烤烟装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烤烟装置，包括烤烟房和供气房，所述供气房安装有空气源热泵，冷凝器以及第一风机，所述空气源热泵通过管道与所述冷凝器连接，所述冷凝器外围安装有所述第一风机，所述第一风机排风口与所述烤烟房相通，所述供气房设置有顶板，所述顶板底下安装所述空气源热泵，所述冷凝器以及所述第一风机。本实用新型专利技术利用空气源热泵供热，达到烤烟装置的环保要求。

Flue curing device

【技术实现步骤摘要】
烤烟装置
本技术涉及烟草制作领域，特别是一种烤烟装置。
技术介绍
现有的烤烟房，使用的燃煤热风炉仍然是主力供热设备。我国各烟区的鲜烟叶的含水量约为80％～90％，而烤烟时每脱1kg水分理论上需耗热量2559.5～2580.3kJ，烟煤的低位发热量为20809kJ/kg，可得出烘烤1kg干烟叶的理论耗煤量约为0.424～0.953kg。而国内密集烤房供热设备的有效能耗仅占燃料低位发热量的20％～35％，由此可见，我国密集烤房烟叶烘烤无效能耗过高，而且燃煤烤烟房会排放出大量的含有硫化物的废气，污染环境。
技术实现思路
本技术的目的在于改进现有技术的缺陷，提供一种环保型的烤烟装置。其技术方案如下：烤烟装置，包括烤烟房和供气房，所述供气房安装有空气源热泵，冷凝器以及第一风机，所述空气源热泵通过管道与所述冷凝器连接，所述冷凝器外围安装有所述第一风机，所述第一风机排风口与所述烤烟房相通。所述供气房设置有顶板，所述顶板底下安装所述空气源热泵，所述冷凝器以及所述第一风机。所述烤烟房进气一侧以及进气对侧分别设置有第一排湿窗和第二排湿窗。所述第一排湿窗和所述第二排湿窗设置成铝合金百叶窗。所述烤烟房进气一侧上部设置有排气室，所述第一排湿窗设置在所述排气室侧壁上。所述排气室设置成梯形体，梯形体的底部与所述烤烟房相连通，梯形体的底部尺寸与所述烤烟房宽度尺寸比为1∶1.5至1∶1，所述第一排湿窗设置在上所述梯形体顶部上，所述第一排湿窗面积占所述梯形体顶部面积的百分之八十以上，所述梯形体腰部的锐角角度为45度至85度。所述排湿室内部安装有第二风机，所述第二风机进风口朝向所述烤烟房，所述第二风机出风口朝向所述第一排湿窗。所述烤烟房内安装有烟架。所述烟架包含有一个外框架和至少两层的内框架，所述外框架设置有至少两个支撑脚，所述内框架架设在所述支撑脚上。所述烤烟房底部设置有吸水层，所述吸水层为沙子。需要说明的是：前述“第一、第二、”仅仅是用于对于名称的区分，不代表具体的数量及顺序；梯形体指的是梯形拉伸体，底部和顶部均是针对梯形体位置描述，而不是排气室位置描述。下面对本技术的优点或原理进行说明：1、烤烟装置的供气房增加了一套空气源热泵进行加热，用冷凝器交换热量以及第一风机提供动力，将热风吹进烤烟房，热风带走烟草叶的水分，而且采用的是电力工作，无需烧煤提供热风，所以烤烟过程不会释放污染空气的有害气体，实现了环保。2、供气房顶部设置有顶板，顶板的设置可以保护位于安装在其下部的空气源热泵，冷凝器以及第一风机等不会轻易受到外界损坏。3、第一排湿窗以及第二排湿窗的设置可以将充满水分的空气排出烤烟房，然后再通过第一风机提供新的热风，以此反复供气和放气从而烤干烟草叶。4、将第一排湿窗和第二排湿窗设置成百叶窗可以在使用烤烟装置时开启，不使用时关闭，避免下雨天以及大风天气将雨水和杂物吹进烤烟装置，同时将百叶窗的窗叶用铝合金制成，因为铝合金的防腐性能好，可以防止氧化和腐蚀。5、在进气一侧设置的排气室可以对排出的气体进行一个处理后再排放。6、排气室设置成梯形体，而且梯形体的底面与烤烟房相通，所以在使用时，为一个喇叭口形状，可以将湿润的气体通过喇叭口的宽口向窄口排出，使得排出的气体流速较快，不会立马下沉再次进入到供气房进行加热供气，而且将梯形体的底部尺寸与所述烤烟房宽度尺寸比为1∶1.5至1∶1，气体的进口尺寸和烤烟房宽度尺寸相近，气体受到的阻力更小，所以可以排气效果更好，第一排气窗的面积几乎占据梯形体的顶部面积，所以，出口受到的阻碍也小，设置的梯形体角度为45度至85度，可以方便气体顺着梯形体的侧壁排出。7、在排湿室内部安装有第二风机，第二风机可以将烤烟房的气体抽出，在排气上更加方便，而且，因为第一风机鼓风后，气体向另外一侧进行移动，然后再通过第二风机的作用，使部分气体又抽回来从第一排湿窗排出，充分利用热风进行排湿作用，达到充分利用热量，提供热量的利用率。8、烤烟房内部的烟架可以放置烟草叶进行烘烤。