一种抗压强度强的高耐磨薄壁轴套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗压强度强的高耐磨薄壁轴套，包括轴套，所述轴套的两侧内部均设置有滚珠卡槽若干个，所述轴套靠近滚珠卡槽的一侧设置有滚珠槽，其中，所述滚珠卡槽与滚珠槽相连通，所述滚珠槽的内部设置有滚珠，所述轴套靠近滚珠卡槽的一侧内部设置有顶杆槽，所述顶杆槽与滚珠卡槽相连通，所述顶杆槽的内部设置有顶杆，所述顶杆贯穿滚珠卡槽的内部，所述顶杆位于滚珠卡槽内的一侧设置有滚动槽。该抗压强度强的高耐磨薄壁轴套，设置有轴套，轴套的表面涂有纳米级复合陶瓷涂层，涂层厚度超薄,该涂层具有传统方法所无法比拟的综合机械性能、优良的粘结力和抗纤维磨损能力，有效的提高轴套的抗压强度和使用寿命。

A High-Wear-Resistant Thin-Wall Shaft Sleeve with Strong Compressive Strength

【技术实现步骤摘要】
一种抗压强度强的高耐磨薄壁轴套
本技术涉及轴套
，具体为一种抗压强度强的高耐磨薄壁轴套。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个重要组成部分。目前的轴套虽然种类和数量非常多，但现有的轴套仍存在了一定的问题，对轴套的使用带来一定的不便。现有的轴套在使用时会出现磨损，影响轴套的使用寿命，且现有的轴套在安装时较为复杂，不便安装，因此迫切需要能改进轴套结构的技术，来完善此设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抗压强度强的高耐磨薄壁轴套，以解决上述
技术介绍
提出的目前的轴套在使用时会出现磨损，影响轴套的使用寿命，且现有的轴套在安装时较为复杂，不便安装的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗压强度强的高耐磨薄壁轴套，包括轴套，所述轴套的两侧内部均设置有滚珠卡槽若干个，所述轴套靠近滚珠卡槽的一侧设置有滚珠槽，其中，所述滚珠卡槽与滚珠槽相连通，所述滚珠槽的内部设置有滚珠，所述轴套靠近滚珠卡槽的一侧内部设置有顶杆槽，所述顶杆槽与滚珠卡槽相连通，所述顶杆槽的内部设置有顶杆；所述顶杆贯穿滚珠卡槽的内部，所述顶杆位于滚珠卡槽内的一侧设置有滚动槽，所述顶杆远离滚珠卡槽的一侧外表面设置有外螺纹，所述顶杆靠近外螺纹的一侧垂面设置有扁口。优选的，所述轴套的表面制备有纳米级复合陶瓷涂层。优选的，所述滚珠卡槽的内径与滚珠的直径相吻合。优选的，所述滚珠槽靠近滚珠卡槽的开口直径等于滚珠卡槽的内径。优选的，所述顶杆的顶端平面为斜面，且顶杆通过外螺纹与轴套构成螺纹结构。优选的，所述滚动槽为曲面，且滚动槽的曲面尺寸与滚珠的尺寸相吻合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该抗压强度强的高耐磨薄壁轴套：1.设置有轴套，轴套的表面涂有纳米级复合陶瓷涂层，涂层厚度超薄,该涂层具有传统方法所无法比拟的综合机械性能、优良的粘结力和抗纤维磨损能力，有效的提高轴套的抗压强度和使用寿命；2.设置有滚珠卡槽、滚珠槽和顶杆，将滚珠固定在滚珠卡槽内，将轴套安装好后，顶杆进入滚珠卡槽内部，将滚珠顶到滚珠槽内，便于对轴套进行安装；3.设置有滚动槽和外螺纹，当顶杆将滚珠顶到滚珠槽内后，旋转顶杆，使顶杆通过外螺纹与轴套进行固定连接，同时滚珠与顶杆上的滚动槽贴合，使滚珠在滚动时，顶杆对滚珠有更好的支撑。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图。