一种复合再生轻集料预拌混凝土及其制备方法技术

本申请涉及一种复合再生轻集料预拌混凝土及其制备方法。现有的多相复合轻集料混凝土在应用中会产生资源浪费、不环保，(列如：陶粒颗粒、聚苯颗粒等)，而且保温效果较差。本申请提供一种复合再生轻集料预拌混凝土，包括：水泥100～350份、粉煤灰30～150份、干沙/炉渣工业废渣100～250份、胶粉1～16份和固废聚氨酯泡沫塑料25～70份。在应用中保温性能较好，轻质、抗压强度较高，防火性能优良，整个混凝土的制备过程也较为简单。同时解决了固废聚氨酯泡沫塑料掩埋、焚烧社会处理问题，将固废聚氨酯泡沫塑料回收利用；既有效的减少环境污染又保护了生态平衡，并且降低了生产成本。

A Composite Recycled Light Aggregate Ready Mixed Concrete and Its Preparation Method

【技术实现步骤摘要】
一种复合再生轻集料预拌混凝土及其制备方法
本申请涉及建筑材料
，尤其涉及一种复合再生轻集料预拌混凝土及其制备方法。
技术介绍
轻骨料混凝土(Lightweightaggregateconcrete)是指采用轻骨料的混凝土，其表观密度不大于1900kg/m3。所谓轻骨料是为了减轻混凝土的质量以及提高热工效果为目的而采用的骨料，其表观密度要比普通骨料低。人造轻骨料又称为陶粒。轻骨料混凝土具有轻质、高强、保温和耐火等特点，并且变形性能良好，弹性模量较低，在一般情况下收缩和徐变也较大。复合再生轻集料预拌混凝土是用轻集料配制成的、容重不大于1900公斤/立方米的轻质混凝土，也称多孔轻集料混凝土。由于轻集料混凝土中含有大量封闭的孔隙，使其具有轻质、保温隔热性能好、施工方便等性能，与同标号的普通混凝土相比，可减轻自重20～30％以上。但是现有的多相复合轻集料混凝土在应用中会产生资源浪费、不环保，(列如：陶粒颗粒、聚苯颗粒等)，而且保温效果较差。
技术实现思路
本申请为解决上述现有的多相复合轻集料混凝土在应用中会产生资源浪费、不环保，(列如：陶粒颗粒、聚苯颗粒等)，而且保温效果较差的问题。为此，本专利技术实施例提供了如下技术方案：一种复合再生轻集料预拌混凝土，包括如下重量份的原料：水泥100～350份、粉煤灰30～150份、干沙/炉渣工业废渣100～250份、胶粉1～16份和固废聚氨酯泡沫塑料25～70份。可选地，包括如下重量份的原料：包括水泥200～300份、粉煤灰45～100份、干沙/炉渣工业废渣120～210份、胶粉3～10份和固废聚氨酯泡沫塑料30～40份。可选地，包括如下重量份的原料：包括水泥250份、粉煤灰50份、干沙/炉渣工业废渣150份、胶粉6份和固废聚氨酯泡沫塑料35份。可选地，所述粉煤灰粒度为100～150目。本申请还提供一种复合再生轻集料预拌混凝土制备方法，所述方法包括如下步骤：步骤1：按比例选取水泥、粉煤灰、干沙/炉渣工业废渣加入搅拌机中搅拌均匀；步骤2：向搅拌机中加入胶粉和固废聚氨酯泡沫塑料继续搅拌形成均匀的拌合物。可选地，所述步骤2中搅拌时间为2分钟～3分钟。可选地，还包括向步骤2所述的拌合物中加入水后进行搅拌。本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本申请涉及的复合再生轻集料预拌混凝土，通过将水泥、粉煤灰、干沙/炉渣工业废渣和固废聚氨酯泡沫塑料制备为预拌混凝土，在应用中固废资源再生利用，而且保温性能较好，轻质、抗压强度较高，防火性能优良，整个混凝土的制备过程也较为简单。同时1、解决了固废聚氨酯泡沫塑料掩埋、焚烧社会处理问题，将固废聚氨酯泡沫塑料回收利用；既有效的减少环境污染又保护了生态平衡，并且降低了生产成本。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本专利技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的本申请的一些方面相一致的方法的例子。实施例1本申请提供一种复合再生轻集料预拌混凝土，包括如下重量份的原料：水泥100份、粉煤灰30份、干沙/炉渣工业废渣100份、胶粉1份固废聚氨酯泡沫塑料25份。进一步地，所述粉煤灰粒度为100～150目。一种复合再生轻集料预拌混凝土制备方法，所述方法包括如下步骤：步骤1：按比例选取水泥、粉煤灰、干沙/炉渣工业废渣加入搅拌机中搅拌均匀；步骤2：向搅拌机中加入胶粉和固废聚氨酯泡沫塑料继续搅拌形成均匀的拌合物。进一步地，所述步骤2中搅拌时间为2分钟～3分钟。进一步地，还包括向步骤2所述的拌合物中加入水后进行搅拌。这种配比制得的混凝土主要应用在抗压强度要求≤1.5Mp的楼面找坡层或者对抗压强度要求≥1.5Mpa的屋面找坡或室内垫层。