钢材自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了钢材自动上料机构，属于钢材加工设备领域，包括底座、移动料架、导向板和转接板，所述移动料架设在所述底座的上端且二者滑动连接，所述移动料架纵向的中心线与所述移动料架的滑动方向平行设置，所述移动料架沿其纵向方向倾斜向下设置，所述导向板设在所述移动料架低处的一端，所述导向板倾斜设置，且靠近所述移动料架的一端高于另一端，所述转接转设在所述移动料架和所述导向板之间。本实用新型专利技术可实现铁轨的自动上料，降低了劳动强度，而且延长了上料的长度。

Automatic feeding mechanism for steel

【技术实现步骤摘要】
钢材自动上料机构
本技术属于钢材加工设备领域，涉及废旧铁轨的再处理，尤其涉及钢材自动上料机构。
技术介绍
铁轨用于铁路上，并与转辙器合作，令火车无需转向便能行走，随着经济的快速发展，铁轨的铺设行程越来越长，而且高铁也快速发展，不过中国国内需要很多铁轨，高铁纵向国外，铁轨的数量需求更大，以往旧的铁轨无法满足高速列车的通行，因此铁轨需要更新换代，那废旧的铁轨可以进行回收再利用。目前铁轨在回收再利用的过程中，铁轨需要进行破裂后加工成型材进行再处理，加工成型材时候，铁轨为工字形，包括长竖板、短竖板和横板，先用等离子切割机进行热切割，在长竖板与横板的对接处划线，形成切割印记，然后将划隔完的铁轨放置到气锤上，利用冲压力进行冲断，先完成长竖板与横板的冲断，然后在强大的冲击力作用和高度差作用下，短竖板与横板冲断，一个铁轨分为三个钢板型材，然后进行再利用，由于铁轨数量较重，每次针对气锤上料的时候都是人工操作，费时费力，强度大，而且导致每次的长度较短，在2米以内，无论是气锤的工作区域限制，还是操作人员的劳动强度限制，都无法直接锤断更长的废旧铁轨，造成效率低下，而且较短的钢板型材在再利用的过程中也会形成很多接口，接口处会进行切割对接，又造成了型材的浪费。
技术实现思路
本部分的目的是在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于上述
技术介绍
描述中存在的问题，提出了本技术，因此，本技术其中一个目的是提供一种钢材自动上料机构，可实现铁轨的自动上料，降低了劳动强度，而且延长了上料的长度。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：钢材自动上料机构，包括底座、移动料架、导向板和转接板，所述移动料架设在所述底座的上端且二者滑动连接，所述移动料架纵向的中心线与所述移动料架的滑动方向平行设置，所述移动料架沿其纵向方向倾斜向下设置，所述导向板设在所述移动料架低处的一端，所述导向板倾斜设置，且靠近所述移动料架的一端高于另一端，所述转接板设在所述移动料架和所述导向板之间；所述转接板的下端设有升降缸，所述升降缸固设在所述移动料架上且驱动所述转接板相对所述移动料架上下移动，所述转接板倾斜设置且与所述导向板的斜率一致，在所述转接板的上极限位置，所述转接板与所述导向板对接形成一个斜面，在所述转接板的下极限位置，所述转接板靠近移动料架的一端与所述移动料架对齐设置。进一步的，所述移动料架纵向的两侧对称设有限位板，所述限位板的两端通过调节螺杆固设在所述移动料架上，所述移动料架的上端为开口向上的槽形，所述限位板设在槽形区域内。进一步的，所述转接板垂直固设在水平板上，所述水平板的中部固定在所述升降缸的出力轴上，所述水平板下端面的两侧垂直设有导向柱，所述导向柱的轴线与所述升降缸的出力轴平行设置，所述移动料架上设有固定板，所述升降缸固设在所述固定板上，所述导向柱与所述固定板上下滑动连接。进一步的，所述导向柱远离所述固定板一端设有限位环，所述限位环的直径大于所述导向柱的直径，所述限位环上端面距离所述固定板下端面的距离等于所述升降缸的升降行程。进一步的，所述移动料架与所述底座之间通过线轨滑动连接，所述移动料架下端面的四角设有万向脚轮，所述底座由钢管加工而成，所述底座的内部设有调节所述底座升降的地脚螺钉。