一种有机肥生产工艺制造技术

一种有机肥生产工艺包括以下步骤：秸秆撕碎揉搓粉碎至5厘米以下、入秸秆储料仓备用；畜禽粪污收集在储存仓内备用；活化发酵生物菌剂备用；将备用的秸秆、备用的畜禽粪污按1:2的比份均匀搅拌2分钟混合后、加入备用的发酵生物菌剂30公斤混拌均匀、调整水分至45‑55%得待发酵物料；待发酵物料添加到发酵罐中，蒸汽发生器开始升温过程；保温过程，保温时间为180分钟；将发酵好的物料运至二次发酵区；二次发酵采用露天堆肥自然发酵，发酵时间为三天；将二次发酵后的有机肥进入湿式粉碎机粉碎至颗粒1mm以下粉状；烘干至水分30%以下得有机肥；缩短了发酵时间、保护土壤、增加土地的肥力、杜绝焚烧秸秆污染环境。

A Production Process of Organic Fertilizer

【技术实现步骤摘要】
一种有机肥生产工艺
本专利技术涉及有机肥
，尤其是一种秸秆、畜禽粪污和生物菌剂组合的有机肥生产工艺。
技术介绍
目前，秸秆利用是农业生产的一大瓶颈，大量的秸秆利用措施主要是电厂发电和就地焚烧，采用秸秆发电的电厂很少，秸秆利用率很有限，大量的结构还是采用就地焚烧办法，焚烧秸秆虽然能达到秸秆还田、保护土壤的目的，但是产生大量烟气夹带PM2.5，严重地污染大气环境。现有生产有机肥技术有两种，一种是普通堆肥，存在着发酵腐熟时间长，占地面积大及严重污染空气等弊端存在，二是现有的机械化制有机肥，虽然具有需要场地小，用人工少，减少空气污染，制肥速度比堆肥法快数等特点，但仍存在加热升温时间长、秸秆发酵腐熟时间长、耗能大的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种秸秆、畜禽粪污和生物菌剂组合的有机肥生产工艺，该有机肥生产工艺不但能使秸秆还田、保护土壤，还能达到增加土地的肥力、杜绝因焚烧秸秆产生大量烟气夹带PM2.5，严重地污染大气环境的目的；使用生物催化剂和高中低温菌剂生长繁殖放热升温，秸秆发酵腐熟时间短，减少了物理加热的能耗，还使传统的机械化制有机肥时间由普遍的十小时缩短到四小时，不仅节约了能耗还提高了生产效率的目的。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是，以处理玉米秸秆和猪粪共30吨为例，包括以下步骤：1、采用撕碎揉搓粉碎机将秸秆撕碎揉搓粉碎至5厘米以下、输送机将其装入秸秆储料仓备用；2、将畜禽粪污收集在储存仓内备用；3、活化发酵生物菌剂备用；4、将备用的秸秆、备用的畜禽粪污按1:2的比份经双轴无重力搅拌机均匀搅拌2分钟混合后、加入备用的发酵生物菌剂30公斤混拌均匀、调整水分至45-55%得待发酵物料；5、将待发酵物料添加到发酵罐中，开启运行发酵罐并开启蒸汽发生器开始升温过程，升温过程约为60分钟；6、当升温过程结束，开始保温过程，保温时间为180分钟；7、当保温时间达结束时，增氧自动停止，出料运输设备自动开启运行，发酵罐的出料口自动打开，将发酵好的物料运至二次发酵区进行二次发酵；8、二次发酵采用露天堆肥自然发酵，发酵时间为三天；9、将二次发酵后的有机肥进入湿式粉碎机粉碎至颗粒1mm以下粉状；10、将粉碎后的有机肥进入烘干机进行烘干至水分30%以下；11、取烘干后样品化验有机肥各要素含量，并根据所要生产的有机肥种类标准进入配料机进行调配，使其成分达到出厂标准；12、装袋放置出厂合格证、包装袋标注出厂日期；所述的发酵生物菌剂包括生物催化剂、高温发酵生物菌剂、中温发酵生物菌剂和低温发酵生物菌剂，生物催化剂、高、中、低温发酵生物菌剂加入温水混合、再加入红糖或葡萄糖均匀搅拌活化、加氧气恒温制备24