一种用于压铸机的注射螺杆头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于压铸机的注射螺杆头，头体的内侧设有注射螺杆安装槽，头体的右端焊接有连接块，连接块的外侧焊接有安装块，安装块的内侧截面为六边形结构，且安装块的外侧截面为圆形结构，安装块的外围通过螺钉安装有外套，外套的内侧面涂有隔热涂料，外套的内侧左方焊接有内衬板，内衬板与外套之间设有冷却液储存槽，外套的内层设有换液管道，换液管道的左端与冷却液储存槽连通，换液管道的右端设有换液口，换液口处安装有密封塞，外套与头体之间设有膨胀预留区。本实用新型专利技术膨胀预留区的设置，避免了膨胀后的头体损坏外套，延长了注射螺杆头的使用时间，同时往冷却液储存槽内注入冷却液，有利于受热最集中的注射螺杆头端部降温。

An Injection Screw Head for Die Casting Machine

【技术实现步骤摘要】
一种用于压铸机的注射螺杆头
本技术涉及压铸机组件领域，具体为一种用于压铸机的注射螺杆头。
技术介绍
压铸机的注射螺杆头属于压射机构中的一个重要组件，压射机构按规定的速度推送压室内熔融状态的金属液，并有足够的能量使之流经模具内的浇道和内浇口，进而填充入模具型腔，随后保持一定的压力传递给正在凝固的金属液，直至形成压铸件为止。在压射动作全部完成后，注射螺杆头返回复位。注射螺杆头在推动的过程中，会产生大量的热量，导致头体发生膨胀，从而容易损坏外套，造成开裂，缩短了注射螺杆头的使用时间，同时注射螺杆头主要是端部与熔融状态的金属液接触，热量最集中，大多数注射螺杆头将冷却装置设置在了侧面，不利于注射螺杆头端部的降温。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种用于压铸机的注射螺杆头，避免了外套的损坏，延长了使用时间，有利于注射螺杆头端部降温。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种用于压铸机的注射螺杆头，包括头体、连接块和外套，所述头体的内侧设有注射螺杆安装槽，所述头体的右端焊接有所述连接块，所述连接块的外侧焊接有安装块，所述安装块的内侧截面为六边形结构，且所述安装块的外侧截面为圆形结构，所述安装块的外围通过螺钉安装有所述外套，所述外套的内侧面涂有隔热涂料，所述外套的内侧左方焊接有内衬板，所述内衬板与所述外套之间设有冷却液储存槽，所述外套的内层设有换液管道，所述换液管道的左端与所述冷却液储存槽连通，所述换液管道的右端设有换液口，所述换液口处安装有密封塞，所述外套与所述头体之间设有膨胀预留区。本技术中，所述头体位于所述外套的内侧，且所述头体的长度小于所述外套的长度。本技术中，所述连接块的截面为六边形结构，所述连接块的体积小于所述安装块的体积。本技术中，所述外套的材质为耐磨钢，所述外套的右端设有开口，所述外套的左端为封板。本技术中，所述内衬板的截面为圆形结构，所述内衬板与所述封板之间相互平行。本技术中，所述冷却液储存槽位于所述膨胀预留区的左侧，所述内衬板位于所述冷却液储存槽和所述膨胀预留区之间。本技术中，所述换液管道共有两个，呈弯折结构，所述换液管道分别位于所述膨胀预留区的上下方。本技术的有益效果：膨胀预留区的设置，避免了膨胀后的头体损坏外套，延长了注射螺杆头的使用时间，同时往冷却液储存槽内注入冷却液，有利于受热最集中的注射螺杆头端部降温。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术内衬板的侧视结构示意图；图3为本技术安装块的侧视结构示意图；图4为本技术连接块的侧视结构示意图。图中：1、头体；2、连接块；3、外套；4、安装块；5、内衬板；6、冷却液储存槽；7、换液管道；8、膨胀预留区。