自动焊机，包括机架，其特征在于，所述的机架上设置有移动架一和移动架二，移动架一和移动架二与带其移动的驱动机构相连，移动架一与移动架二能相互靠近或相互远离，所述的移动架一上固定有若干支撑架一，支撑架一上转动设置有转动轮一，转动轮一通过第一电机驱动转动，所述的移动架二上固定有若干支撑架二，支撑架二上转动设置有转动轮二，转动轮二通过第二电机驱动转动，支撑架一的两侧设置有辅助轮一，辅助轮一通过调节组件一连接在支撑架一上，支撑架二的两侧设置有辅助轮二，辅助轮二通过调节组件二连接在支撑架二上，所述的机架上固定有两个滑柱，滑柱上设置有升降板，升降板上固定有焊接装置。本技术的工作原理：将需要焊接的两个圆形工件分别放置到支撑架一上和支撑架二上，用转动轮一、辅助轮一对移动架一上的圆形工件定位，用转动轮二、辅助轮二对移动架上的圆形工件定位，通过驱动机构带动移动架一和移动架二相互靠近并使两个圆形工件的管口对接，启动焊接装置，并同时第一电机和第二电机，使转动轮一和转动轮二开始带动圆形工件转动，转速稳定，使两个工件的焊接部均匀稳定。在需要跟换较大或者较小管径的工件焊接时，可通过调节组件一和调节组件二调节辅助轮一和辅助轮二的位置，以便放置工件，通过调节升降板控制焊接装置的高度。本技术具有焊接均匀，工件安放简单，使用范围广的优点。在上述圆形工件自动焊机中，所述的驱动机构包括螺杆和驱动电机，移动架一上开设置有螺纹孔一，移动架二上开设有螺纹孔二，所述的螺杆转动设置在机架上，螺杆穿过螺纹孔一和螺纹孔二，所述的驱动电机固定在机架上，驱动电机的输出轴与螺杆相连。螺杆能够带动移动架一和移动架二相互靠近或者相互远离。在上述圆形工件自动焊机中，所述的转动轮一和转动轮二表面设有防滑纹路。防滑纹路能够防止带动工件转动时，转动轮一和转动轮二转动而工件没有转动。在上述圆形工件自动焊机中，所述的调节组件一与调节组件二结构相同，均包括套筒、L型臂和固定螺栓，所述的L型臂一端穿入套筒内，套筒的下部开设有螺纹孔三，固定螺栓螺纹连接在螺纹孔三上且固定螺栓的上部与L型臂抵靠。拧松固定螺栓，将L型臂从套筒内拉出，然后再次固定螺栓，以固定L型臂，通过该方式可以调节辅助轮一与转动轮一之间的距离，或者是辅助轮二与转动轮二之间的距离。在上述圆形工件自动焊机中，所述的L型臂一上具有防滑槽。防止工件在转动过程中，将辅助轮挤压，从而使两个辅助轮之间的距离边长，影响焊接。在上述圆形工件自动焊机中，所述的机架上固定有液压缸，液压缸的活塞杆与升降板相连。通过液压缸带动升降板的升降。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、用转动轮一、辅助轮一对移动架一上的圆形工件定位，用转动轮二、辅助轮二对移动架上的圆形工件定位，通过驱动机构带动移动架一和移动架二相互靠近并使两个圆形工件的管口对接，不需要人工，降低工人成本。2、启动焊接装置，并同时第一电机和第二电机，使转动轮一和转动轮二开始带动圆形工件转动，转速稳定，使两个工件的焊接部均匀稳定。3、在需要跟换较大或者较小管径的工件焊接时，可通过调节组件一和调节组件二调节辅助轮一和辅助轮二的位置，以便放置工件，通过调节升降板控制焊接装置的高度。本技术具有焊接均匀，工件安放简单，使用范围广的优点。附图说明图1是本技术的示意图。图2是本技术的侧视图。图3是本技术中调节组件一的剖视图。图中，1、机架；2、移动架一；3、移动架二；4、支撑架一；5、转动轮一；6、第一电机；7、支撑架二；8、转动轮二；9、第二电机；10、辅助轮一；11、辅助轮二；12、滑柱；13、升降板；14、焊接装置；15、螺杆；16、驱动电机；17、套筒；18、L型臂；19、固定螺栓；20、防滑槽；21、液压缸。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1至图3所示，一种圆形工件自动焊机，包括机架1，机架1上设置有移动架一2和移动架二3，移动架一2和移动架二3与带其移动的驱动机构相连，移动架一2与移动架二3能相互靠近或相互远离，移动架一2上固定有若干支撑架一4，支撑架一4上转动设置有转动轮一5，转动轮一5通过第一电机6驱动转动，移动架二3上固定有若干支撑架二7，支撑架二7上转动设置有转动轮二8，转动轮二8通过第二电机9驱动转动，支撑架一4的两侧设置有辅助轮一10，辅助轮一10通过调节组件一连接在支撑架一4上，支撑架二7的两侧设置有辅助轮二11，辅助轮二11通过调节组件二连接在支撑架二7上，机架1上固定有两个滑柱12，滑柱12上设置有升降板13，升降板13上固定有焊接装置14。