一种金属波纹箔片冲压模具制造技术

本发明专利技术属于模具技术领域，具体的说是一种金属波纹箔片冲压模具；包括底座、顶座、支脚和支柱；底座一侧面通过支脚放置在地面上，另一侧面通过支柱与顶座固连；还包括上顶板、一号气缸、上冲模、下模座、定位杆、顶出单元和控制器；定位杆通过伸缩单元固连在上冲模上，伸缩单元用于控制定位杆的长度；顶出单元用于将冲压好的金属波纹箔片顶出下模座，顶出单元包括一号齿轮、弧形齿条和顶出块；本发明专利技术通过设置顶出单元，避免金属波纹箔片在冲压完成时，需要人工手动将冲压好的金属波纹箔片拿离下模座，既降低了操作者操作的危险性，又提高了金属波纹箔片的冲压效果。

A Stamping Die for Metal Corrugated Foil

【技术实现步骤摘要】
一种金属波纹箔片冲压模具
本专利技术属于模具
，具体的说是一种金属波纹箔片冲压模具。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有技术中存在一种冲压模具，但是现有的冲压模具存在不足，一方面，该冲压模具在对金属波纹箔片进行冲压时，需要人工手动将冲压好的金属波纹箔片从下模座处拿出，且在拿取冲压好的金属波纹箔片时，既存在拿取的危险性，又容易对冲压好的金属波纹箔片造成损伤，影响金属波纹箔片的冲压效果；另一方面，虽采用定位措施，防止上冲模和下模座冲压时，由于存在偏移而损坏冲压模具，但是，未将配合定位的动力源进行利用，造成动力源的浪费，影响资源的利用率；使得该技术方案受到限制。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，以解决现有冲压模具操作复杂，且具危险性的问题，本专利技术提出了一种金属波纹箔片冲压模具。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种金属波纹箔片冲压模具，包括底座、顶座、支脚和支柱；所述底座一侧面通过支脚放置在地面上，另一侧面通过支柱与顶座固连；还包括上顶板、一号气缸、上冲模、下模座、定位杆、顶出单元和控制器；所述控制器用于控制冲压模具的工作；所述一号气缸的数量为四，一号气缸一端固连在上顶板上，另一端与上冲模固连，且上顶板通过螺栓与螺母配合安装在顶座上；所述下模座通过螺栓与螺母配合安装在底座上，下模座的冲压区均匀设置有落料孔，落料孔用于金属波纹箔片冲压时废料的输离，且下模座上设有一号孔、二号孔和一号区域，一号孔、二号孔和一号区域彼此连通；所述定位杆位于一号孔的正上方，且定位杆通过伸缩单元固连在上冲模上，伸缩单元用于控制定位杆的长度，定位杆用于避免上冲模与下模座配合冲压时，影响金属波纹箔片的冲压效果，且定位杆的端部固连有方形齿条；所述顶出单元位于二号孔和一号区域处，顶出单元用于将冲压好的金属波纹箔片顶出下模座，顶出单元包括一号齿轮、弧形齿条和顶出块；所述顶出块位于二号孔处，顶出块端部与弧形齿条固连；所述一号齿轮转动安装在一号区域内，在上冲模配合下模座冲压时，方形齿条与一号齿轮啮合传动；所述弧形齿条位于一号齿轮的下侧，且弧形齿条与一号齿轮啮合传动，弧形齿条端部与顶出块固连；通过定位杆、方形齿条、伸缩单元、一号齿轮、弧形齿条和顶出块间的相互配合，在金属波纹箔片冲压完成后，顶出块将冲压好的金属波纹箔片顶出下模座；在使用本专利技术的冲压设备时，首先，将需要冲压的金属波纹箔片放置在下模座上，然后，通过控制器控制，使得一号气缸工作，一号气缸带动上冲模向靠近下模座的一侧运动，上冲模配合下模座对金属波纹箔片进行冲压；在上冲模向靠近下模座的一侧运动中，定位杆避免上冲模和下模座在发生错位时，进行冲压工作，造成冲压模具的损坏，在上冲模与下模座未存在偏移时，定位杆从一号孔处伸入，并使得方形齿条与一号齿轮啮合传动，又由于弧形齿条与一号齿轮啮合传动，使得弧形齿条向右上方运动，弧形齿条推动顶出块运动，且此时，顶出块顶部仍未与下模座上冲压的金属波纹箔片接触，避免金属波纹波纹在冲压时，顶出的顶出块对其进行冲撞，影响金属波纹箔片的冲压效果；在金属波纹箔片冲压完成后，通过控制器控制，使得一号气缸和伸缩单元同时工作，一号气缸带动上冲模向远离下模座的一侧运动，伸缩单元推动方形齿条向靠近底座的一侧运动，且伸缩单元的工作效率大于一号气缸的工作效率，使得在方形齿条、一号齿轮和弧形齿条间的相互配合下，顶出块将冲压好的金属波纹箔片顶出下模座，且此时，上冲模正好恢复到原位，操作者将顶出的金属波纹箔片拿离工作区域，待冲压好的金属波纹箔片拿离后，控制器控制伸缩单元工作，使得伸缩带动方形齿条复位，且顶出块恢复到原位，并为下一次金属波纹箔片的冲压工作做准备。