自动包胶、测试喷码一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了自动包胶、测试喷码一体机，包括箱体部分，所述箱体部分的上端一侧设置有产品入料滑槽与包胶机，所述产品入料滑槽位于包胶机的一侧，所述包胶机的上端设置有一号抓取机构，所述箱体部分的上端中部设置有测试机构，所述箱体部分的上端另一侧设置有不良品槽、产品出料部分与字符喷码。本实用新型专利技术所述的自动包胶、测试喷码一体机，设有包胶机、测试机构与字符喷码，能够实现变压器产品领域的包胶，测试，喷码单一制程的优化合并，并实现产品的包胶，测试，喷码自动作业，以及在保证产品作业品质的前提下，实现效率的大幅提升及设备、人力的精简，从而减轻了人们工作负担，节约了人力成本，带来更好的使用前景。

Integrative machine for automatic gluing and testing spraying codes

【技术实现步骤摘要】
自动包胶、测试喷码一体机
本技术涉及包胶机领域，特别涉及自动包胶、测试喷码一体机。
技术介绍
自动包胶、测试喷码一体机，是指通过电力驱动对相关部件进行包胶、测试喷码的一种机械设施，一般用于变压器的包胶，具有耐用、便捷、工作量较大等特点；现有的包胶机在使用时存在一定的弊端，包胶机在使用过程中，因传统的包胶机需要人们对变压器进行手工包胶，手工测试，手工喷码，单一制程作业，无法实现变压器产品领域的包胶、测试与喷码自动作业，从而在工作过程中需要人力多，提高了人力成本，且作业效率低，劳动作业强度大，无法在保证产品作业品质的前提下，实现效率的大幅提升及设备、人力的精简，增加了人们的工作负担，降低了人们的工作效率，给包胶机的使用带来了一定的影响，为此，我们提出自动包胶、测试喷码一体机。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供自动包胶、测试喷码一体机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：自动包胶、测试喷码一体机，包括箱体部分，所述箱体部分的上端一侧设置有产品入料滑槽与包胶机，所述产品入料滑槽位于包胶机的一侧，所述包胶机的上端设置有一号抓取机构，所述箱体部分的上端中部设置有测试机构，所述箱体部分的上端另一侧设置有不良品槽、产品出料部分与字符喷码，所述不良品槽位于产品出料部分的一侧，所述字符喷码位于产品出料部分的前端，所述产品出料部分的上端设置有二号抓取机构。优选的，所述包胶机的下端外表面设置有防滑垫圈，所述测试机构由测试气缸与测试探针组成，所述字符喷码的一侧设置有支撑架。优选的，所述箱体部分的下端一侧外表面设置有一号防滑耐压垫片与二号防滑耐压垫片，一号防滑耐压垫片位于二号防滑耐压垫片的前端，所述箱体部分的下端另一侧外表面设置有三号防滑耐压垫片与四号防滑耐压垫片，三号防滑耐压垫片位于四号防滑耐压垫片的前端。优选的，所述产品入料滑槽由震动装置与滑槽组成，所述产品入料滑槽的下端外表面设置有耐压垫片，所述一号抓取机构的前端设置有包胶工位与测试工位，包胶工位位于测试工位的一侧，所述二号抓取机构的后端设置有支撑板。优选的，所述不良品槽的内部设置有弹性内衬层，所述不良品槽的下端外表面设置有防滑垫片。优选的，所述产品出料部分的内部设置有传送皮带，所述产品出料部分的前端设置有驱动电机。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该自动包胶、测试喷码一体机，采用包胶机、测试机构与字符喷码，能够实现变压器产品领域的包胶、测试与喷码自动作业，从而在工作过程中无需较多的人力，且作业效率高，能够在保证产品作业品质的前提下，实现效率的大幅提升及设备、人力的精简，从而降低了人力成本，提高了人们的工作效率，并大幅提升作业效率，减轻人们的工作负担，整个包胶机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术自动包胶、测试喷码一体机的整体结构示意图。图中：1、箱体部分；2、产品入料滑槽；3、一号抓取机构；4、包胶机；5、测试机构；6、不良品槽；7、二号抓取机构；8、产品出料部分；9、字符喷码。