热熔器制造技术

本发明专利技术公开了一种热熔器，包括：机壳、热熔加热头和使热熔加热头能相对于机壳转动的转动架；机壳形成有或安装有握柄；热熔加热头安装至转动架；转动架转动连接至机壳；热熔加热头包括：加热板和若干个热熔模头；加热板内设有在通电时发热的加热元件；热熔模头和加热板一体成型。本发明专利技术的有益之处在于，快速切换不同的热熔模头，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
热熔器
本专利技术涉及一种热熔器。
技术介绍
热熔器是一种用于热塑性塑料管材、模具的加热熔化然后进行连接的专业熔接工具。传统的热熔器，热熔模头安装至加热板。加热板固定至机壳。热熔模头更换不便，影响操作者工作效率。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种热熔器，快速切换不同的热熔模头。为了实现上述目标，本专利技术采用如下方案：一种热熔器，包括：机壳、热熔加热头和使热熔加热头能相对于机壳转动的转动架；机壳形成有或安装有握柄；热熔加热头安装至转动架；转动架转动连接至机壳；热熔加热头包括：加热板和若干个热熔模头；加热板内设有在通电时发热的加热元件；热熔模头和加热板一体成型。进一步地，热熔器还包括：用于在转动架和热熔加热头之间进行隔热的隔热座；隔热座固定至转动架；加热板固定至隔热座。进一步地，转动架设有供电连接至加热板内的加热元件的导线穿过的穿线孔。进一步地，转动架相对于机壳转动的转动轴线穿过穿线孔。进一步地，热熔模头具有顺时针转动限位位置和逆时针转动限位位置；顺时针转动限位位置为热熔模头相对于机壳沿顺时针方向转动至最大角度时的位置；逆时针转动限位位置为热熔模头相对于机壳沿逆时针方向转动至最大角度时的位置；热熔模头在顺时针转动限位位置和逆时针转动限位位置之间转动。进一步地，机壳设有第一定位面和第二定位面；转动架设有用于与第一定位面接触以限定热熔模头沿顺时针方向转动的最大角度的第一配合面和用于与第二定位面接触限定热熔模头沿逆时针方向转动的最大角度的第二配合面。进一步地，热熔器还包括：在外部电源和加热板内的加热元件之间实现电连接以使热熔模头能相对于机壳沿顺时针方向和逆时针方向转动任意角度的导电环。进一步地，热熔模头定义有一中心线；若干个热熔模头的中心线相互平行并平行于热熔加热头的转动轴线。进一步地，热熔加热头设有加热板内的加热元件通电发热的加热状态；在加热状态时，热熔加热头可相对于机壳转动。本专利技术的有益之处在于，可以转动加热板，实现对热熔模头的切换。相比传统的热熔器，在切换时不需要拆卸热熔模头，热熔模头与加热板一体，不需要断电可以保持工作温度对热熔模头进行选择和切换。热熔模头与加热板一体，不需要通过中间零件实现热熔模头相对于加热板的转动从而实现热熔模头的切换，通过加热板转动实现对热熔模头的选择和切换，操作方便，热量损失小。附图说明图1是作为本专利技术的第一实施例的热熔器的示意图；图2是图1中热熔器的俯视图；图3是图2中热熔器沿A-A线的剖视图；图4是图1中热熔器的打开部分机壳后的示意图；图5是图1中热熔器的正视图；图6是图5中热熔器沿B-B线的剖视图；图7是图6中结构的局部放大图；图8是图7中转动架相对于机壳转动后的示意图；图9是图1中热熔器的热熔加热头的加热板的剖视图；图10是作为本专利技术的第二实施例的热熔器的示意图；图11是图10中热熔器的平面图；图12是图11中热熔器的剖视图。第一实施例热熔器100，机壳110，握柄111，定位筋113，热熔加热头120，加热板121，热熔模头122，加热元件1211，转动架130，档位槽131，轴套130a，穿线孔132，配合筋133，隔热座140，支架170。第二实施例热熔器200，机壳210，握柄211，热熔加热头220，加热板221，热熔模头222，转动架230，档位槽231，轴承230a，穿线孔232，隔热座240，导电环250。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术作具体介绍。作为第一实施例，如图1至图9所示，一种热熔器100，包括：机壳110、热熔加热头120和转动架130。转动架130使热熔加热头120能相对于机壳110转动。热熔模头相对于机壳的转动可以是沿顺时针方向和逆时针方向任意转动也可以使绕一转动轴线在一定范围内往复转动。机壳110形成有握柄111。握柄111由机壳110的一部分形成。作为一种可选的实施方式，握柄作为一个独立的附件安装至机壳。机壳110还安装有用于对热熔器100进行支撑的支架170。热熔加热头120安装至转动架130。热熔加热头120可以是直接固定至转动架130也可以通过其他零件间接固定至转动架。转动架130转动连接至机壳110。