一种组合支架后安装支架的冲压系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种组合支架后安装支架的冲压系统，所述冲压系统设置有4套冲压模具，所述冲压模具包括按工序排列的冲孔落料模具、拉伸模具、整形翻边模具和冲孔切边模具，分别用于依次完成冲孔落料工序、拉伸工序、整形翻边工序和冲孔切边工序；该组合支架后安装支架的冲压系统工序设计合理，模具结构简单，维修方便。

【技术实现步骤摘要】
一种组合支架后安装支架的冲压系统
本技术涉及一种组合支架后安装支架的冲压系统。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有技术中组合支架后安装支架的冲压系统存在工序设计不合理，模具结构复杂，维修不方便的缺点。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供工序设计合理，模具结构简单，维修方便的组合支架后安装支架的冲压系统。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种组合支架后安装支架的冲压系统，所述冲压系统设置有4套冲压模具，所述冲压模具包括按工序排列的冲孔落料模具、拉伸模具、整形翻边模具和冲孔切边模具，分别用于依次完成冲孔落料工序、拉伸工序、整形翻边工序和冲孔切边工序。作为优选，所述冲孔落料模具包括上模一和下模一，所述上模一由上往下依次包括上模板一、上垫板一、上固板一和上脱料板一，所述下模一由下往上依次包括下托板一、下垫脚一、下模板一、下垫板一和下脱料板一，所述上固板一上分别设置有冲孔凸模和落料凹模，所述下垫板一上分别设置有与冲孔凸模和落料凹模相对应的冲孔凹模和落料凸模，用于完成冲孔落料工序。作为优选，所述拉伸模具包括上模二和下模二，所述上模二包括上模板二，所述下模二由下往上依次包括下托板二、下垫脚二、下模板二和下压料板二，所述上模板二上设置有拉伸凹模，所述下模板二上设置有与拉伸凹模相对应的拉伸凸模，用于完成拉伸工序。作为优选，所述整形翻边模具包括上模三和下模三，所述上模三包括上模板三，所述下模三由下往上依次包括下托板三、下垫脚三、下模板三、下垫板三和下压料板三，所述上模板三上设置有上整形翻边块，所述下垫板三上设置有与上整形翻边块相对应的下整形翻边块，用于完成整形翻边工序。作为优选，所述冲孔切边模具包括上模四和下模四，所述上模四由上往下依次包括上模板四、上垫板四、上固板四和脱料板四，所述下模四由下往上依次包括下托板四、下垫脚四、下模板四和下固板四，所述上固板四上分别设置有冲孔凸模和切边凸模，所述下固板四上分别设置有与冲孔凸模和切边凸模相对应的冲孔凹模和切边凹模，用于完成冲孔切边工序。本技术的有益效果为：该组合支架后安装支架的冲压系统通过设置有冲孔落料模具、拉伸模具、整形翻边模具和冲孔切边模具，分别用于依次完成冲孔落料工序、拉伸工序、整形翻边工序和冲孔切边工序，最后冲压出组合支架后安装支架冲压件，冲孔落料模具用于冲压出组合支架后安装支架的展开外形轮廓，拉伸工序冲压出组合支架后安装支架的内部的基本形状，整形翻边工序冲压出组合支架后安装支架的外轮廓形状，冲孔切边工序冲压出组合支架后安装支架的孔和基本外轮廓,避免成型时变形的影响，冲裁工序设计合理，模具结构简单，维修方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种组合支架后安装支架的冲压系统的示意图。图2为本技术一种组合支架后安装支架的冲压系统中冲孔落料模具的整体结构示意图。图3为本技术一种组合支架后安装支架的冲压系统中冲孔落料模具的俯视图。图4为本技术一种组合支架后安装支架的冲压系统中拉伸模具的整体结构示意图。图5为本技术一种组合支架后安装支架的冲压系统拉中伸模具的俯视图。图6为本技术一种组合支架后安装支架的冲压系统中整形翻边模具的整体结构示意图。图7为本技术一种组合支架后安装支架的冲压系统中整形翻边模具的俯视图。图8为本技术一种组合支架后安装支架的冲压系统中冲孔切边模具的整体结构示意图。图9为本技术一种组合支架后安装支架的冲压系统中冲孔切边模具的俯视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1如图1所示，一种组合支架后安装支架的冲压系统，包括冲孔落料模具1、拉伸模具2、整形翻边模具3和冲孔切边模具4，分别用于依次完成孔落料工序、拉伸工序、整形翻边工序和冲孔切边工序，冲孔落料模具用于冲压出组合支架后安装支架的展开外形轮廓，拉伸工序冲压出组合支架后安装支架的内部的基本形状，整形翻边工序冲压出组合支架后安装支架的外轮廓形状，冲孔切边工序冲压出组合支架后安装支架的孔和基本外轮廓,避免成型时变形的影响。