一种表层为PP膜的复合木质地板及制备方法技术

本发明专利技术提出了一种表层为PP膜的复合木质地板及制备方法，该制备方法包括步骤101，复合实木基材层的制备；步骤102，基材层I成型；以及，步骤103，制备厚度为0.1～0.5mm的PP膜，PP膜表面为装饰油墨层和硬涂层；步骤104，根据基材层I包覆的规格对PP膜进行分切，切成小卷，PP膜宽度略大于基材层I的宽度；步骤105，把所需的PP膜置于包覆设备上，PP膜背面经过均匀刮涂PUR热熔胶后，立即贴附于基材层I上并利用压轮在表面辊压，使PP膜与基材层I结合在一起；步骤106，将包覆后的板坯进行养生，使PUR热熔胶充分反应固化，即得到表层为PP膜的复合木质地板，该地板地板质轻、脚感舒适，且极为环保。

A composite wood floor with PP film on the surface and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种表层为PP膜的复合木质地板及制备方法
本专利技术涉及木地板领域，尤其涉及一种表层为PP膜的复合木质地板及制备方法。
技术介绍
强化地板是一种常见的地面装饰装修材料，通常情况下，强化木地板以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、高密度纤维板等人造板基材表面，背面加平衡层、正面加耐磨层，经热压、成型。为保证强化地板具有较好的稳定性和理化性能，地板表面耐磨层有大量的三氧化二铝颗粒，且其刨花板或纤维板基材密度较大，致使强化地板质硬，不能给人舒适的脚感。强化地板的生产过程中还使用大量的胶粘剂，产生的大量甲醛释放会对生产者及使用者造成危害。公开号为CN207775141U的技术专利公开了一种PP膜装饰面板,其包括有基材层、PP膜、胶黏剂，其中PP膜分切置于基材层的顶面，且PP膜通过电晕背涂处理再涂上PUR胶水，PP膜与基材层两层材料通过PUR胶水及包覆设备辊压复合成一体，且PP膜为表面带装饰面的PP膜。该专利中将PP膜粘固于高密度纤维板基材上，板材质硬，不适用于铺装地面，仅用于家具橱柜装饰用，且纤维板的制备过程需使用大量胶粘剂，不环保。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种表层为PP膜的复合木质地板及制备方法，其用于室内地面装饰，质轻，脚感舒适，且极为环保。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：一种表层为PP膜的复合木质地板的制备方法，其包括：步骤101，复合实木基材层的制备：将一种或多种速生材(桉木、榉木、杨木、桦木等)的旋切单板均匀涂胶后热压成胶合板或单板层积材，所用的胶粘剂为环保型胶粘剂；步骤102，基材层I成型：经过平衡干燥后，将实木复合基材层分切成宽度相等的小片，使用砂光机定厚砂光后，用开槽设备在四周铣削出榫槽，经严格的检验后再堆放待包覆；步骤103，制备厚度为0.1～0.5mm的PP膜，PP膜表面为装饰油墨层和硬涂层；步骤104，根据基材层I包覆的规格对PP膜进行分切，切成小卷，PP膜宽度略大于基材层I的宽度；步骤105，把所需的PP膜置于包覆设备上，PP膜背面经过均匀刮涂PUR热熔胶后，立即贴附于基材层I上并利用压轮在表面辊压，使PP膜与基材层I结合在一起；步骤106，将包覆后的板坯进行养生，使PUR热熔胶充分反应固化，即得到成品。本专利技术提供的一种表层为PP膜的复合木质地板的制备方法的步骤105中，PUR热熔胶的涂布量要求35～60g/㎡。本专利技术提供的一种表层为PP膜的复合木质地板的制备方法的步骤106中，养生的温度、湿度、时间如下：养生温度15℃～35℃，养生湿度50％～80％，养生时间≥24h。利用前述制备方法制备而成的表层为PP膜的复合木质地板，其包括：基材层I、PP膜装饰层；所述PP膜装饰层包覆于所述基材层I的顶面，且PP膜装饰层与基材层I通过PUR热熔胶粘固结合成一体。本专利技术提供的的复合木质地板中，所述基材层I为利用环保型胶黏剂制备的多层胶合板或者单层板积材。本专利技术提供的的复合木质地板中，所述胶黏剂为木素胶或者大豆胶。本专利技术提供的的复合木质地板中，所述PP膜装饰层采用0.1～0.5mm的PP膜，所述PP膜表面设置有装饰油墨和硬涂层。本专利技术提供的的复合木质地板中，所述PUR热熔胶的涂布量为35—60g/㎡。本专利技术提供的的复合木质地板中，所述PP膜装饰层具有延伸至基材层I侧面的延伸部分，所述延伸部分通过PUR热熔胶结合于基材层I。与现有技术相比，本专利技术的优点为：1.本专利技术提供的表层为PP膜的复合木质地板的制备方法，所用的原材料都极为环保，产品的制备过程及使用过程对环境和人体均不会造成危害。PUR热熔胶不含任何有机溶剂，固含量100％，绿色环保；PP膜回收时可降解，燃烧时只释放水及二氧化碳，不产生任何有毒气体。2.本专利技术提供的表层为PP膜的复合木质地板的制备方法，PP膜成型性好且价格较低，PUR热熔胶固化速度块且粘结强度大，可实现连续化生产，生产速率块。3.通过本专利技术提供的制备方法所得到的产品中，地板甲醛释放量≤0.05mg/m3，远低于国家标准要求0.124mg/m3。4.聚丙烯(PP)综合性能良好，如机械性能、耐热性、耐疲劳性、耐化学腐蚀性及电绝缘性等，本专利技术所述的地板同样具备优异的综合性能。