一种双螺带搅拌反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双螺带搅拌反应釜，包括反应釜，所述反应釜为中空设置，所述反应釜的上侧侧壁设有与其内部连通的进料口，且反应釜的下侧侧壁还设有与其内部连通的出料口，所述反应釜的一侧侧壁固定连接有驱动电机，所述反应釜中还转动连接有横向设置的转轴，且转轴的一端与驱动电机的输出端连接，所述转轴的侧壁还通过连接杆连接有两个螺带，所述反应釜的下端固定连接有支撑杆，所述反应釜中横向设有与出料口连通的滑槽。本实用新型专利技术操作简单，使用方便，通过双螺带对物料进行搅拌，使之搅拌更加均匀，提高了反应釜中物料之间的反应速率，提高了工作效率，还通过设置内置可升降的万向轮，便于移动装置和对装置进行制动。

A Twin-screw Stirred Reactor

【技术实现步骤摘要】
一种双螺带搅拌反应釜
本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种双螺带搅拌反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。一般的反应釜在工作过程中，是将物料倒至反应釜内部进行混合，而混合效率较低，降低了工作效率；为此，我们提出一种双螺带搅拌反应釜来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的反应釜混合物料效率较低，降低了工作效率等问题，而提出的一种双螺带搅拌反应釜。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双螺带搅拌反应釜，包括反应釜，所述反应釜为中空设置，所述反应釜的上侧侧壁设有与其内部连通的进料口，且反应釜的下侧侧壁还设有与其内部连通的出料口，所述反应釜的一侧侧壁固定连接有驱动电机，所述反应釜中还转动连接有横向设置的转轴，且转轴的一端与驱动电机的输出端连接，所述转轴的侧壁还通过连接杆连接有两个螺带，所述反应釜的下端固定连接有支撑杆，所述反应釜中横向设有与出料口连通的滑槽，且滑槽中滑动连接有密封板，所述出料口的一侧内壁设有与密封板匹配的密封槽，所述密封板的一端贯穿滑槽设置，所述密封板中还设有条形凹槽，且条形凹槽的下侧内壁通过弹簧连接有横向设置的滑杆，所述滑杆的上端分别固定连接有相互远离设置的卡块和凸块，所述滑槽的内壁设有与卡块匹配的卡槽，且凸块贯穿密封板的上侧侧壁并延伸至密封板外。优选的，所述支撑杆中设有开口向下的凹槽，所述凹槽的上侧内壁固定连接有气缸，且气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆远离气缸的一端连接有万向轮。优选的，所述转轴远离驱动电机的一端固定连接有转块，且反应釜的内壁设有与转块匹配的转槽。优选的，所述螺带的上下两侧侧壁均固定连接有刮板。优选的，所述卡块远离滑杆的一侧侧壁拐角处设有滚轮，且滑槽的内壁拐角处设有与滚轮匹配的滚槽。本技术操作简单，使用方便，通过双螺带对物料进行搅拌，使之搅拌更加均匀，提高了反应釜中物料之间的反应速率，提高了工作效率，还通过气缸带动活塞杆一端的万向轮移出或移进凹槽，便于移动装置和对装置进行制动，螺带的上下两端均固定连接有刮板，防止物料粘连在反应釜内壁上。附图说明图1为本技术提出的一种双螺带搅拌反应釜的结构示意图；图2为图1中A处的结构示意图。图中：1反应釜、2进料口、3出料口、4驱动电机、5转轴、6连接杆、7螺带、8支撑杆、9滑槽、10密封板、11密封槽、12条形凹槽、13弹簧、14滑杆、15卡块、16卡槽、17凸块、18凹槽、19气缸、20活塞杆、21万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种双螺带搅拌反应釜，包括反应釜1，支撑杆8中设有开口向下的凹槽18，凹槽18的上侧内壁固定连接有气缸19，且气缸19的输出端连接有活塞杆20，活塞杆20远离气缸19的一端连接有万向轮21，在需要移动装置时，气缸19带动活塞杆20一端的万向轮21移出凹槽18，直至将反应釜1顶起，即可推动装置对装置进行移动，在需要对装置进行制动时，气缸19带动活塞杆20一端的万向轮21移进凹槽18即可，便于移动装置和对装置进行制动，反应釜1为中空设置，反应釜1的上侧侧壁设有与其内部连通的进料口2，且反应釜1的下侧侧壁还设有与其内部连通的出料口3，反应釜1的一侧侧壁固定连接有驱动电机4，反应釜1中还转动连接有横向设置的转轴5，且转轴5的一端与驱动电机4的输出端连接，转轴5远离驱动电机4的一端固定连接有转块，且反应釜1的内壁设有与转块匹配的转槽，转轴5转动的同时带动转块在转槽中转动，转块给转轴5的转动提供一个支撑力，增加了转轴5转动时的稳定性，转轴5的侧壁还通过连接杆6连接有两个螺带7，螺带7的上下两侧侧壁均固定连接有刮板，螺带7在转动的同时带动刮板沿反应釜1内部转动，