作为一种具体的实施方式，机壳110内设有轴套130a。轴套130a固定至机壳110。轴套130a套设转动架130的外周，使转动架130与机壳110构成转动连接。热熔加热头120包括：加热板121和若干个热熔模头122。加热板121内设有在通电时发热的加热元件1211。机壳110内设有控制加热元件1211与外部电源之间的电连接的电源开关。热熔模头122和加热板121一体成型。熔模头122和加热板121一体加工或模制成型。热熔模头122定义有一中心线。若干个热熔模头122的中心线相互平行并平行于热熔加热头120的转动轴线。热熔器100还包括：隔热座140。隔热座140用于在转动架130和热熔加热头120之间进行隔热。作为一种可选的实施方式，也可以不设置隔热座，转动架采用隔热材料制成，实现机壳与热熔加热头之间的隔热。作为另一种可选的实施方式，也可以不设置隔热座，机壳的一部分采用隔热材料制成。具体而言，隔热座140固定至转动架130。加热板121固定至隔热座140。隔热座140还可以设置隔热防护网。作为一种具体的实施方式，转动架130设有穿线孔132。供电连接至加热板121内的加热元件1211的导线穿过穿线孔132。导线穿过穿线孔132连接至加热元件1211。穿线孔132位于转动架130的中部。转动架130相对于机壳110转动的转动轴线穿过穿线孔132。热熔模头122具有顺时针转动限位位置和逆时针转动限位位置。顺时针转动限位位置为热熔模头122相对于机壳110沿顺时针方向转动至最大角度时的位置。或者说顺时针转动限位位置为逆时针方向转动的起点。逆时针转动限位位置为热熔模头122相对于机壳110沿逆时针方向转动至最大角度时的位置。或者说逆时针转动限位位置为顺时针方向转动的起点。热熔模头122在顺时针转动限位位置和逆时针转动限位位置之间转动。作为一种具体的实施方式，机壳110设有定位筋113。转动架130设有配合筋133。在转动架130相对于机壳110转动时，配合筋133与定位筋113接触限制了转动架130相对于机壳110的转动范围，从而限定了热熔模头122的顺时针转动限位位置和逆时针转动限位位置。定位筋113和配合筋133配合使热熔模头122相对于机壳110能够再一定范围内往复转动。具体而言，机壳110设有第一定位面和第二定位面。定位筋113的两侧形成第一定位面和第二定位面。转动架130设有第一配合面和第二配合面。配合筋133的两侧形成第一配合面和第二配合面。第一配合面用于与第一定位面接触以限定转动架130相对于机壳110沿顺时针方向转动的最大角度从而限定热熔模头122沿顺时针方向转动的最大角度。第二配合面用于与第二定位面接触以限定转动架130相对于机壳110沿逆时针方向转动的最大角度从而限定热熔模头122沿逆时针方向转动的最大角度。作为一种可选的实施方式，机壳可以设置两个定位筋分别形成第一定位面和第二定位面。或者，机壳不设置定位筋，机壳的表面的一部分作为第一定位面，另一部分作为第二定位面。转动架可以设置两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热熔器，其特征在于，包括：机壳、热熔加热头和使所述热熔加热头能相对于机壳转动的转动架；所述机壳形成有或安装有握柄；所述热熔加热头安装至所述转动架；所述转动架转动连接至所述机壳；所述热熔加热头包括：加热板和若干个热熔模头；所述加热板内设有在通电时发热的加热元件；所述热熔模头和所述加热板一体成型。

【技术特征摘要】
1.一种热熔器，其特征在于，包括：机壳、热熔加热头和使所述热熔加热头能相对于机壳转动的转动架；所述机壳形成有或安装有握柄；所述热熔加热头安装至所述转动架；所述转动架转动连接至所述机壳；所述热熔加热头包括：加热板和若干个热熔模头；所述加热板内设有在通电时发热的加热元件；所述热熔模头和所述加热板一体成型。2.根据权利要求1所述的热熔器，其特征在于，所述热熔器还包括：用于在转动架和所述热熔加热头之间进行隔热的隔热座；所述隔热座固定至所述转动架；所述加热板固定至所述隔热座。3.根据权利要求1所述的热熔器，其特征在于，所述转动架设有供电连接至所述加热板内的加热元件的导线穿过的穿线孔。4.根据权利要求3所述的热熔器，其特征在于，所述转动架相对于所述机壳转动的转动轴线穿过所述穿线孔。5.根据权利要求1所述的热熔器，其特征在于，所述热熔模头具有顺时针转动限位位置和逆时针转动限位位置；所述顺时针转动限位位置为所述热熔模头相对于所述机壳沿顺时针方向转动至最大角度时的位置；所述逆时针转动限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑福联，
申请(专利权)人：永康市天工工具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33