去毛刺清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种去毛刺清洗装置，包括机架，设置在所述机架上的机械臂装置，清洗槽，清洗篮及储液槽，所述清洗槽包括多个并排设置的去毛刺槽，超声槽及热风干槽；所述去毛刺槽、超声槽及热风干槽分别包括转篮装置及自动槽盖；所述清洗篮和所述转篮装置结合，从而带动所述清洗篮在所述清洗槽中沿中心轴旋转，完成对带毛刺工件的去毛刺和清洗。本实用新型专利技术可自动完成工件的去毛刺和清洗干燥，提高生产效率，降低人工成本。

Deburring cleaning device

【技术实现步骤摘要】
去毛刺清洗装置
本技术涉及超声波清洗
，具体涉及一种去毛刺清洗装置。
技术介绍
机械产品的零件或工件在加工过程中，零件或工件的棱边易形成毛刺，影响产品的品质，故零件的去毛刺和清洗处理工艺必不可少，现有常用的去毛刺方法多为：超声波去毛刺、高压水喷射去毛刺、电解去毛刺等。专利号为CN201220100955.0，名称为“一种滚动去毛刺装置”的中国技术专利公开了一种滚动去毛刺装置，该技术的滚动去毛刺装置，结构简单，可有效的去除零件表面毛刺，然而，该滚动去毛刺装置由于进料与出料均需要手动操作，工作效率低、人员劳动强度大且没有清洗功能，零件在该装置上去除毛刺后还需要单独进行清洗。因此，需设计一种新型的去毛刺清洗装置，以对带毛刺的工件进行去毛刺和清洗，进一步提高去毛刺及清洗的质量和效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种去毛刺清洗装置，以实现对带毛刺的工件进行去毛刺和清洗集成于一体的处理。为实现上述目的，本技术提出如下技术方案：一种去毛刺清洗装置，其包括机架，设置在所述机架上的机械臂装置，清洗槽，清洗篮及储液槽，所述清洗槽包括多个并排设置的去毛刺槽，超声槽及热风干槽；所述机械臂装置在所述机架上往复移动以带动所述清洗篮移动。优选地，所述机械臂装置包括横移电机，提升气缸，安装板及夹清洗篮的夹具，所述横移电机固定在所述安装板上，所述提升气缸通过所述安装板与所述夹具连接。优选地，所述机架包括导轨以及设于机架底部两侧的上料车和下料车。优选地，所述安装板与所述导轨连接且位于导轨的上方。优选地，所述超声槽设置为多个，包括用于超声清洗工件的超声波系统、与储液槽相连接的过滤循环系统。优选地，所述热风干槽包括循环风机和加热包。优选地，所述清洗篮具有侧壁，所述侧壁上设有若干个镂空孔和门板；所述清洗篮包括中心轴、不锈钢轴承及齿轮。优选地，所述去毛刺槽、超声槽及热风干槽内分别设置有转篮装置和自动槽盖，所述转篮装置包括减速电机、旋转装置、驱动齿轮及设置在所述清洗槽中间部位的清洗篮托架。优选地，所述旋转装置包括旋转轴、传动链轮及链条，所述旋转轴的一端与所述减速电机连接，另一端与所述传动链轮连接，所述传动链轮与所述链条连接，所述链条与所述驱动齿轮连接。本技术的有益效果是：1、本技术的去毛刺清洗装置，通过将工件在去毛刺槽内进行去毛刺和在超声槽内进行清洗，可自动完成工件的去毛刺和清洗干燥，提高生产效率，降低人工成本。2、本技术结构设计合理，便于操作，去毛刺和清洗效果好。附图说明图1是本技术去毛刺清洗装置主视示意图；图2是本技术去毛刺清洗装置左视示意图；图3是本技术去毛刺清洗装置俯视示意图；图4是本技术清洗篮的结构示意图；图5是本技术转篮装置的结构示意图。附图标记：1、机架，11、立柱，12、导轨，13、上料车，14、下料车，2、机械臂装置，21、横移电机，22、提升气缸，23、安装板，24、夹具，3、清洗槽，31、去毛刺槽，311、自动槽盖，32、超声槽，321、超声波系统，322、过滤循环系统，33、热风干槽，341、循环风机，342、加热包，4、清洗篮，41、中心轴，42、不锈钢轴，43、齿轮，5、储液槽，6、转篮装置，61、减速电机，62、旋转装置，621、旋转轴，622传动链轮，623、链条，63、驱动齿轮，64、清洗篮托架。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。结合图1至图5所示，本技术所揭示的去毛刺清洗装置，用于对带有毛刺的零件或工件进行去毛刺和清洗，包括机架1、机械臂装置2、清洗槽3、清洗篮4及储液槽5，以箭头Y所示方向为上方，所述机架1具体底部和顶部，所述机械臂装置2安装在所述机架1顶部且位于所述清洗槽3的上方，所述储液槽5装设在所述机架1的后侧。具体地说，所述机架1包括多个立柱11，导轨12及装设在机架底部两侧的上料车13及下料车14。多个所述立柱11装设在所述机架1底部并向上延伸至顶部。