波形弹片的成型工艺及波形弹片制造技术

本发明专利技术提供一种波形弹片的成型工艺及波形弹片，涉及离合器弹片领域；该波形弹片的成型工艺包括以下工序：将软态65Mn毛坯成型为弹片毛坯；将弹片毛坯进行淬火处理；将经过淬火后的弹片毛坯进行低温回火处理；将经过低温回火后的弹片毛坯置入模具中，加热弹片毛坯，并利用模具挤压成型出波形；将成型出波形的弹片毛坯进行冲孔处理。通过上述工序可以将软态65Mn毛坯热成型为波形弹片，且该波形弹片缓解现有技术中存在的波形弹片在成型过程中，波形弯折角较小，应力较大，易发生波形高度衰减的问题。该波形弹片采用上述波形弹片的成型工艺制作成型。

Forming technology and wavy shrapnel

【技术实现步骤摘要】
波形弹片的成型工艺及波形弹片
本专利技术涉及离合器弹片领域，具体涉及一种波形弹片的成型工艺及波形弹片。
技术介绍
随着社会的发展，人们科技水平的进步，汽车已经成为人们出行代步的总要交通工具之一。而离合器则是汽车中最重要的传动部件之一；离合器位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内，用螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上，离合器的输出轴就是变速箱的输入轴。在汽车行驶过程中，驾驶员可根据需要踩下或松开离合器踏板，使发动机与变速箱暂时分离和逐渐接合，以切断或传递发动机向变速器输入的动力。离合器是机械传动中的常用部件，可将传动系统随时分离或接合。传统离合器由摩擦片、弹片、压盘以及动力输出轴组成，在工作过程中，摩擦片与弹片连接，通过控制压盘挤压或松开弹片，使得摩擦片与发动机曲轴后端的飞轮盘接触或脱开。当摩擦片与飞轮盘接触时，在摩擦力的作用下，离合器上的动力输出轴与飞轮盘同步转动，从而输出动力；当摩擦片与飞轮盘脱开时，动力输出轴失去驱动源，停止输出动力。弹片是离合器中重要的传动部件之一，现有技术中生产波形弹片一般采用硬态65Mn(又称硬态弹簧钢，为65Mn经过淬火和回火处理后的高刚度材料)作为毛坯利用模具常温挤压成型，由于硬态65Mn的硬度较高、刚度较大，且又为常温挤压，所以在成波形时往往需要较小的波形弯折角，来防止波形回弹；然而由于波形弹片在工作时需要承受0－5000N的交变载荷，较小的波形弯折角处应力较大，在交变载荷容易发生波形高度衰减，导致波形弹片被压紧后挤压力不足，离合器失效。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种波形弹片的成型工艺，以缓解现有技术中存在的波形弹片在成型过程中，波形弯折角较小，应力较大，易发生波形高度衰减的问题。本专利技术提供一种波形弹片的成型工艺，包括以下工序：将软态65Mn毛坯成型为弹片毛坯；将弹片毛坯进行淬火处理；将经过淬火后的弹片毛坯进行低温回火处理；将经过低温回火后的弹片毛坯置入模具中，加热弹片毛坯，并利用模具挤压成型出波形；将成型出波形的弹片毛坯进行冲孔处理。进一步地，淬火处理过程中，将弹片毛坯加热至820－840℃，并置入冷却介质中，实现淬火处理；优选地，加热温度为830℃。进一步地，淬火处理采用单液淬火；优选地，单液淬火的冷却介质为油。进一步地，低温回火处理过程中，将弹片毛坯加热至140－160℃，并保温60－70分钟，之后将弹片毛坯进行室温冷却。进一步地，将弹片毛坯放置于模具的上模与下模之间，加热上模和下模，利用模具加热弹片毛坯；并利用上模和下模挤压弹片毛坯，使得弹片毛坯成型出波形。进一步地，将弹片毛坯加热至540－560℃并保温后，利用模具进行挤压成型；优选地，将弹片毛坯加热至550℃。进一步地，将弹片毛坯保温80秒。进一步地，利用模具挤压弹片毛坯60秒。进一步地，将冲孔处理后的波形弹片进行浸油处理。本专利技术还提供一种波形弹片，该波形弹片采用上述的波形弹片的成型工艺成型。与现有技术相比，本专利技术提供的波形弹片的成型工艺以及波形弹片所具有的技术优势为：本专利技术提供一种波形弹片的成型工艺，包括以下工序：将软态65Mn毛坯成型为弹片毛坯；将弹片毛坯进行淬火处理；将经过淬火后的弹片毛坯进行低温回火处理；将经过低温回火后的弹片毛坯置入模具中，加热弹片毛坯，并利用模具挤压成型出波形；将成型出波形的弹片毛坯进行冲孔处理，冲孔处理后的弹片毛坯成型为波形弹片。