本技术的有益效果为：该组合支架后安装支架的冲压系统通过设置有冲孔落料模具、拉伸模具、整形翻边模具和冲孔切边模具，分别用于依次完成冲孔落料工序、拉伸工序、整形翻边工序和冲孔切边工序，最后冲压出组合支架后安装支架冲压件，冲孔落料模具用于冲压出组合支架后安装支架的展开外形轮廓，拉伸工序冲压出组合支架后安装支架的内部的基本形状，整形翻边工序冲压出组合支架后安装支架的外轮廓形状，冲孔切边工序冲压出组合支架后安装支架的孔和基本外轮廓,避免成型时变形的影响，冲裁工序设计合理，模具结构简单，维修方便。实施例2如图1-9所示，一种组合支架后安装支架的冲压系统，包括冲孔落料模具1、拉伸模具2、整形翻边模具3和冲孔切边模具4，分别用于依次完成孔落料工序、拉伸工序、整形翻边工序和冲孔切边工序，冲孔落料模具用于冲压出组合支架后安装支架的展开外形轮廓，拉伸工序冲压出组合支架后安装支架的内部的基本形状，整形翻边工序冲压出组合支架后安装支架的外轮廓形状，冲孔切边工序冲压出组合支架后安装支架的孔和基本外轮廓,避免成型时变形的影响。所述冲孔落料模具1包括上模一和下模一，所述上模一由上往下依次包括上模板一101、上垫板一102、上固板一103、上脱料板一105，所述下模一由下往上依次包括下托板一111、下垫脚一110、下模板一109、下垫板一108和下脱料板一106，所述上固板一103上设置有冲孔凸模112和落料凹模104，所述下垫板一108上设置有与冲孔凸模112和落料凹模104相对应的冲孔凹模113和落料凸模107，用于完成冲孔落料工序。所述拉伸模具2包括上模二和下模二，所述上模二包括上模板二201，所述下模二由下往上依次包括下托板二207、下垫脚二206、下模板二205和下压料板二203，所述上模板二201设置有拉伸凹模202，所述下模板二205上设置有与拉伸凹模202相对应的拉伸凸模204，用于完成拉伸工序。所述整形翻边模具3包括上模三和下模三，所述上模三包括上模板三301，所述下模三由下往上依次包括下托板三308、下垫脚三307、下模板三306、下垫板三305和下压料板三304，所述上模板三301上设置有上整形翻边块302，所述下垫板三307上设置有与上整形翻边块302相对应的下整形翻边块303，用于完成整形翻边工序。所述冲孔切边模具4包括上模四和下模四，所述上模四由上往下依次包括上模板四401、上垫板四402、上固板四403和脱料板四406，所述下模四由下往上依本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合支架后安装支架的冲压系统，其特征在于：所述冲压系统设置有4套冲压模具，所述冲压模具包括按工序排列的冲孔落料模具、拉伸模具、整形翻边模具和冲孔切边模具；所述冲孔落料模具包括上模一和下模一，所述上模一由上往下依次包括上模板一、上垫板一、上固板一和上脱料板一，所述下模一由下往上依次包括下托板一、下垫脚一、下模板一、下垫板一和下脱料板一，所述上固板一上分别设置有冲孔凸模和落料凹模，所述下垫板一上分别设置有与冲孔凸模和落料凹模相对应的冲孔凹模和落料凸模；所述拉伸模具包括上模二和下模二，所述上模二包括上模板二，所述下模二由下往上依次包括下托板二、下垫脚二、下模板二和下压料板二，所述上模板二上设置有拉伸凹模，所述下模板二上设置有与拉伸凹模相对应的拉伸凸模；所述整形翻边模具包括上模三和下模三，所述上模三包括上模板三，所述下模三由下往上依次包括下托板三、下垫脚三、下模板三、下垫板三和下压料板三，所述上模板三上设置有上整形翻边块，所述下垫板三上设置有与上整形翻边块相对应的下整形翻边块；所述冲孔切边模具包括上模四和下模四，所述上模四由上往下依次包括上模板四、上垫板四、上固板四和脱料板四，所述下模四由下往上依次包括下托板四、下垫脚四、下模板四和下固板四，所述上固板四上分别设置有冲孔凸模和切边凸模，所述下固板四上分别设置有与冲孔凸模和切边凸模相对应的冲孔凹模和切边凹模。...

【技术特征摘要】
1.一种组合支架后安装支架的冲压系统，其特征在于：所述冲压系统设置有4套冲压模具，所述冲压模具包括按工序排列的冲孔落料模具、拉伸模具、整形翻边模具和冲孔切边模具；所述冲孔落料模具包括上模一和下模一，所述上模一由上往下依次包括上模板一、上垫板一、上固板一和上脱料板一，所述下模一由下往上依次包括下托板一、下垫脚一、下模板一、下垫板一和下脱料板一，所述上固板一上分别设置有冲孔凸模和落料凹模，所述下垫板一上分别设置有与冲孔凸模和落料凹模相对应的冲孔凹模和落料凸模；所述拉伸模具包括上模二和下模二，所述上模二包括上模板二，所述下模二由下往上依次包括下托板二、下垫脚二、下模板二和下压料板二，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢辉，何华彬，谢冰，唐梅艳，徐金满，
申请(专利权)人：广州永盟汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44