本技术的工作原理：将需要焊接的两个圆形工件分别放置到支撑架一4上和支撑架二7上，用转动轮一5、辅助轮一10对移动架一2上的圆形工件定位，用转动轮二8、辅助轮二11对移动架上的圆形工件定位，通过驱动机构带动移动架一2和移动架二3相互靠近并使两个圆形工件的管口对接，启动焊接装置14，并同时第一电机6和第二电机9，使转动轮一5和转动轮二8开始带动圆形工件转动，转速稳定，使两个工件的焊接部均匀稳定。在需要跟换较大或者较小管径的工件焊接时，可通过调节组件一和调节组件二调节辅助轮一10和辅助轮二11的位置，以便放置工件，通过调节升降板13控制焊接装置14的高度。本技术具有焊接均匀，工件安放简单，使用范围广的优点。具体地，驱动机构包括螺杆15和驱动电机16，移动架一2上开设置有螺纹孔一，移动架二3上开设有螺纹孔二，螺杆15转动设置在机架1上，螺杆15穿过螺纹孔一和螺纹孔二，驱动电机16固定在机架1上，驱动电机16的输出轴与螺杆15相连。具体地，转动轮一5和转动轮二8表面设有防滑纹路。防滑纹路能够防止带动工件转动时，转动轮一5和转动轮二8转动而工件没有转动。具体地，调节组件一与调节组件二结构相同，均包括套筒17、L型臂18和固定螺栓19，L型臂18一端穿入套筒17内，套筒17的下部开设有螺纹孔三，固定螺栓19螺纹连接在螺纹孔三上且固定螺栓19的上部与L型臂18抵靠。拧松固定螺栓19，将L型臂18从套筒17内拉出，然后再次固定螺栓19，以固定L型臂18，通过该方式可以调节辅助轮一10与转动轮一5之间的距离，或者是辅助轮二11与转动轮二8之间的距离。具体地，L型臂18一上具有防滑槽20。防止工件在转动过程中，将辅助轮挤压，从而使两个辅助轮之间的距离边长，影响焊接。具体地，机架1上固定有液压缸21，液压缸21的活塞杆与升降板13相连。通过液压缸21带动升降板13的升降。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆形工件自动焊机，包括机架，其特征在于，所述的机架上设置有移动架一和移动架二，移动架一和移动架二与带其移动的驱动机构相连，移动架一与移动架二能相互靠近或相互远离，所述的移动架一上固定有若干支撑架一，支撑架一上转动设置有转动轮一，转动轮一通过第一电机驱动转动，所述的移动架二上固定有若干支撑架二，支撑架二上转动设置有转动轮二，转动轮二通过第二电机驱动转动，支撑架一的两侧设置有辅助轮一，辅助轮一通过调节组件一连接在支撑架一上，支撑架二的两侧设置有辅助轮二，辅助轮二通过调节组件二连接在支撑架二上，所述的机架上固定有两个滑柱，滑柱上设置有升降板，升降板上固定有焊接装置。

【技术特征摘要】
1.一种圆形工件自动焊机，包括机架，其特征在于，所述的机架上设置有移动架一和移动架二，移动架一和移动架二与带其移动的驱动机构相连，移动架一与移动架二能相互靠近或相互远离，所述的移动架一上固定有若干支撑架一，支撑架一上转动设置有转动轮一，转动轮一通过第一电机驱动转动，所述的移动架二上固定有若干支撑架二，支撑架二上转动设置有转动轮二，转动轮二通过第二电机驱动转动，支撑架一的两侧设置有辅助轮一，辅助轮一通过调节组件一连接在支撑架一上，支撑架二的两侧设置有辅助轮二，辅助轮二通过调节组件二连接在支撑架二上，所述的机架上固定有两个滑柱，滑柱上设置有升降板，升降板上固定有焊接装置。2.根据权利要求1所述的圆形工件自动焊机，其特征在于，所述的驱动机构包括螺杆和驱动电机，移动架一上...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚国华，赖裕凤，
申请(专利权)人：海宁虎霸重工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33