5.本专利技术使用的PP膜为质轻的热塑性树脂，包覆于实木复合基材表面，地板脚感极为舒适。6.PP膜包覆于地板表面，具有出色的封闭性，有阻绝水蒸气、阻断甲醛释放的功能，防水防潮及环保性突出。附图说明图1为本专利技术第一实施方式中一种表层为PP膜的复合木质地板的制备方法流程图。图2为本专利技术第二实施方式中一种表层为PP膜的复合木质地板结构示意图。具体实施方式下面将结合示意图对本专利技术所采用的技术方案作进一步的说明。本专利技术中相关术语解释如下：PP：聚丙烯(Polypropylene)，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。PUR(PolyurethaneReactive)：湿气固化反应型聚氨酯热熔胶，由异氰酸酯与多元醇反应而成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。实施例1：参见图1，一种表层为PP膜的复合木质地板的制备方法，其包括：步骤101、复合实木基材层的制备：用7层实木旋切单板涂胶后，按木纹方向纵横交错配成的板坯制备胶合板基材，基材规格为1220*1300*15.2mm，胶粘剂为木素胶或大豆胶，其中，木素胶为木质素胶黏剂。步骤102、基材层I成型：将基材平衡干燥至含水率6％—12％，分切成1220*160*15.2mm的小片，使用砂光机、150目砂带对基材定厚砂光，使用金田豪迈开槽设备开榫槽得到1200*150*15mm的规格。步骤103、制备PP膜：制备厚度为0.2mm的表面带装饰油墨和硬涂层的PP膜。步骤104、PP膜分切：根据基材层I包覆的规格对PP膜进行分切，切成小卷，PP膜宽度略大于基材层I的宽度，例如：分切成154～164mm的宽度并卷成整齐的膜卷。步骤105、PP膜包覆：PP膜卷放到巴贝兰覆膜贴面设备上，PP膜背面均匀涂PUR热熔胶后用压轮辊压贴在基材表面，多余宽度的PP膜使用斜压轮辊压贴附在基材侧面；PUR热熔胶品牌为bostik，涂胶量35g/㎡；步骤106、养生：包覆后的板材置于恒温恒湿室内进行养生，温度25℃，湿度60％，时间24h，即得到成品。步骤107、成品检验：成品检验，根据《GB/T17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法》进行检测，结果如下表1：表1实施例2：参见图2，表层为PP膜的复合木质地板，其包括基材层I300、PP膜装饰层400，所述PP膜装饰层包覆于所述基材层I的顶面，PP膜装饰层与基材层I通过PUR热熔胶粘固结合成一体，该PUR热熔胶则形成了一个PUR热熔胶层500，而PUR热熔胶涂布量为35～60g/㎡，例如50g/㎡。该实施例中提供的复合木质地板硬度低、脚感舒适、环保，甲醛释放量≤0.05mg/m3。需要指出的是，基材层I300为利用环保型胶黏剂制备的多层胶合板或者单层板积材，而胶黏剂包括但不仅限于木素胶、大豆胶。图2中，PP膜装饰层400采用0.1～0.5mm的PP膜，例如0.3mm的PP膜，PP膜表面设置有装饰油墨和硬涂层。值得一提的是，参见图2，PP膜装饰层400具有延伸至基材层I侧面的延伸部分400′，所述延本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种表层为PP膜的复合木质地板的制备方法，其包括：步骤101，复合实木基材层的制备；步骤102，基材层I成型；其特征在于，还包括如下步骤：步骤103，制备厚度为0.1～0.5mm的PP膜，PP膜表面为装饰油墨层和硬涂层；步骤104，根据基材层I包覆的规格对PP膜进行分切，切成小卷，PP膜宽度略大于基材层I的宽度；步骤105，把所需的PP膜置于包覆设备上，PP膜背面经过均匀刮涂PUR热熔胶后，立即贴附于基材层I上并利用压轮在表面辊压，使PP膜与基材层I结合在一起；步骤106，将包覆后的板坯进行养生，使PUR热熔胶充分反应固化，即得到成品。

【技术特征摘要】
1.一种表层为PP膜的复合木质地板的制备方法，其包括：步骤101，复合实木基材层的制备；步骤102，基材层I成型；其特征在于，还包括如下步骤：步骤103，制备厚度为0.1～0.5mm的PP膜，PP膜表面为装饰油墨层和硬涂层；步骤104，根据基材层I包覆的规格对PP膜进行分切，切成小卷，PP膜宽度略大于基材层I的宽度；步骤105，把所需的PP膜置于包覆设备上，PP膜背面经过均匀刮涂PUR热熔胶后，立即贴附于基材层I上并利用压轮在表面辊压，使PP膜与基材层I结合在一起；步骤106，将包覆后的板坯进行养生，使PUR热熔胶充分反应固化，即得到成品。2.根据权利要求1所述的一种表层为PP膜的复合木质地板的制备方法，其特征在于，步骤105中，PUR热熔胶的涂布量要求35～60g/㎡。3.根据权利要求1所述的一种表层为PP膜的复合木质地板的制备方法，其特征在于，所述步骤106中，养生的温度、湿度、时间如下：养生温度15℃～35℃，养生...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉富堂，曹伟强，宋书蓉，刘长柏，黄安祥，
申请(专利权)人：菲林格尔家居科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31