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1所示，自动包胶、测试喷码一体机，包括箱体部分1，箱体部分1的上端一侧设置有产品入料滑槽2与包胶机4，产品入料滑槽2位于包胶机4的一侧，包胶机4的上端设置有一号抓取机构3，箱体部分1的上端中部设置有测试机构5，箱体部分1的上端另一侧设置有不良品槽6、产品出料部分8与字符喷码9，不良品槽6位于产品出料部分8的一侧，字符喷码9位于产品出料部分8的前端，产品出料部分8的上端设置有二号抓取机构7；包胶机4的下端外表面设置有防滑垫圈，测试机构5由测试气缸与测试探针组成，字符喷码9的一侧设置有支撑架，能够提高包胶机4的稳定性并组合好产品的胶带包胶，并确保测试机构5能够对变压器产品进行正常的特性测试，还可以确保字符喷码9的安装高度符合工作的需求并且较为稳固，可用于产品的字符标识；箱体部分1的下端一侧外表面设置有一号防滑耐压垫片与二号防滑耐压垫片，一号防滑耐压垫片位于二号防滑耐压垫片的前端，箱体部分1的下端另一侧外表面设置有三号防滑耐压垫片与四号防滑耐压垫片，三号防滑耐压垫片位于四号防滑耐压垫片的前端，能够提高箱体部分1的防滑性与耐压性，从而避免其不易打滑，耐压性能较好，在使用时较为稳固；产品入料滑槽2由震动装置与滑槽组成，产品入料滑槽2的下端外表面设置有耐压垫片，一号抓取机构3的前端设置有包胶工位与测试工位，包胶工位位于测试工位的一侧，二号抓取机构7的后端设置有支撑板，确保产品入料滑槽2能够用于组合好后产品的传输，并确保一号抓取机构3能够组合好待包胶与包好胶待测试产品的传输，并能通过二号抓取机构7来对测试OK后的产品进行传输；不良品槽6的内部设置有弹性内衬层，不良品槽6的下端外表面设置有防滑垫片，能够根据产品的测试特性用于测试NG不良品的放置；产品出料部分8的内部设置有传送皮带，产品出料部分8的前端设置有驱动电机，确保其可用于测试OK后产品及喷码后的产品传输。需要说明的是，本技术为自动包胶、测试喷码一体机，在使用时，首先，将手工组合好的铁芯放入产品入料滑槽2的内部，由产品入料滑槽2的震动装置将铁芯振动到感应点，感应有铁芯通过，接着，一号抓取机构3将铁芯抓取至包胶机4上，然后，一号抓取机构3回位待机，此时，人们启动包胶机4进行包胶，当包胶完成后，产品入料滑槽2感应到有铁芯，一号抓取机构3抓取铁芯并放置在包胶位置与测试位置，一号抓取机构3回待机位置，当测试OK后，二号抓取机构7移动到测试位置取料，并放置在产品出料部分8上，铁芯通过产品出料部分8与字符喷码9依次经过喷码，如此循环往复重复以上动作，完成产品自动包胶测试喷码，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动包胶、测试喷码一体机，包括箱体部分(1)，其特征在于：所述箱体部分(1)的上端一侧设置有产品入料滑槽(2)与包胶机(4)，所述产品入料滑槽(2)位于包胶机(4)的一侧，所述包胶机(4)的上端设置有一号抓取机构(3)，所述箱体部分(1)的上端中部设置有测试机构(5)，所述箱体部分(1)的上端另一侧设置有不良品槽(6)、产品出料部分(8)与字符喷码(9)，所述不良品槽(6)位于产品出料部分(8)的一侧，所述字符喷码(9)位于产品出料部分(8)的前端，所述产品出料部分(8)的上端设置有二号抓取机构(7)。

【技术特征摘要】
1.自动包胶、测试喷码一体机，包括箱体部分(1)，其特征在于：所述箱体部分(1)的上端一侧设置有产品入料滑槽(2)与包胶机(4)，所述产品入料滑槽(2)位于包胶机(4)的一侧，所述包胶机(4)的上端设置有一号抓取机构(3)，所述箱体部分(1)的上端中部设置有测试机构(5)，所述箱体部分(1)的上端另一侧设置有不良品槽(6)、产品出料部分(8)与字符喷码(9)，所述不良品槽(6)位于产品出料部分(8)的一侧，所述字符喷码(9)位于产品出料部分(8)的前端，所述产品出料部分(8)的上端设置有二号抓取机构(7)。2.根据权利要求1所述的自动包胶、测试喷码一体机，其特征在于：所述包胶机(4)的下端外表面设置有防滑垫圈，所述测试机构(5)由测试气缸与测试探针组成，所述字符喷码(9)的一侧设置有支撑架。3.根据权利要求1所述的自动包胶、测试喷码一体机，其特征在于：所述箱体部分(1)的下端一侧外...

【专利技术属性】
技术研发人员：何卜良，刘星，邹长有，张伟，
申请(专利权)人：江西省高新超越精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36