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1、图2、图3和图4所示，一种用于压铸机的注射螺杆头，包括头体1、连接块2和外套3，所述头体1的内侧设有注射螺杆安装槽，所述头体1的右端焊接有所述连接块2，所述连接块2的外侧焊接有安装块4，所述安装块4的内侧截面为六边形结构，且所述安装块4的外侧截面为圆形结构，所述安装块4的外围通过螺钉安装有所述外套3，所述外套3的内侧面涂有隔热涂料，所述外套3的内侧左方焊接有内衬板5，所述内衬板5与所述外套3之间设有冷却液储存槽6，所述外套3的内层设有换液管道7，所述换液管道7的左端与所述冷却液储存槽6连通，所述换液管道7的右端设有换液口，所述换液口处安装有密封塞，所述外套3与所述头体1之间设有膨胀预留区8。所述头体1位于所述外套3的内侧，且所述头体1的长度小于所述外套3的长度。所述连接块2的截面为六边形结构，所述连接块2的体积小于所述安装块4的体积。所述外套3的材质为耐磨钢，所述外套3的右端设有开口，所述外套3的左端为封板。所述内衬板5的截面为圆形结构，所述内衬板5与所述封板之间相互平行。所述冷却液储存槽6位于所述膨胀预留区8的左侧，所述内衬板5位于所述冷却液储存槽6和所述膨胀预留区8之间。所述换液管道7共有两个，呈弯折结构，所述换液管道7分别位于所述膨胀预留区8的上下方。使用方法：在压铸机工作前，打开密封塞，通过换液管道7往冷却液储存槽6内注入冷却液，然后塞上密封塞；当压铸机的压射机构在工作时，注射螺杆头会推动熔融状态的金属液流入模具型腔内，在推动的过程中，冷却液会帮助受热最集中的注射螺杆头端部降温；当头体1受热时，会发生膨胀，膨胀预留区8的设置，避免了膨胀后的头体1损坏外套3，延长了注射螺杆头的使用时间；并且要经常通过换液管道7，来更换冷却液储存槽6内的冷却液，以保证冷却效果。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征及本技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于压铸机的注射螺杆头，包括头体（1）、连接块（2）和外套（3），其特征是：所述头体（1）的内侧设有注射螺杆安装槽，所述头体（1）的右端焊接有所述连接块（2），所述连接块（2）的外侧焊接有安装块（4），所述安装块（4）的内侧截面为六边形结构，且所述安装块（4）的外侧截面为圆形结构，所述安装块（4）的外围通过螺钉安装有所述外套（3），所述外套（3）的内侧面涂有隔热涂料，所述外套（3）的内侧左方焊接有内衬板（5），所述内衬板（5）与所述外套（3）之间设有冷却液储存槽（6），所述外套（3）的内层设有换液管道（7），所述换液管道（7）的左端与所述冷却液储存槽（6）连通，所述换液管道（7）的右端设有换液口，所述换液口处安装有密封塞，所述外套（3）与所述头体（1）之间设有膨胀预留区（8）。

【技术特征摘要】
1.一种用于压铸机的注射螺杆头，包括头体（1）、连接块（2）和外套（3），其特征是：所述头体（1）的内侧设有注射螺杆安装槽，所述头体（1）的右端焊接有所述连接块（2），所述连接块（2）的外侧焊接有安装块（4），所述安装块（4）的内侧截面为六边形结构，且所述安装块（4）的外侧截面为圆形结构，所述安装块（4）的外围通过螺钉安装有所述外套（3），所述外套（3）的内侧面涂有隔热涂料，所述外套（3）的内侧左方焊接有内衬板（5），所述内衬板（5）与所述外套（3）之间设有冷却液储存槽（6），所述外套（3）的内层设有换液管道（7），所述换液管道（7）的左端与所述冷却液储存槽（6）连通，所述换液管道（7）的右端设有换液口，所述换液口处安装有密封塞，所述外套（3）与所述头体（1）之间设有膨胀预留区（8）。2.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的注射螺杆头，其特征是：所述头体（1）位于所述外套（3）的内侧，且所述头体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏汉青，
申请(专利权)人：天津海太压铸机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12