优选的，所述顶出块顶部距下模座上表面的距离为三毫米，避免上冲模配合下模座冲压时，立刻将顶出块顶出，影响金属波纹箔片的冲压效果；本专利技术通过此种设计，使得开始方形齿条、一号齿轮和弧形齿条配合工作时，顶出块未立刻将正在冲压的金属波纹箔片顶出，避免金属波纹箔片的损伤，从而提高了金属波纹箔片冲压的效果。优选的，所述一号孔的内壁上设有环形气囊，环形气囊用于减缓方形齿条与一号孔侧壁间的摩擦；本专利技术通过此种设计，减缓了方形齿条与一号孔侧壁间的摩擦，使方形齿条能够平滑的进入到一号区域，并与一号齿轮啮合，且降低了方形齿条的损耗，提高了方形齿条的使用寿命。优选的，所述伸缩单元包括框体、弹簧、活动板和一号软管；所述框体端部固连在上冲模上；所述定位杆端部位于框体内，并与活动板固连；所述活动板通过弹簧固连在框体的内壁上；所述一号软管一端与环形气囊连通，另一端与框体连通，且连通口位于活动板的上方，一号软管上设有电磁阀，控制器通过控制电磁阀的开合，实现一号软管的开合；本专利技术通过此种设计，一方面，将环形气囊挤压中产生的气体进行利用，避免气体的丧失，提高了资源的利用率；另一方面，在未对伸缩单元进行控制时，使得方形齿条、一号齿轮、弧形齿条配合中，虽将顶出块顶出，但顶出块仍未与金属波纹箔片的下表面接触，避免对金属波纹箔片造成损伤，通过实际情况，控制方形齿条与一号齿轮的啮合传动量，控制顶出块的顶出幅度，从而提高了冲压模具的实用性。优选的，所述顶出块上设有吸附单元；所述吸附单元用于在冲压中将金属波纹箔片吸附，吸附单元包括电磁铁、一号软轴和凸块；所述凸块的数量至少为二，凸块固连在二号孔的侧壁上；所述电磁铁安装在顶出块上的凹槽中；所述一号软轴的数量至少为二，一号软轴一端与电磁铁固连，另一端位于凸块下方，且距离为一毫米，并与二号孔侧壁接触，位于顶出块外部的一号软轴上设有空腔，通过凸块和一号软轴间的相互配合，且上冲模配合下模座冲压时，电磁铁推出；本专利技术通过此种设计，在上冲模配合下模座对金属波纹箔片进行冲压时，且方形齿条、一号齿轮和弧形齿条啮合传动中，只能使得顶出块向上运动二毫米，此时，顶出块顶部与金属波纹箔片的下表面仍存在一毫米的距离，顶出块不对金属波纹箔片产生作用，在顶出块向上运动中，凸块挤压一号软轴，通过一号软轴将电磁铁推出顶出块上的凹槽，电磁铁与金属波纹箔片的下表面接触，同时，控制器控制，使得电磁铁带电，并对金属波纹箔片进行吸附，避免金属波纹箔片在冲压时发生晃动，影响金属波纹箔片的冲压效果，从而提高了金属波纹箔片的冲压效果。优选的，所述电磁铁上设有输送单元；所述输送单元用于辅助冲压后金属波纹箔片的输送，输送单元包括输送辊、叶轮和二号软管；所述输送辊通过转轴转动安装在电磁铁的凹槽中；所述叶轮分别位于输送辊的两侧，且叶轮套设在输送辊的转轴上；所述二号软管一端与空腔连通，另一端对准叶轮，二号软管上设有电磁阀，电磁阀通过控制器控制，通过空腔产生的气体输向叶轮，促使输送辊的转动；本专利技术通过此种设计，在凸块挤压中，使得其空腔产生气体，并利用二号软管将产生的气体作用于叶轮，促使输送辊的转动，辅助顶出下模座的金属波纹箔片输离工作区域，避免操作者手动拿取，从而提高了金属波纹箔片的冲压效率。本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术所述的一种金属波纹箔片冲压模具，结构简单，通过设置顶出单元，避免金属波纹箔片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属波纹箔片冲压模具，包括底座(1)、顶座(2)、支脚和支柱(3)；所述底座(1)一侧面通过支脚放置在地面上，另一侧面通过支柱(3)与顶座(2)固连；其特征在于：还包括上顶板(4)、一号气缸(5)、上冲模(6)、下模座(7)、定位杆(8)、顶出单元(9)和控制器；所述控制器用于控制冲压模具的工作