小时得发酵生物菌剂；所述的生物催化剂、高温发酵生物菌剂、中温发酵生物菌剂、低温发酵生物菌剂、温水和红糖或葡萄糖的比例为0.01：1:2:1：10：4，所述的温水的温度为24-30摄氏度；所述的待发酵物料的升温过程分为三个时间段，待发酵物料添加到25%时蒸汽增氧加热自动开启，当温度达到8-10摄氏度时低温菌开始生长繁殖，发酵物料快速升温，温度达到20摄氏度时中温菌开始生长繁殖、在加热蒸汽和中低温菌快速生长繁殖放热作用下、发酵物料温度快速上升，当温度上升达到50摄氏度时高温菌开始进入生长繁殖，低温菌逐步停止生长繁殖，在蒸汽和中高温菌快速生长繁殖发热的作用下，发酵物料温度继续快速升高，当温度升高到80摄氏度时、蒸汽发生器自动停止输蒸汽加热，这时空气压缩机开启增氧进入保温期，此过程需约60分钟左右；所述的保温过程是，自蒸汽发生器自动停止输蒸汽加热升温时，空气压缩机开启增氧进入保温期后，因蒸汽退出，室温在压缩空气的作用下带来物理降温，初时温度呈下降趋势，逐步下降约6-10摄氏度时，在高温发酵生物菌剂的高温菌继续大量生长繁殖放热的作用下温度开始回升，10-20分钟后高温菌继续大量生长繁殖放热，温度逐步回升到80摄氏度以上，并在80-95摄氏度之间恒定到三小时保温结束；所述的露天堆肥自然发酵的堆高为1.0-1.2米，宽度根据自动翻堆机来设置，采用自动翻堆机每24小时翻堆一次。本专利技术的有益效果是，本专利技术提供了一种秸秆、畜禽粪污和生物菌剂组合的有机肥生产工艺，实现了高中低温发酵菌剂的有机组合，并添加生物催化剂酶使其发酵速度加快、发酵温度迅速提升，充分的利用了价格低廉的中、低温菌剂在生物催化剂作用下快速生长繁殖分解放热温度来提升发酵物料的温度，节约了加温的耗能，也加快了发酵物料升温速度，缩短了发酵时间，该有机肥工艺获得了发酵时间节省60%，提高了生产效率，使能耗降低三分之二的有益效果，而且还获得了秸秆还田、保护土壤、从源头上解决了畜禽污染处理问题及秸秆焚烧问题，还能达到增加土地的肥力、杜绝因焚烧秸秆产生大量烟气夹带PM2.5，严重地污染大气环境的有益效果。具体实施方式：本专利技术的具体实施方式是，所述的活化发酵生物菌剂是取生物催化剂，高、中、低温发酵生物菌剂加入温水混合、再加入红糖或葡萄糖均匀搅拌活化、加氧气恒温制备24小时；所述的高温发酵生物菌剂、中温发酵生物菌剂、低温发酵生物菌剂、温水和红糖或葡萄糖的比例为0.01：1:2:1：10：4，所述的温水的温度为24-30摄氏度；所述的待发酵物料的升温过程分为三个时间段，待发酵物料添加到25%时蒸汽增氧加热自动开启，当温度达到8-10摄氏度时低温菌开始生长繁殖，发酵物料快速升温，温度达到20摄氏度时中温菌开始生长繁殖、在加热蒸汽和中低温菌快速生长繁殖放热作用下、发酵物料温度快速上升，当温度上升达到45摄氏度时高温菌开始进入生长繁殖，低温菌逐步停止生长繁殖，在蒸汽和中高温菌快速生长繁殖放热的作用下，发酵物料温度继续升高，当温度升高到80摄氏度时进入保温期、，蒸汽发生器自动停止输送蒸汽加热，这时空气压缩机开启增氧，以减少能耗，此过程需约60分钟左右；所述的保温过程是，自蒸汽发生器自动停止输送蒸汽加热升温时，空气压缩机开启增氧进入保温期后，因蒸汽退出，室温在压缩空气的作用下带来物理降温，初时温度呈下降趋势，逐步下降约6-10摄氏度时，10-20分钟后高温菌继续大量生长繁殖，温度逐步回升到80摄氏度以上，并在80-95摄氏度之间恒定到三小时，保温结束；所述的露天堆肥自然发酵的堆高为1.0-1.2米，宽度根据自动翻堆机来设置，采用自动翻堆机每24小时翻堆一次；以玉米秸秆为例，按20吨猪粪配比10吨玉米秸秆，加入搅拌机中搅拌混合2分钟彻底混合均匀、并加入制备好的高中低发酵生物菌剂30公斤、混拌均匀调整水分至百分之45-55为待发酵物料；本专利技术也可取百分之百秸秆30吨，加入制备好的发酵生物菌剂30-50公斤和30公斤尿素加入发酵设备中，升温到80度，保温6-8小时后进行二次发酵制成有机肥，应用本工艺制成有机肥实现了秸秆制肥还田，解决了秸秆直接粉碎还田腐烂时间长、整地困难、影响耕作和产生病虫害的弊病。