9、外框架的设置起到一个支撑作用，而且内框架进行放置烟草叶，内框架设置至少两层，根据烟草叶烘烤的实际情况可以设置成三层或四层。10、在烤烟房底部还设置有一层吸水层，并且将吸水层设置为沙子，所以可以对于湿度较大或烟草叶自身的水分可以在吸水层的作用下进行吸水。附图说明图1是本技术实施例烤烟装置的整体结构示意图；图2是本技术实施例烟架的立体结构示意图；图3是本技术实施例第二排湿窗主视图。附图标记说明：10、烤烟房；11、第一排湿窗；12、第二排湿窗；13、排气室；14、烟架；141、外框架；1411、支撑脚；142、内框架；20、供气房；21、空气热源泵；22、冷凝器；23、第一风机；24、顶板。具体实施方式下面对本技术的实施例进行详细说明。如图1至3所示，烤烟装置，包括烤烟房10和供气房20，供气房20安装有空气源热泵，冷凝器22以及第一风机23，空气源热泵通过管道与冷凝器22连接，冷凝器22外围安装有第一风机23，第一风机23排风口与烤烟房10相通。其中，供气房20设置有顶板24，顶板24底下安装空气源热泵，冷凝器22以及第一风机23。图1和图3箭头所示为气体流动方向。另外，烤烟房10进气一侧以及进气对侧分别设置有第一排湿窗11和第二排湿窗12，烤烟房10进气一侧上部设置有排气室13，第一排湿窗11设置在排气室13侧壁上。其中，第一排湿窗11和第二排湿窗12设置成铝合金百叶窗。如图1所示，排气室13设置成梯形体，梯形体的底部与烤烟房10相连通，梯形体的底部尺寸与烤烟房10宽度尺寸比为1∶1.5至1∶1，第一排湿窗11设置在上梯形体顶部上，第一排湿窗11面积占梯形体顶部面积的百分之八十以上，梯形体腰部的锐角角度为45度至85度。排湿室内部安装有第二风机，第二风机进风口朝向烤烟房10，第二风机出风口朝向第一排湿窗11。使用时还可以增加一层过滤膜，将烟草叶的味道吸附。烤烟房10内安装有烟架14，烟架14包含有一个外框架141和至少两层的内框架142，外框架141设置有至少两个支撑脚1411，内框架142架设在支撑脚1411上，烤烟房10底部设置有吸水层，吸水层为沙子。工作时，空气源热泵先进行工作，然后利用冷凝器22进行热交换，空气经过冷凝器22后，在第一电机的鼓风下，进入到烤烟房10，刚进烤烟房10的气体有一定的流速，形成热风，热风先吹到第二排湿窗12一侧，然后部分带水分的气体经过第二排湿窗12排出，然后利用第二风机进行抽风，将气体再次抽回到排气室13附近，最后进过第一排湿窗11进行排气。以上本实施例的优点：1、烤烟装置的供气房20增加了一套空气源热泵进行加热，用冷凝器22交换热量以及第一风机23提供动力，将热风吹进烤烟房10，热风带走烟草叶的水分，而且采用的是电力工作，无需烧煤提供热风，所以烤烟过程不会释放污染空气的有害气体，实现了环保。2、供气房20顶部设置有顶板24，顶板24的设置可以保护位于安装在其下部的空气源热泵，冷凝器22以及第一风机23等不会轻易受到外界损坏。3、第一排湿窗11以及第二排湿窗12的设置可以将充满水分的空气排出烤烟房10，然后再通过第一风机23提供新的热风，以此反复供气和放气从而烤干烟草叶。4、将第一排湿窗11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.烤烟装置，其特征在于，包括烤烟房和供气房，所述供气房安装有空气源热泵，冷凝器以及第一风机，所述空气源热泵通过管道与所述冷凝器连接，所述冷凝器外围安装有所述第一风机，所述第一风机排风口与所述烤烟房相通。

【技术特征摘要】
1.烤烟装置，其特征在于，包括烤烟房和供气房，所述供气房安装有空气源热泵，冷凝器以及第一风机，所述空气源热泵通过管道与所述冷凝器连接，所述冷凝器外围安装有所述第一风机，所述第一风机排风口与所述烤烟房相通。2.如权利要求1所述烤烟装置，其特征在于，所述供气房设置有顶板，所述顶板底下安装所述空气源热泵，所述冷凝器以及所述第一风机。3.如权利要求1所述烤烟装置，其特征在于，所述烤烟房进气一侧以及进气对侧分别设置有第一排湿窗和第二排湿窗。4.如权利要求3所述烤烟装置，其特征在于，所述第一排湿窗和所述第二排湿窗设置成铝合金百叶窗。5.如权利要求3所述烤烟装置，其特征在于，所述烤烟房进气一侧上部设置有排气室，所述第一排湿窗设置在所述排气室侧壁上。6.如权利要求5所述烤烟装置，其特征在于，所述排气室设置成梯...

【专利技术属性】
技术研发人员：王定刚，黄积茂，
申请(专利权)人：广州市宏希太阳能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44