；所述一号气缸(5)的数量为四，一号气缸(5)一端固连在上顶板(4)上，另一端与上冲模(6)固连，且上顶板(4)通过螺栓与螺母配合安装在顶座(2)上；所述下模座(7)通过螺栓与螺母配合安装在底座(1)上，下模座(7)的冲压区均匀设置有落料孔(71)，落料孔(71)用于金属波纹箔片冲压时废料的输离，且下模座(7)上设有一号孔(72)、二号孔(73)和一号区域(74)，一号孔(72)、二号孔(73)和一号区域(74)彼此连通；所述定位杆(8)位于一号孔(72)的正上方，且定位杆(8)通过伸缩单元(10)固连在上冲模(6)上，伸缩单元(10)用于控制定位杆(8)的长度，定位杆(8)用于避免上冲模(6)与下模座(7)配合冲压时，影响金属波纹箔片的冲压效果，且定位杆(8)的端部固连有方形齿条(81)；所述顶出单元(9)位于二号孔(73)和一号区域(74)处，顶出单元(9)用于将冲压好的金属波纹箔片顶出下模座(7)，顶出单元(9)包括一号齿轮(91)、弧形齿条(92)和顶出块(93)；所述顶出块(93)位于二号孔(73)处，顶出块(93)端部与弧形齿条(92)固连；所述一号齿轮(91)转动安装在一号区域(74)内，在上冲模(6)配合下模座(7)冲压时，方形齿条(81)与一号齿轮(91)啮合传动；所述弧形齿条(92)位于一号齿轮(91)的下侧，且弧形齿条(92)与一号齿轮(91)啮合传动，弧形齿条(92)端部与顶出块(93)固连；通过定位杆(8)、方形齿条(81)、伸缩单元(10)、一号齿轮(91)、弧形齿条(92)和顶出块(93)间的相互配合，在金属波纹箔片冲压完成后，顶出块(93)将冲压好的金属波纹箔片顶出下模座(7)。...

【技术特征摘要】
1.一种金属波纹箔片冲压模具，包括底座(1)、顶座(2)、支脚和支柱(3)；所述底座(1)一侧面通过支脚放置在地面上，另一侧面通过支柱(3)与顶座(2)固连；其特征在于：还包括上顶板(4)、一号气缸(5)、上冲模(6)、下模座(7)、定位杆(8)、顶出单元(9)和控制器；所述控制器用于控制冲压模具的工作；所述一号气缸(5)的数量为四，一号气缸(5)一端固连在上顶板(4)上，另一端与上冲模(6)固连，且上顶板(4)通过螺栓与螺母配合安装在顶座(2)上；所述下模座(7)通过螺栓与螺母配合安装在底座(1)上，下模座(7)的冲压区均匀设置有落料孔(71)，落料孔(71)用于金属波纹箔片冲压时废料的输离，且下模座(7)上设有一号孔(72)、二号孔(73)和一号区域(74)，一号孔(72)、二号孔(73)和一号区域(74)彼此连通；所述定位杆(8)位于一号孔(72)的正上方，且定位杆(8)通过伸缩单元(10)固连在上冲模(6)上，伸缩单元(10)用于控制定位杆(8)的长度，定位杆(8)用于避免上冲模(6)与下模座(7)配合冲压时，影响金属波纹箔片的冲压效果，且定位杆(8)的端部固连有方形齿条(81)；所述顶出单元(9)位于二号孔(73)和一号区域(74)处，顶出单元(9)用于将冲压好的金属波纹箔片顶出下模座(7)，顶出单元(9)包括一号齿轮(91)、弧形齿条(92)和顶出块(93)；所述顶出块(93)位于二号孔(73)处，顶出块(93)端部与弧形齿条(92)固连；所述一号齿轮(91)转动安装在一号区域(74)内，在上冲模(6)配合下模座(7)冲压时，方形齿条(81)与一号齿轮(91)啮合传动；所述弧形齿条(92)位于一号齿轮(91)的下侧，且弧形齿条(92)与一号齿轮(91)啮合传动，弧形齿条(92)端部与顶出块(93)固连；通过定位杆(8)、方形齿条(81)、伸缩单元(10)、一号齿轮(91)、弧形齿条(92)和顶出块(93)间的相互配合，在金属波纹箔片冲压完成后，顶出块(93)将冲压好的金属波纹箔片顶出下模座(7)。2.根据权利要求1所述的一种金属波纹箔片冲压模具，其特征在于：所述顶出块(93)顶部距下模座(7)上表面的距离为三毫米，避免上冲模(6)配合下模座(7)冲压时，立刻将顶出块(93)顶出，影响金属波纹箔片的冲压效果。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈恒祥，周典航，孙自强，
申请(专利权)人：沈恒祥，
类型：发明
国别省市：广东,44