首先，将软态65Mn钢板通过冲压床与模具配合进行冲压成型，成型为具有8个扇形部的弹片毛坯，其中，应用软态65Mn作为原材料，与现有技术中的硬态65Mn相比，软态65Mn经过热处理后硬度大幅升高，进行热成型后，仍然能够保证波形弹片的硬度符合工艺要求(成型后的波形弹片需要满足表面洛氏硬度在40－52HR45N，其中HR45N表示表面洛氏硬度标尺45N：代号HR45N，采用441.3N(45kgf)总负荷和金刚石压入器求得的硬度)，而现有技术中若将硬态65Mn进行热成型后，其硬度降低，无法满足对波形弹片的硬度工艺要求；将成型好的弹片毛坯进行淬火处理，经过淬火处理后的弹片毛坯，硬度大幅提高，保证波形弹片的硬度满足要求；淬火处理在使弹片毛坯硬度大幅提高的同时，也使其脆性升高，变得易碎，淬火后对弹片毛坯进行低温回火处理，使其保持较高的洛氏硬度，且在保证弹片毛坯硬度的同时，使得弹片毛坯脆性降低，韧性提高，防止其发生脆性破裂；将弹片毛坯放入模具中，对弹片毛坯进行加热，随后利用模具对弹片毛坯的8个扇形部进行热挤压成型出波形，形成波形弹片，该过程中，采用热加压成型的方式，高温条件能够消除扇形部的波形弯折角处的应力，使其不易发生波形回弹，也无需对扇形部进行波形弯折角较小的弯折，由于波形弹片的弯折处无较小的弯折角，同时也没有弯折应力，从而使得波形弹片在交变载荷下也不易发生波形高度的衰减，保证了离合器的正常工作。本专利技术提供一种波形弹片，采用上述波形弹片的成型工艺加工成型，具有上述采用上述波形弹片的成型工艺的优势，不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的波形弹片置于下模上的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的波形弹片、上模以及下模的爆炸结构示意图。图标：100－波形弹片；110－扇形部；200－下模；210－成型凸台；300－上模；310－压块。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面通过具体的实施例并结合附图对本专利技术做进一步的详细描述。具体结构如图1－图2所示。本实施例提供的一种波形弹片的成型工艺，包括以下工序：将软态65Mn毛坯成型为弹片毛坯；将弹片毛坯进行淬火处理；将经过淬火后的弹片毛坯进行低温回火处理；将经过低温回火后的弹片毛坯置入模具中，加热弹片毛坯，并利用模具挤压成型出波形；将成型出波形的弹片毛坯进行冲孔处理。上述工艺中，冲孔处理后的弹片毛坯成型为波形弹片100。首先，将软态65Mn钢板通过冲压床与模具配合进行冲压成型，成型为具有8个扇形部110的平板状的弹片毛坯，上述模具为冲压模具，主要用于对软态65Mn钢板进行冲压剪裁，并冲压开槽成型，其中，应用软态65Mn作为原材料，与现有技术中的硬态65Mn相比，软态65Mn经过热处理后硬度大幅升高，进行热成型后，依然能够保证波形弹片100的硬度符合工艺要求，而现有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种波形弹片的成型工艺，其特征在于，包括以下工序：将软态65Mn钢板成型为弹片毛坯；将所述弹片毛坯进行淬火处理；将经过淬火处理后的所述弹片毛坯进行低温回火处理；将经过低温回火处理后的所述弹片毛坯置入模具中，加热所述弹片毛坯，并利用所述模具挤压成型出波形；将成型出波形的所述弹片毛坯进行冲孔处理。

【技术特征摘要】
1.一种波形弹片的成型工艺，其特征在于，包括以下工序：将软态65Mn钢板成型为弹片毛坯；将所述弹片毛坯进行淬火处理；将经过淬火处理后的所述弹片毛坯进行低温回火处理；将经过低温回火处理后的所述弹片毛坯置入模具中，加热所述弹片毛坯，并利用所述模具挤压成型出波形；将成型出波形的所述弹片毛坯进行冲孔处理。2.根据权利要求1所述的波形弹片的成型工艺，其特征在于，淬火处理过程中，将所述弹片毛坯加热至820－840℃，并置入冷却介质中，实现淬火处理；优选地，加热温度为830℃。3.根据权利要求2所述的波形弹片的成型工艺，其特征在于，淬火处理采用单液淬火；优选地，单液淬火的冷却介质为油。4.根据权利要求1所述的波形弹片的成型工艺，其特征在于，低温回火处理过程中，将所述弹片毛坯加热至140－160℃，并保温60－70分钟，之后将所述弹片毛坯进行室温冷却。5.根据权利要求1所述的波形弹片的成型工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢驰，曹建，曹捷，
申请(专利权)人：重庆茂茂科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50