对粘连在反应釜1内壁上的物料进行刮除，防止物料粘连在反应釜1内壁上，反应釜1的下端固定连接有支撑杆8，反应釜1中横向设有与出料口3连通的滑槽9，且滑槽9中滑动连接有密封板10，出料口3的一侧内壁设有与密封板10匹配的密封槽11，密封板10的一端贯穿滑槽9设置，密封板10中还设有条形凹槽12，且条形凹槽12的下侧内壁通过弹簧13连接有横向设置的滑杆14，滑杆14的上端分别固定连接有相互远离设置的卡块15和凸块17，滑槽9的内壁设有与卡块15匹配的卡槽16，且凸块17贯穿密封板10的上侧侧壁并延伸至密封板10外，卡块15远离滑杆14的一侧侧壁拐角处设有滚轮，且滑槽9的内壁拐角处设有与滚轮匹配的滚槽，按住凸块17，带动滑杆14一端的卡块15脱离卡槽16即可将密封板10的一端抽离密封槽11，使出料口3打开，在关闭出料口3时，推动密封板10，卡块15上的滚轮在滚槽中滚动，卡块15逐渐被挤压缩回至条形凹槽12中，当密封板10的一端卡进密封槽11中，将出料口3密封住的同时，卡块15位移至卡槽16相对的位置，由于没有滑槽9内壁的挤压，在弹簧13的弹性力作用下，卡块15卡进卡槽16中，将密封板10固定住，滚轮与滚槽的设置，便于出料口3的关闭，提高了工作效率。本技术在使用时，将物料从进料口2处倒进反应釜1内部，驱动电机4带动转轴5上的螺带7转动，对物料进行混合，螺带7在转动的同时带动刮板沿反应釜1内部转动，对粘连在反应釜1内壁上的物料进行刮除，在对混合好的物料进行收集时，按住凸块17，带动滑杆14一端的卡块15脱离卡槽16即可将密封板10的一端抽离密封槽11，使出料口3打开，物料从出料口3处落下，再推动密封板10，卡块15上的滚轮在滚槽中滚动，卡块15逐渐被挤压缩回至条形凹槽12中，当密封板10的一端卡进密封槽11中，将出料口3密封住的同时，卡块15位移至卡槽16相对的位置，由于没有滑槽9内壁的挤压，在弹簧13的弹性力作用下，卡块15卡进卡槽16中，将密封板10固定住，出料口3密封关闭，为下一次的混料做准备。本装置操作简单，使用方便，通过双螺带7对物料进行搅拌，使之搅拌更加均匀，提高了反应釜1中物料之间的反应速率，提高了工作效率，还通过气缸19带动活塞杆20一端的万向轮21移出或移进凹槽18，便于移动装置和对装置进行制动，螺带7的上下两端均固定连接有刮板，防止物料粘连在反应釜1内壁上。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双螺带搅拌反应釜，包括反应釜（1），其特征在于，所述反应釜（1）为中空设置，所述反应釜（1）的上侧侧壁设有与其内部连通的进料口（2），且反应釜（1）的下侧侧壁还设有与其内部连通的出料口（3），所述反应釜（1）的一侧侧壁固定连接有驱动电机（4），所述反应釜（1）中还转动连接有横向设置的转轴（5），且转轴（5）的一端与驱动电机（4）的输出端连接，所述转轴（5）的侧壁还通过连接杆（6）连接有两个螺带（7），所述反应釜（1）的下端固定连接有支撑杆（8），所述反应釜（1）中横向设有与出料口（3）连通的滑槽（9），且滑槽（9）中滑动连接有密封板（10），所述出料口（3）的一侧内壁设有与密封板（10）匹配的密封槽（11），所述密封板（10）的一端贯穿滑槽（9）设置，所述密封板（10）中还设有条形凹槽（12），且条形凹槽（12）的下侧内壁通过弹簧（13）连接有横向设置的滑杆（14），所述滑杆（14）的上端分别固定连接有相互远离设置的卡块（15）和凸块（17），所述滑槽（9）的内壁设有与卡块（15）匹配的卡槽（16），且凸块（17）贯穿密封板（10）的上侧侧壁并延伸至密封板（10）外。

【技术特征摘要】
1.一种双螺带搅拌反应釜，包括反应釜（1），其特征在于，所述反应釜（1）为中空设置，所述反应釜（1）的上侧侧壁设有与其内部连通的进料口（2），且反应釜（1）的下侧侧壁还设有与其内部连通的出料口（3），所述反应釜（1）的一侧侧壁固定连接有驱动电机（4），所述反应釜（1）中还转动连接有横向设置的转轴（5），且转轴（5）的一端与驱动电机（4）的输出端连接，所述转轴（5）的侧壁还通过连接杆（6）连接有两个螺带（7），所述反应釜（1）的下端固定连接有支撑杆（8），所述反应釜（1）中横向设有与出料口（3）连通的滑槽（9），且滑槽（9）中滑动连接有密封板（10），所述出料口（3）的一侧内壁设有与密封板（10）匹配的密封槽（11），所述密封板（10）的一端贯穿滑槽（9）设置，所述密封板（10）中还设有条形凹槽（12），且条形凹槽（12）的下侧内壁通过弹簧（13）连接有横向设置的滑杆（14），所述滑杆（14）的上端分别固定连接有相互远离设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海峰，李红梅，
申请(专利权)人：烟台阿特森机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37