实施例2一种复合再生轻集料预拌混凝土，包括如下重量份的原料：水泥200份、粉煤灰45份、干沙/炉渣工业废渣120份、胶粉3份和固废聚氨酯泡沫塑料30份。进一步地，所述粉煤灰粒度为100～150目。一种复合再生轻集料预拌混凝土制备方法，所述方法包括如下步骤：步骤1：按比例选取水泥、粉煤灰、干沙/炉渣工业废渣加入搅拌机中搅拌均匀；步骤2：向搅拌机中加入胶粉和固废聚氨酯泡沫塑料继续搅拌形成均匀的拌合物。进一步地，所述步骤2中搅拌时间为2分钟～3分钟。进一步地，还包括向步骤2所述的拌合物中加入水后进行搅拌。这种配比的干拌复合轻集料混凝土主要应用在对抗压强度要求≥7.5Mpa的屋面找坡或室内垫层。实施例3一种复合再生轻集料预拌混凝土，包括如下重量份的原料：水泥250份、粉煤灰50份、干沙/炉渣工业废渣150份、胶粉6份、2份和固废聚氨酯泡沫塑料35份。进一步地，所述粉煤灰粒度为100～150目。一种复合再生轻集料预拌混凝土制备方法，所述方法包括如下步骤：步骤1：按比例选取水泥、粉煤灰、干沙/炉渣工业废渣加入搅拌机中搅拌均匀；步骤2：向搅拌机中加入胶粉和固废聚氨酯泡沫塑料继续搅拌形成均匀的拌合物。进一步地，所述步骤2中搅拌时间为2分钟～3分钟。进一步地，还包括向步骤2所述的拌合物中加入水后进行搅拌。这种配比的复合再生轻集料预拌混凝土主要应用在对抗压强度要求≥10Mpa的屋面找坡或室内垫层。实施例4一种复合再生轻集料预拌混凝土，包括如下重量份的原料：水泥300份、粉煤灰100份、干沙/炉渣工业废渣210份、胶粉10份和固废聚氨酯泡沫塑料40份。进一步地，所述粉煤灰粒度为100～150目。一种复合再生轻集料预拌混凝土制备方法，所述方法包括如下步骤：步骤1：按比例选取水泥、粉煤灰、干沙/炉渣工业废渣加入搅拌机中搅拌均匀；步骤2：向搅拌机中加入胶粉和固废聚氨酯泡沫塑料继续搅拌形成均匀的拌合物。进一步地，所述步骤2中搅拌时间为2分钟～3分钟。进一步地，还包括向步骤2所述的拌合物中加入水后进行搅拌。这种配比的干拌复合轻集料混凝土主要应用在对抗压强度要求≥12Mpa的屋面找坡或室内垫层。实施例5一种复合再生轻集料预拌混凝土，包括如下重量份的原料：水泥350份、粉煤灰150份、干沙/炉渣工业废渣250份、胶粉16份和固废聚氨酯泡沫塑料70份。进一步地，所述粉煤灰粒度为100～150目。一种复合再生轻集料预拌混凝土制备方法，所述方法包括如下步骤：步骤1：按比例选取水泥、粉煤灰、干沙/炉渣工业废渣加入搅拌机中搅拌均匀；步骤2：向搅拌机中加入胶粉和固废聚氨酯泡沫塑料继续搅拌形成均匀的拌合物。进一步地，所述步骤2中搅拌时间为2分钟～3分钟。进一步地，还包括向步骤2所述的拌合物中加入水后进行搅拌。这种配比的干拌复合轻集料混凝土主要应用在对抗压强度要求≥15Mpa的屋面找坡或室内垫层。解决了聚氨酯废弃物无害化处理的难题，即有效的减少环境污染又保护了生态平衡，并且降低了生产成本，为固废聚氨酯泡沫塑料找到了新的可循环使用的途径。由于聚氨酯颗粒的添加使混凝土密度减小孔隙增大，在体积相同下，聚氨酯泡沫塑料的添加能够使混凝土重量减少30％-60％。降低建筑物的荷载，延长使用寿命。聚氨酯硬质泡沫比强高，导热系数低。是目前国际上使用最为广泛的保温材料。聚氨酯密度小，孔隙多，是很好的隔音材料。隔音实验报告建筑物使用复合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合再生轻集料预拌混凝土，其特征在于，包括如下重量份的原料：水泥100～350份、粉煤灰30～150份、干沙/炉渣工业废渣100～250份、胶粉1～16份和固废聚氨酯泡沫塑料25～70份。

【技术特征摘要】
1.一种复合再生轻集料预拌混凝土，其特征在于，包括如下重量份的原料：水泥100～350份、粉煤灰30～150份、干沙/炉渣工业废渣100～250份、胶粉1～16份和固废聚氨酯泡沫塑料25～70份。2.根据权利要求1所述的复合再生轻集料预拌混凝土，其特征在于，包括如下重量份的原料：水泥200～300份、粉煤灰45～100份、干沙/炉渣工业废渣120～210份、胶粉3～10份和固废聚氨酯泡沫塑料30～40份。3.根据权利要求1所述的复合再生轻集料预拌混凝土，其特征在于，包括如下重量份的原料：水泥250份、粉煤灰50份、干沙/炉渣工业废渣150份、胶粉6份和固废聚氨酯...

【专利技术属性】
技术研发人员：白铁军，迟晨民，谢继辉，王俭，
申请(专利权)人：宁夏达源再生资源开发有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏,64