一种锂电铜箔生产用表面处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种锂电铜箔生产用表面处理装置，包括基座、打磨板、第一电机、动力腔体和控制面板，所述基座内部的一侧设有动力腔体，且动力腔体底部的一侧设有气缸，并且气缸的顶端设有升降架，升降架的顶端延伸至基座的外部，动力腔体一侧的基座内部设有粉尘处理腔，所述升降架的顶端设有操作台，且操作台顶部的两侧皆设有固定结构，并且操作台的上方设有主架体，主架体的底端与基座的顶端固定连接，所述主架体顶部的一侧设有推动腔体，且推动腔体的内部设有推动机构。本发明专利技术不仅避免了处理装置使用时铜箔出现偏移的现象，提高了处理装置使用时的打磨效果，而且降低了处理装置使用时对环境造成的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电铜箔生产用表面处理装置
本专利技术涉及铜箔生产
，具体为一种锂电铜箔生产用表面处理装置。
技术介绍
铜箔是一种阴质性电解材料，具有低表面氧气特性，可以附着于各种不同基材，如金属，绝缘材料等，拥有较宽的温度使用范围，因而铜箔被广泛应用于各个行业中，但铜箔在生产过程中，需对其表面进行打磨，因此需使用到相应的处理装置。现今市场上的此类处理装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。（1）传统的此类处理装置难以对铜箔进行固定，导致铜箔处理时易出现偏移的现象，时常困扰着人们；（2）传统的此类处理装置不便于对打磨板反复推动，导致其打磨轨迹单一，处理效果达不到人们心中的预期；传统的此类处理装置不便于对粉尘吸收处理，导致粉尘易散发于空气之中，对环境造成严重的污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种锂电铜箔生产用表面处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出处理装置难以对铜箔进行固定、不便于对打磨板反复推动以及不便于对粉尘吸收处理的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锂电铜箔生产用表面处理装置，包括基座、打磨板、第一电机、动力腔体和控制面板，所述基座内部的一侧设有动力腔体，且动力腔体底部的一侧设有气缸，并且气缸的顶端设有升降架，升降架的顶端延伸至基座的外部，动力腔体一侧的基座内部设有粉尘处理腔，所述升降架的顶端设有操作台，且操作台顶部的两侧皆设有固定结构，并且操作台的上方设有主架体，主架体的底端与基座的顶端固定连接，所述主架体顶部的一侧设有推动腔体，且推动腔体的内部设有推动机构，并且推动腔体的一侧设有承载腔体，所述承载腔体顶部的中心位置处设有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，并且第一转轴的底端设有打磨板，所述基座表面的中心位置处设有控制面板，控制面板内部单片机的输出端分别与第一电机以及气缸的输入端电性连接。优选的，所述基座一侧的外壁上设有注液口，注液口的一端延伸至粉尘处理腔的内部，且注液口下方的基座外壁上设有出液口，出液口的一端延伸至粉尘处理腔的内部，并且出液口顶端的中心位置处安装有排污阀。优选的，所述固定结构从上至下依次设有定位板、紧固螺柱、螺纹承载板以及橡胶固定条，所述操作台的两外侧壁上皆设有定位板，且定位板一侧的外壁上设有螺纹承载板，并且螺纹承载板的下方设有橡胶固定条，螺纹承载板顶部的中心位置处螺纹连接有紧固螺柱，紧固螺柱的底端延伸至螺纹承载板的外部并与橡胶固定条的顶端相铰接。优选的，所述固定结构设有两组，且相邻固定结构关于操作台的中心线对称。优选的，所述承载腔体上方的主架体顶部设有限位槽，且限位槽内部的一侧设有限位块，限位块的底端延伸至限位槽的外部并与承载腔体的顶端固定连接。