本实用新型专利技术公开了一种组合式橡塑机械轧辊，包括辊体和轴头，其特点是，辊体采用双金属离心铸造，辊体外层为合金铸造层，内层为普通单金属铸造层；轴头采用单金属离心铸造。辊体内孔两端和轴头外径连接部位采用过盈配合或螺纹连接。该组合式橡塑机械轧辊采用离心浇铸的组合方式，开辟了离心铸造在橡塑机械轧辊上的应用先例。离心铸造在外力作用下成型，成品的晶粒细小，组织致密，表面硬度均匀。辊体只在其表面白口层加入合金，使合金使用量减少７０％－８０％。轴头采用离心铸造，不存在麻口区，使轴头强度成倍增加。该组合式橡塑机械轧辊采用离心浇铸使铸造缺陷大大降低，成品率得到很大提高，使用寿命可以延长两倍以上，广泛适用于各种炼胶机、破胶机等。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种橡塑机械应用的轧辊，特别是一种组合式橡塑机械轧辊。
技术介绍
目前的橡塑机t細轧辊，采用的是重力铸造，车L辊的辊体和轴径只能是同种金属 液一次性浇铸，因此它不能同时满足辊体对高硬度和轴纟规高强度的要求。为了提高 辊体的耐磨性和硬度，就必须在金属液中加入贵重金属合金。再加上大铸件重力铸造 的固有缺陷，晶粒粗大，组织疏松，凝固不均匀等，使得橡塑机械轧辊在使用中，辊 体表面脱皮、麻点，以及轴径断裂等现象经常发生，轧辊质量和寿命都无法得到保证， 同时还浪费掉大量的贵重金属合金。
技术实现思路
本技术为了解决现有橡塑机械轧辊存在的问题，特提供一种新的组合式橡塑 机械轧辊，系采用离心浇铸方式生产的橡塑机械轧辊，不仅容易加工，还可节约资源， 并可提高轧辊质量，大大延长了轧辊的使用寿命。本技术采用了以下技术方案组合式橡塑机械轧辊，包括辊体和轴头，其特点是，辊体采用双金属离心铸造， 辊体外层为合金铸造层，内层为普通单金属铸造层；轴头采用单金属离心铸造。辊体 内孑1两端和轴头外径连接部 用固定连接。所述辊体内孔两端和轴头外径连接部位可采用过盈配合或螺纹连接的固定方式。 该组合式橡塑机械轧辊采用离心浇铸的组合方式，开辟了离心铸造在橡塑机械轧 辊上的应用先例，使得离心铸造方法在大型轧辊生产中的应用成为可能。离心铸造在 外力作用下成型，成品的晶粒细小，组织致密，表面硬度均匀。所述辊体只在其表面 白口层加入合金，使合金的使用量减少70% - 80%。所述轴头也由于采用离心铸造， 不存在麻口区，使轴头强度成倍增加。该组合式橡塑机械轧辊采用离心浇铸使铸造缺陷大大降低，成品率得到很大提高，使用寿命可以延长两倍以上，广泛适用于各种炼胶机、破胶机等。附图说明附图是本技术的结构示意图具体实施方式如图所示，该组合式橡塑机械轧辊由辊体1和轴头2组合而成。 所述辊体1采用双金属离心铸造，先离心浇铸外层合金，成型后，再离心浇铸内 层灰铸铁，即辊体l外层为合金层，内层为普通灰铸铁层，而整体为双金属层。 所述轴头2采用单一金属普通灰铸铁离心铸造。待辊体1、轴头2成型冷却后，加工辊体1两端内孔与两个轴头2外径配合部位， 进行过盈配合连接即成。权利要求1.一种组合式橡塑机械轧辊，其特征在于它包括辊体和轴头，辊体采用双金属离心铸造，辊体外层为合金铸造层，内层为普通单金属铸造层，轴头采用单金属离心铸造，辊体内孔两端和轴头外径连接部位采用固定连接。2.根据权利要求1所述的组合式橡塑机械轧辊，其特征在于所述辊体内孔两 端和轴头外径连接部位采用过盈配合或螺纹连接。专利摘要本技术公开了一种组合式橡塑机械轧辊，包括辊体和轴头，其特点是，辊体采用双金属离心铸造，辊体外层为合金铸造层，内层为普通单金属铸造层；轴头采用单金属离心铸造。辊体内孔两端和轴头外径连接部位采用过盈配合或螺纹连接。该组合式橡塑机械轧辊采用离心浇铸的组合方式，开辟了离心铸造在橡塑机械轧辊上的应用先例。离心铸造在外力作用下成型，成品的晶粒细小，组织致密，表面硬度均匀。辊体只在其表面白口层加入合金，使合金使用量减少70％-80％。轴头采用离心铸造，不存在麻口区，使轴头强度成倍增加。该组合式橡塑机械轧辊采用离心浇铸使铸造缺陷大大降低，成品率得到很大提高，使用寿命可以延长两倍以上，广泛适用于各种炼胶机、破胶机等。文档编号B29B7/62GK201151167SQ200720307089公开日2008年11月19日 申请日期2007年12月17日 优先权日2007年12月17日专利技术者刘春乾 申请人:刘春乾本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种组合式橡塑机械轧辊，其特征在于：它包括辊体和轴头，辊体采用双金属离心铸造，辊体外层为合金铸造层，内层为普通单金属铸造层，轴头采用单金属离心铸造，辊体内孔两端和轴头外径连接部位采用固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘春乾，
申请(专利权)人：刘春乾，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]
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