进一步的，所述导向板和转接板均由不锈钢板制成，所述导向板上设有竖直的长条孔，所述导向板通过设在所述长条孔内的螺丝与所述移动料架可拆卸式固定连接。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果如下。1、本技术设置倾斜方向一致的移动料架、转接板和导向板，利用重力作用，使得铁轨克服摩擦力向下移动，在移动料架和导向板之间设置转接板，转接板的上下位置通过升降缸可进行调节，转接板的下极限位置与移动料架对接，转接板的上极限位置与导向板对接，实现了将下方上料的一个铁轨转运到导向板后进入到下一个工序，保证了逐个上料的需求，按设定的顺序依次上料，保证上料的稳定性，整个结构一次吊装上料后可实现后续的自动上料，自动化程度高，提升了工作效率，降低了劳动强度；2、设置限位板后，通过调节螺杆可设定限位板相对移动料架侧面的距离，针对不同的铁轨长度进行限位，实现铁轨放置的规范性，避免超过长度的铁轨放入，导致破裂无法顺利进行；3、设置导向柱后，提升水平板安装的牢固性，而且提升转接板的上下运动精度；4、设置限位环后，可限定转接板的上极限位置，组装完成实际使用过程中，保证转接板的上极限位置与导向板准备对接，实现铁轨的顺利下滑转运。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本技术钢材自动上料机构正视的结构示意图；图2是本技术钢材自动上料机构右视的结构示意图；图3是本技术钢材自动上料机构的俯视图；图4是本技术图3的A-A剖视图。附图标记：11-底座；111-万向脚轮；112-地脚螺钉；12-移动料架；121-限位板；122-调节螺杆；13-转接板；131-升降缸；132-水平板；133-导向柱；134-限位环；14-导向板；141-长条孔。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。再次，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢材自动上料机构，其特征在于：包括底座、移动料架、导向板和转接板，所述移动料架设在所述底座的上端且二者滑动连接，所述移动料架纵向的中心线与所述移动料架的滑动方向平行设置，所述移动料架沿其纵向方向倾斜向下设置，所述导向板设在所述移动料架低处的一端，所述导向板倾斜设置，且靠近所述移动料架的一端高于另一端，所述转接板设在所述移动料架和所述导向板之间；所述转接板的下端设有升降缸，所述升降缸固设在所述移动料架上且驱动所述转接板相对所述移动料架上下移动，所述转接板倾斜设置且与所述导向板的斜率一致，在所述转接板的上极限位置，所述转接板与所述导向板对接形成一个斜面，在所述转接板的下极限位置，所述转接板靠近移动料架的一端与所述移动料架对齐设置。

【技术特征摘要】
1.钢材自动上料机构，其特征在于：包括底座、移动料架、导向板和转接板，所述移动料架设在所述底座的上端且二者滑动连接，所述移动料架纵向的中心线与所述移动料架的滑动方向平行设置，所述移动料架沿其纵向方向倾斜向下设置，所述导向板设在所述移动料架低处的一端，所述导向板倾斜设置，且靠近所述移动料架的一端高于另一端，所述转接板设在所述移动料架和所述导向板之间；所述转接板的下端设有升降缸，所述升降缸固设在所述移动料架上且驱动所述转接板相对所述移动料架上下移动，所述转接板倾斜设置且与所述导向板的斜率一致，在所述转接板的上极限位置，所述转接板与所述导向板对接形成一个斜面，在所述转接板的下极限位置，所述转接板靠近移动料架的一端与所述移动料架对齐设置。2.根据权利要求1所述的钢材自动上料机构，其特征在于：所述移动料架纵向的两侧对称设有限位板，所述限位板的两端通过调节螺杆固设在所述移动料架上，所述移动料架的上端为开口向上的槽形，所述限位板设在槽形区域内。3.根据权利要求1所述的钢材...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵秀永，
申请(专利权)人：天津大强钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12