优选的，所述推动机构从左至右依次设有推头、推杆、定位柱、复合弹簧、活动连板、圆盘、第二电机以及第二转轴，所述推动腔体一侧的内壁上设有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，并且第二转轴的一端设有圆盘，圆盘一侧的推动腔体底部设有活动连板。优选的，所述活动连板远离圆盘一侧的推动腔体底部固定有定位柱，且活动连板一侧的外壁上设有推杆，推杆的一端贯穿定位柱并延伸至推动腔体的外部，并且推杆的一端设有推头，推头的一端与承载腔体的外壁固定连接，定位柱一侧的复合弹簧表面缠绕有复合弹簧，复合弹簧的一端与活动连板的外壁固定连接。优选的，所述粉尘处理腔内部的一侧设有过滤套，操作台一侧的基座顶部设有吸收罩，且吸收罩远离操作台一侧的基座顶端设有抽风机，抽风机的一端通过软管与吸收罩的外壁相连通，抽风机的另一端通过软管与过滤套的顶部相连通。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该锂电铜箔生产用表面处理装置不仅避免了处理装置使用时铜箔出现偏移的现象，提高了处理装置使用时的打磨效果，而且降低了处理装置使用时对环境造成的污染；（1）通过设置有定位板、紧固螺柱、螺纹承载板以及橡胶固定条，通过定位板将螺纹承载板定位于操作台的顶部，再通过旋转紧固螺柱，使其带动橡胶固定条下降，以便于将铜箔固定于操作台的顶部，从而避免了处理装置使用时铜箔出现偏移的现象；（2）通过设置有推头、推杆、定位柱、复合弹簧、活动连板、圆盘、第二电机以及第二转轴，通过定位柱将推杆定位于推动腔体的内部，操作控制面板打开第二电机，使其由第二转轴带动圆盘旋转，反复对活动连板进行推动，推杆则会带动推头对承载腔体进行推动，因复合弹簧的收缩作用，推杆会由推头带动承载腔体复位至原处，以便于对承载腔体反复推动，使打磨板左右移动，从而提高了处理装置使用时的打磨效果；（3）通过设置有吸收罩、抽风机、过滤套、粉尘处理腔、注液口、排污阀以及出液口，通过注液口将水源注入至粉尘处理腔的内部，之后操作控制面板打开抽风机，使其由吸收罩将粉尘吸收至粉尘处理腔的内部，经过滤套过滤后溶解至水源中，再通过旋转排污阀，即可将粉尘处理腔内部的污水由出液口排出，以便于对粉尘进行吸收处理，从而降低了处理装置使用时对环境造成的污染。附图说明图1为本专利技术的正视剖面结构示意图；图2为本专利技术的外观结构示意图；图3为本专利技术的固定结构剖视放大结构示意图；图4为本专利技术的推动机构剖视放大结构示意图；图5为本专利技术的推动机构俯视放大结构示意图。图中：1、基座；2、升降架；3、打磨板；4、固定结构；401、定位板；402、紧固螺柱；403、螺纹承载板；404、橡胶固定条；5、第一转轴；6、第一电机；7、限位块；8、限位槽；9、承载腔体；10、推动腔体；11、主架体；12、推动机构；1201、推头；1202、推杆；1203、定位柱；1204、复合弹簧；1205、活动连板；1206、圆盘；1207、第二电机；1208、第二转轴；13、吸收罩；14、抽风机；15、注液口；16、排污阀；17、出液口；18、过滤套；19、粉尘处理腔；20、操作台；21、气缸；22、动力腔体；23、控制面板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供的一种实施例：一种锂电铜箔生产用表面处理装置，包括基座1、打磨板3、第一电机6、动力腔体22和控制面板23，基座1内部的一侧设有动力腔体22，且动力腔体22底部的一侧设有气缸21，该气缸21的型号可为FEST-01，并且气缸21的顶端设有升降架2，升降架2的顶端延伸至基座1的外部，动力腔体22一侧的基座1内部设有粉尘处理腔19，基座1一侧的外壁上设有注液口15，注液口15的一端延伸至粉尘处理腔19的内部，且注液口15下方的基座1外壁上设有出液口17，出液口17的一端延伸至粉尘处理腔19的内部，并且出液口17顶端的中心位置处安装有排污阀16，粉尘处理腔19内部的一侧设有过滤套18，操作台20一侧的基座1顶部设有吸收罩13，且吸收罩13远离操作台20一侧的