图中：1、轴套，2、滚珠卡槽，3、滚珠槽，4、滚珠，5、顶杆槽，6、顶杆，7、滚动槽，8、外螺纹，9、扁口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种抗压强度强的高耐磨薄壁轴套，包括轴套1、滚珠卡槽2、滚珠槽3、滚珠4、顶杆槽5、顶杆6、滚动槽7、外螺纹8和扁口9，所述轴套1的两侧内部均设置有滚珠卡槽2若干个，所述轴套1的表面制备有纳米级复合陶瓷涂层，涂层厚度超薄,该涂层具有传统方法所无法比拟的综合机械性能、优良的粘结力和抗纤维磨损能力，有效的提高轴套1的使用寿命，所述滚珠卡槽2的内径与滚珠4的直径相吻合，当滚珠4在滚珠卡槽2内时，滚珠卡槽2的内径与滚珠4的直径相吻合，使滚珠4可以卡在滚珠卡槽2内，防止滚珠4从滚珠卡槽2内脱落，便于轴套1进行安装，所述轴套1靠近滚珠卡槽2的一侧设置有滚珠槽3，所述滚珠槽3靠近滚珠卡槽2的开口直径大于滚珠卡槽2的内径，当顶杆6进入滚珠卡槽2时，便于滚珠4从滚珠卡槽2进入滚珠槽3的内部，且便于滚珠4在滚珠槽3内滚动，其中，所述滚珠卡槽2与滚珠槽3相连通，所述滚珠槽3的内部设置有滚珠4，所述轴套1靠近滚珠卡槽2的一侧内部设置有顶杆槽5，所述顶杆槽5与滚珠卡槽2相连通，所述顶杆槽5的内部设置有顶杆6，所述顶杆6的顶端平面为斜面，且顶杆6通过外螺纹8与轴套1构成螺纹结构，顶杆6的顶端平面为斜面便于顶杆6进入滚珠卡槽2时将滚珠4顶起，使滚珠4进入滚珠槽3内，当顶杆6将滚珠4顶起后，旋转顶杆6，顶杆6通过外螺纹8与轴套1构成螺纹结构，便于将顶杆6固定在顶杆槽5内；所述顶杆6贯穿滚珠卡槽2的内部，所述顶杆6位于滚珠卡槽2内的一侧设置有滚动槽7，滚动槽7为曲面，且滚动槽7的曲面尺寸与滚珠4的尺寸相吻合，当滚珠4在滚珠槽3内滚动时，顶杆6将滚珠4顶起，用于支撑滚珠4，滚动槽7的曲面尺寸与滚珠4的尺寸相吻合，增大顶杆6与滚珠4的接触面积，便于支撑滚珠4，所述顶杆6远离滚珠卡槽2的一侧外表面设置有外螺纹8，所述顶杆6靠近外螺纹8的一侧垂面设置有扁口9。工作原理：在使用该抗压强度强的高耐磨薄壁轴套时，首先，将滚珠4塞进滚珠槽3，然后将滚珠4顶入滚珠卡槽2内，使滚珠4卡在滚珠卡槽2的内部，防止滚珠4脱落，依次将所有的滚珠4卡在滚珠卡槽2的内部，然后移动轴套1，使轴套1进入外圈套的内部，然后将顶杆6插入顶杆槽5的内部，使顶杆6的前端斜面进入滚珠卡槽2的内部，顶杆6的前端进入滚珠4的底部，随着顶杆6的移动，顶杆6的前端斜面将滚珠4顶起，使滚珠4进入滚珠槽3的内部，继续移动顶杆6，顶杆6的前端斜面超过滚珠4，将扁口启插入扁口9内，使扁口启带动顶杆6旋转，顶杆6通过外螺纹8与轴套1构成螺纹结构，使顶杆6继续在顶杆槽5内移动，当顶杆6移动到顶杆槽5的终点，刚好使滚珠4与顶杆6上的滚动槽7相贴合，且顶杆6完全进入顶杆槽5的内部，完成安装滚珠，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗压强度强的高耐磨薄壁轴套，包括轴套(1)，其特征在于：所述轴套(1)的两侧内部均设置有滚珠卡槽(2)若干个，所述轴套(1)靠近滚珠卡槽(2)的一侧设置有滚珠槽(3)，其中，所述滚珠卡槽(2)与滚珠槽(3)相连通，所述滚珠槽(3)的内部设置有滚珠(4)，所述轴套(1)靠近滚珠卡槽(2)的一侧内部设置有顶杆槽(5)，所述顶杆槽(5)与滚珠卡槽(2)相连通，所述顶杆槽(5)的内部设置有顶杆(6)；所述顶杆(6)贯穿滚珠卡槽(2)的内部，所述顶杆(6)位于滚珠卡槽(2)内的一侧设置有滚动槽(7)，所述顶杆(6)远离滚珠卡槽(2)的一侧外表面设置有外螺纹(8)，所述顶杆(6)靠近外螺纹(8)的一侧垂面设置有扁口(9)。

【技术特征摘要】
1.一种抗压强度强的高耐磨薄壁轴套，包括轴套(1)，其特征在于：所述轴套(1)的两侧内部均设置有滚珠卡槽(2)若干个，所述轴套(1)靠近滚珠卡槽(2)的一侧设置有滚珠槽(3)，其中，所述滚珠卡槽(2)与滚珠槽(3)相连通，所述滚珠槽(3)的内部设置有滚珠(4)，所述轴套(1)靠近滚珠卡槽(2)的一侧内部设置有顶杆槽(5)，所述顶杆槽(5)与滚珠卡槽(2)相连通，所述顶杆槽(5)的内部设置有顶杆(6)；所述顶杆(6)贯穿滚珠卡槽(2)的内部，所述顶杆(6)位于滚珠卡槽(2)内的一侧设置有滚动槽(7)，所述顶杆(6)远离滚珠卡槽(2)的一侧外表面设置有外螺纹(8)，所述顶杆(6)靠近外螺纹(8)的一侧垂面设置有扁口(9)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛云岭，
申请(专利权)人：济南天盟新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37