滑块万向接轴滚动轴承式自动供油装置制造方法及图纸

一种用于轧钢机主传动的滑块万向接轴滚动轴承式自动供油装置，包括万向节铜滑块润滑脂供给使用的轴承、衬套、油封，其特征在于：供油装置采用剖分式滚动轴承和衬套、油封，螺钉、毡圈分别装配在上、下剖分卡箍体上，并安装于滑块式万向节靠近叉头体处，该卡箍体上设置有相对固定装置和进油孔及油密封环，每个卡箍体中设有两个用于支承整个供油装置重量的剖分滚动轴承。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轧钢机主传动滑块式万向接轴中的万向节铜滑块自动润滑供油装置。
技术介绍
据申请人所知目前，国内、外轧钢机主传动滑块式万向接轴万向节铜滑块的润滑方式及装置大致有以下几种a)手动不定期注油。这种注油方式的缺点在于，生产现场环境差、操作难，需要停机注油，万向接轴叉头和铜滑块间高比压滑动面注油不充分。长期运行时，润滑不好，形成干摩擦，加快磨损。b)裸露喷淋式。其缺点是稀油不易回收，造成能源浪费和环境污染。c)油箱喷淋式循环润滑。其缺点在于受基础和环境条件限制，在轧辊端万向接轴处无法实施，只适用于电机端万向接轴。d)滑环式供油装置。在国内、外均有采用，应用滑动轴承和油封，各种滑环的形式有较大差异，相对运动为滑动摩擦。密封圈需供压缩空气浮动，才能有效减小油封唇口和滑环摩擦面的阻力和磨损。倘若润滑和浮动供气不正常，滑环磨损后，使密封上紧下松而漏油，供油失控导致烧坏万向节铜滑块。并且滑环摩擦力急剧增大，造成相对固定装置失效，随万向接轴一起转动，丧失工作能力。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述现有技术的不足之处，设计出一种能满足滑块式万向接轴的万向节铜滑块自动润滑所需要的供油装置，即滑块万向接轴滚动轴承式自动供油装置。本技术的目的是通过下述的技术解决方案实现包括万向节铜滑块润滑脂供给使用的轴承、衬套、油封，安装于滑块式万向接轴靠近叉头体处，供油装置采用剖分式滚动轴承和衬套、油封、螺钉、毡圈分别装配在上、下剖分式卡箍体上。该卡箍体上设置有进油孔及油密封环。卡箍体中设有两个用于支承整个供油装置重量的剖分滚动轴承，卡箍体相对固定，便于自动供油润滑。所述剖分滚动轴承为成品件，分上环和下环。所述剖分式滚动轴承装在卡箍体内。所述剖分滚动轴承的内圈轴向过渡配合装配于轴体的环槽内，使其能随同万向接轴轴体旋转运动，外圈固定不动。所述轴体的进油口在圆周环槽上分布至少有2个注油孔，由径向转为轴向往万向节铜滑块定时定量注油。所述剖分滚动轴承的内、外定位端设置密封。本技术的有益效果解决了以往的供给万向节铜滑块的润滑脂时，使用滑动轴承作为供油装置，在支承引起的滑动摩擦系数大、磨损快、密封易损坏、漏油严重、易烧坏铜滑块的缺点。能够在万向接轴高速转动的工况下，实现定时定量充分向万向节铜滑块自动供给润滑脂，从而代替人工手动注油、裸露喷淋、油箱喷淋、滑环式注油等润滑方式，实现了本技术的目的。附图说明图1是本技术的使用位置图。图2是本技术的结构剖面图。具体实施方式参照图1、图2，包括剖分式滚动轴承7、衬套8、油封9、螺钉10、毡圈11分别装配在上、下剖分卡箍体6上，该卡箍体6上设置有润滑脂进油孔。为了不让万向节铜滑块润滑脂泄漏、在系统注油时起到密封作用，保证注油充分注入铜滑块2的工作面，设置了油密封环9。剖分滚动轴承7外定位端设置毡圈11，为的是不使水和其它异物进入供油装置中，作为轴承润滑密封以及防尘使用。供油装置安装于滑块万向接轴12靠近叉头3的部位，供油装置4与相对固定装置5连接为一个整体。剖分滚动轴承7的内圈装配于接轴体的环槽内，使其能随同万向接轴12旋转运动，外圈固定于卡箍6上。滚动轴承7的润滑由另外的油孔自动定期润滑。叉头轴体在进油口的圆周环槽上分布至少有2个注油孔，由径向转为轴向往万向节铜滑块定时定量注油。剖分衬套8起固定密封环9和支承唇口的作用，它不仅保证油封9的安装位置，同时达到注油时起到密封作用，非工作时使其唇口不至于贴紧旋转轴体面而加大摩擦。剖分式衬套8用螺钉10紧固。剖分卡箍6为铸件和结构件。剖分滚动轴承7为成品件，分上环和下环。剖分式衬套8均为钢板经过加工而成。辊端扁头套1，一端与工作辊相连，另一端与铜滑块2相连接。权利要求1.一种用于轧钢机主传动的滑块万向接轴滚动轴承式自动供油装置，包括万向节铜滑块润滑脂供给使用的轴承、衬套、油封，其特征在于供油装置采用剖分式滚动轴承和衬套、油封，螺钉、毡圈分别装配在上、下剖分卡箍体上，并安装于滑块式万向节靠近叉头体处，该卡箍体上设置有相对固定装置和进油孔及油密封环，每个卡箍体中设有两个用于支承整个供油装置重量的剖分滚动轴承。2.根据权利要求1所述的滑块万向接轴滚动轴承式自动供油装置，其特征在于剖分滚动轴承为成品件，分上环和下环。3.根据权利要求1所述的滑块万向接轴滚动轴承式自动供油装置，其特征在于剖分式滚动轴承装在卡箍体内。4.根据权利要求1所述的滑块万向接轴滚动轴承式自动供油装置，其特征在于剖分滚动轴承的内圈轴向过渡配合装配于轴体的环槽内，使其随同万向接轴轴体旋转运动，外圈固定不动。5.根据权利要求1所述的滑块万向接轴滚动轴承式自动供油装置，其特征在于轴体的进油口在圆周环槽上分布至少有2个注油孔，由径向转为轴向往万向节铜滑块定时定量注油。6.根据权利要求1所述的滑块万向接轴滚动轴承式自动供油装置，其特征在于剖分滚动轴承的内、外定位端设置密封。专利摘要本技术提供了一种用于轧钢机主传动的滑块万向接轴滚动轴承式自动供油装置。它是采用剖分式滚动轴承，将该轴承、衬套、油封、螺钉、毡圈分别装配在上、下剖分卡箍体上，该卡箍体上设置有进油孔及油密封环，每个卡箍体中设有两个用于支承整个供油装置重量的剖分滚动轴承。解决了以往供给万向节铜滑块的润滑脂时，使用滑动轴承作为供油装置而引起的滑动摩擦系数大、磨损快、密封易损坏、漏油严重等缺点。本装置还能够在万向接轴高速转动的工况下，实现定时定量充分向万向节铜滑块自动供给润滑脂，从而代替了手动注油、裸露喷淋、油箱喷淋、滑环式注油等润滑方式效果差、润滑脂浪费大的弊端。文档编号F16C33/76GK2577036SQ0227652公开日2003年10月1日 申请日期2002年9月19日 优先权日2002年9月19日专利技术者万飞, 曾理绪 申请人:中国第二重型机械集团公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：万飞，曾理绪，
申请(专利权)人：中国第二重型机械集团公司，
类型：实用新型
国别省市：