所述清洗篮4从所述上料车13送入所述去毛刺清洗装置内，清洗完毕后由所述下料车14输出。所述机械臂装置2包括横移电机21、提升气缸22、安装板23及夹具24，所述横移电机21固定在所述安装板23上，所述安装板与所述导轨连接且位于所述导轨12的上方，所述横移电机21带动所述安装板23在所述导轨12上做往复运动。所述提升气缸22通过所述安装板23与所述夹具24连接。所述夹具24用于夹住所述清洗篮4，所述提升气缸22通过夹具24带动所述清洗篮4做往复运动。所述清洗槽3包括多个并排设置的去毛刺槽31、超声槽32、以及靠近所述下料车14的热风干槽33，所述去毛刺槽31具有顶部且包括转篮装置6和自动槽盖311，所述转篮装置6用于带动清洗篮4旋转，所述自动槽盖311设置在所述去毛刺槽31的顶部，用于减少热量的散失。所述超声槽32设置为多个，本技术的超声槽32并排设置了三个槽，所述超声槽32具有底部及顶部，所述底部设有超声波系统321，用于对所述清洗篮4的带毛刺的工件进行超声波清洗，所述超声槽32还设有过滤循环系统322、转篮装置6及自动槽盖311，所述过滤循环系统322连接在所述储液槽5上，用于保证所述清洗槽3内的液体洁净，所述自动槽盖311设置在所述超声槽32的顶部。所述热风干槽33具有顶部且包括转篮装置6，循环风机341及加热包342，用于所述清洗篮4中的带毛刺的工件进行彻底的干燥，所述热风干槽34还包括装设在所述热风干槽34顶部的自动槽盖311，自动槽盖311用于减少热量的散失。更进一步地，如图4所示，本实施例中的清洗篮4为圆筒形结构且具有侧壁，所述侧壁呈六边形并开有若干个镂空孔和用于带毛刺的工件进出所述清洗篮4的门板，所述镂空孔用于清洗过程中清洗液的进入和脏污的排出，所述清洗篮4包括中心轴41，不锈钢轴承42及齿轮43，所述中心轴41的一端设有不锈钢轴承42，另一端设有不锈钢轴承42和齿轮43，在本技术的其他实施例中，所述清洗篮4可以是其他形状，如侧壁是其他多边形或圆形、椭圆形等结构。所述转篮装置6包括减速电机61，旋转装置62，驱动齿轮63和清洗篮托架64，所述旋转装置62包括旋转轴621，传动链轮622及链条623，所述减速电机61与所述旋转轴621的一端连接，所述旋转轴621的另一端与所述传动链轮622连接，所述旋转轴621设置在所述驱动齿轮63的上方，所述清洗篮托架64位于所述清洗槽3的中间部位。当所述清洗篮4进入所述清洗槽3内时，所述驱动齿轮63与所述齿轮43啮合，所述减速电机带动所述旋转装置62转动，从而带动所述驱动齿轮63转动，由于所述驱动齿轮63与所述齿轮43啮合，从而带动所述清洗篮4沿着所述中心轴41旋转。本技术去毛刺清洗装置的清洗过程为：首先将带毛刺的工件放入所述清洗篮4内，然后所述提升气缸22带动夹篮装置24向下移动以夹住所述清洗篮4，然后向上移动至原位，接着所述横移电机21带动所述夹篮装置24在所述导轨12上移动至所述去毛刺槽31的上方位置，此时所述提升气缸22将所述清洗篮4向下降至所述去毛刺槽31中所述清洗篮托架64的位置，此时所述驱动齿轮63与所述齿轮43啮合，接着用此方法类推让所述清本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种去毛刺清洗装置，其特征在于，包括机架，设置在所述机架上的机械臂装置，清洗槽，清洗篮及储液槽，所述清洗槽包括多个并排设置的去毛刺槽，超声槽及热风干槽；所述清洗槽所述机械臂装置在所述机架上往复移动以带动所述清洗篮移动。

【技术特征摘要】
1.一种去毛刺清洗装置，其特征在于，包括机架，设置在所述机架上的机械臂装置，清洗槽，清洗篮及储液槽，所述清洗槽包括多个并排设置的去毛刺槽，超声槽及热风干槽；所述清洗槽所述机械臂装置在所述机架上往复移动以带动所述清洗篮移动。2.根据权利要求1所述的去毛刺清洗装置，其特征在于，所述机械臂装置包括横移电机，提升气缸，安装板及夹持清洗篮的夹具，所述横移电机固定在所述安装板上，所述提升气缸通过所述安装板与所述夹具连接。3.根据权利要求2所述的去毛刺清洗装置，其特征在于，所述机架包括导轨以及设于机架底部两侧的上料车和下料车。4.根据权利要求3所述的去毛刺清洗装置，其特征在于，所述安装板与所述导轨连接且位于导轨的上方。5.根据权利要求1所述的去毛刺清洗装置，其特征在于，所述超声槽设置为多个，包括用于超...

【专利技术属性】
技术研发人员：勾成滨，马扶朋，周瑜，闫文明，田恒亮，张龙，
申请(专利权)人：苏州格瑞泰克环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32