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机肥生产工艺，其特征是：包括以下步骤：1）、采用撕碎揉搓粉碎机将秸秆撕碎揉搓粉碎至5厘米以下、输送机将其装入秸秆储料仓备用；2）、将畜禽粪污收集在储存仓内备用；3）、活化发酵生物菌剂备用；4）、将备用的秸秆、备用的畜禽粪污按1:2的比份经双轴无重力搅拌机均匀搅拌2分钟混合后、加入备用的发酵生物菌剂30公斤混拌均匀、调整水分至45‑55%得待发酵物料；5）、将待发酵物料添加到发酵罐中，开启运行发酵罐并开启蒸汽发生器开始升温过程，升温过程约为60分钟；6）、当升温过程结束，开始保温过程，保温时间为180分钟；7）、当保温时间达结束时，增氧自动停止，出料运输设备自动开启运行，发酵罐的出料口自动打开，将发酵好的物料运至二次发酵区进行二次发酵；8）、二次发酵采用露天堆肥自然发酵，发酵时间为三天；9）、将二次发酵后的有机肥进入湿式粉碎机粉碎至颗粒1mm以下粉状；10）、将粉碎后的有机肥进入烘干机进行烘干至水分30%以下；11）、取烘干后样品化验有机肥各要素含量，并根据所要生产的有机肥种类标准进入配料机进行调配，使其成分达到出厂标准；12）、装袋放置出厂合格证、包装袋标注出厂日期。

【技术特征摘要】
1.一种有机肥生产工艺，其特征是：包括以下步骤：1）、采用撕碎揉搓粉碎机将秸秆撕碎揉搓粉碎至5厘米以下、输送机将其装入秸秆储料仓备用；2）、将畜禽粪污收集在储存仓内备用；3）、活化发酵生物菌剂备用；4）、将备用的秸秆、备用的畜禽粪污按1:2的比份经双轴无重力搅拌机均匀搅拌2分钟混合后、加入备用的发酵生物菌剂30公斤混拌均匀、调整水分至45-55%得待发酵物料；5）、将待发酵物料添加到发酵罐中，开启运行发酵罐并开启蒸汽发生器开始升温过程，升温过程约为60分钟；6）、当升温过程结束，开始保温过程，保温时间为180分钟；7）、当保温时间达结束时，增氧自动停止，出料运输设备自动开启运行，发酵罐的出料口自动打开，将发酵好的物料运至二次发酵区进行二次发酵；8）、二次发酵采用露天堆肥自然发酵，发酵时间为三天；9）、将二次发酵后的有机肥进入湿式粉碎机粉碎至颗粒1mm以下粉状；10）、将粉碎后的有机肥进入烘干机进行烘干至水分30%以下；11）、取烘干后样品化验有机肥各要素含量，并根据所要生产的有机肥种类标准进入配料机进行调配，使其成分达到出厂标准；12）、装袋放置出厂合格证、包装袋标注出厂日期。2.根据权利要求1所述的一种有机肥生产工艺，其特征是：所述的发酵生物菌剂包括生物催化剂、高温发酵生物菌剂、中温发酵生物菌剂和低温发酵生物菌剂，生物催化剂、高、中、低温发酵生物菌剂加入温水混合、再加入红糖或葡萄糖均匀搅拌活化、加氧气恒温制备24小时得发酵生物菌剂；所述的生物催化剂、高温发酵生物菌剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜德志，李抒阳，
申请(专利权)人：黑龙江双发环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23