基座1顶端设有抽风机14，该抽风机14的型号可为NB15-N86KNE，抽风机14的输入端与控制面板23内部单片机的输出端电性连接，抽风机14的一端通过软管与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电铜箔生产用表面处理装置，包括基座（1）、打磨板（3）、第一电机（6）、动力腔体（22）和控制面板（23），其特征在于：所述基座（1）内部的一侧设有动力腔体（22），且动力腔体（22）底部的一侧设有气缸（21），并且气缸（21）的顶端设有升降架（2），升降架（2）的顶端延伸至基座（1）的外部，动力腔体（22）一侧的基座（1）内部设有粉尘处理腔（19），所述升降架（2）的顶端设有操作台（20），且操作台（20）顶部的两侧皆设有固定结构（4），并且操作台（20）的上方设有主架体（11），主架体（11）的底端与基座（1）的顶端固定连接，所述主架体（11）顶部的一侧设有推动腔体（10），且推动腔体（10）的内部设有推动机构（12），并且推动腔体（10）的一侧设有承载腔体（9），所述承载腔体（9）顶部的中心位置处设有第一电机（6），且第一电机（6）的输出端通过联轴器安装有第一转轴（5），并且第一转轴（5）的底端设有打磨板（3），所述基座（1）表面的中心位置处设有控制面板（23），控制面板（23）内部单片机的输出端分别与第一电机（6）以及气缸（21）的输入端电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种锂电铜箔生产用表面处理装置，包括基座（1）、打磨板（3）、第一电机（6）、动力腔体（22）和控制面板（23），其特征在于：所述基座（1）内部的一侧设有动力腔体（22），且动力腔体（22）底部的一侧设有气缸（21），并且气缸（21）的顶端设有升降架（2），升降架（2）的顶端延伸至基座（1）的外部，动力腔体（22）一侧的基座（1）内部设有粉尘处理腔（19），所述升降架（2）的顶端设有操作台（20），且操作台（20）顶部的两侧皆设有固定结构（4），并且操作台（20）的上方设有主架体（11），主架体（11）的底端与基座（1）的顶端固定连接，所述主架体（11）顶部的一侧设有推动腔体（10），且推动腔体（10）的内部设有推动机构（12），并且推动腔体（10）的一侧设有承载腔体（9），所述承载腔体（9）顶部的中心位置处设有第一电机（6），且第一电机（6）的输出端通过联轴器安装有第一转轴（5），并且第一转轴（5）的底端设有打磨板（3），所述基座（1）表面的中心位置处设有控制面板（23），控制面板（23）内部单片机的输出端分别与第一电机（6）以及气缸（21）的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种锂电铜箔生产用表面处理装置，其特征在于：所述基座（1）一侧的外壁上设有注液口（15），注液口（15）的一端延伸至粉尘处理腔（19）的内部，且注液口（15）下方的基座（1）外壁上设有出液口（17），出液口（17）的一端延伸至粉尘处理腔（19）的内部，并且出液口（17）顶端的中心位置处安装有排污阀（16）。3.根据权利要求1所述的一种锂电铜箔生产用表面处理装置，其特征在于：所述固定结构（4）从上至下依次设有定位板（401）、紧固螺柱（402）、螺纹承载板（403）以及橡胶固定条（404），所述操作台（20）的两外侧壁上皆设有定位板（401），且定位板（401）一侧的外壁上设有螺纹承载板（403），并且螺纹承载板（403）的下方设有橡胶固定条（404），螺纹承载板（403）顶部的中心位置处螺纹连接有紧固螺柱（402），紧固螺柱（402）的底端延伸至螺纹承载板（403）的外部并与橡胶固定条（404）的顶端相...

【专利技术属性】
技术研发人员：付强，付毅，张宏洋，
申请(专利权)人：贵州中鼎高精铜箔制造有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52