电厂污水零排放处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种电厂污水零排放处理工艺，该电厂污水零排放处理工艺包括以下步骤：取高含盐废水和脱硫废水引入污水收集池，加入聚合氯化铝、氯化锌、聚丙烯酰胺的混合物并搅拌，之后引流至一级斜板沉淀池进行一级沉淀，得一级沉淀物和一级上清液；取一级上清液，先进行超滤膜法预处理再进行直流电解，直流电解完成后引流至二级斜板沉淀池进行二级沉淀，得到二级沉淀物和二级上清液；取二级上清液进行反渗透处理，反渗透处理后的淡水回收利用，反渗透处理后的浓水引入脱硫系统内回收利用，污水处理过程中产生的一级二级沉淀物可进行压滤后干燥深埋处理。该处理工艺解决了反渗透浓水.高含盐废水和脱硫废水的污水零排放问题。

Zero Discharge Treatment Technology of Wastewater in Power Plant

【技术实现步骤摘要】
电厂污水零排放处理工艺
本专利技术属于废水处理
，具体涉及一种电厂污水零排放处理工艺。
技术介绍
含盐量较高和脱硫的废水无法直接排放到环境中，需要进行处理。一般通过混凝剂改变水中颗粒物的状态，使水中的悬浮性成分和胶体成分脱离，在一定的条件下形成可被沉淀或气浮分离的絮体，然后通过沉淀或气浮，使这部分絮体分开。在混凝处理中，对于不同类型的污水所使用的混凝剂是处理的关键，因此还有有很多研究人员在积极研究开发新的复合型混凝剂或者絮凝剂，而现有处理化工污水的各种混凝剂主要还是使用铁盐或铝盐，这种絮凝剂对含盐量较高和脱硫的废水絮凝效果一般。此外含盐量较高和脱硫的废水处理工艺多进行膜法处理，费用较高，工艺也较复杂，回收利用率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种电厂污水零排放处理工艺以解决现有的高含盐量废水和脱硫废水处理方法费用高且工艺复杂的技术问题。为了实现以上目的，本专利技术采取的技术方案为：电厂污水零排放处理工艺，包括以下步骤：1)取高含盐废水和脱硫废水引入污水收集池，加入聚合氯化铝、氯化锌、聚丙烯酰胺的混合物并搅拌，之后引流至一级斜板沉淀池进行一级沉淀，得一级沉淀物和一级上清液；2)取步骤1)中的一级上清液，先进行超滤膜法预处理再进行直流电解，直流电解完成后引流至二级斜板沉淀池进行二级沉淀，得到二级沉淀物和二级上清液；3)取二级上清液进行反渗透处理，反渗透处理后的淡水回收利用，反渗透处理后的浓水引入脱硫系统内回收利用。进一步地，所述聚合氯化铝、氯化锌、聚丙烯酰胺的混合物中聚合氯化铝、氯化锌、聚丙烯酰胺的质量份数为聚合氯化铝4～6份、氯化锌4～6份、聚丙烯酰胺0.4～0.6份。进一步地，所述聚合氯化铝、氯化锌、聚丙烯酰胺的混合物与高含盐废水的质量比为1:600～1:1000。进一步地，所述聚合氯化铝盐基度为40～70％，氧化铝含量28～30％。进一步地，所述直流电解的直流电压为3～24V，电解电流密度为1.0～5.0KA/平方米。进一步地，所述一级沉淀物和二级沉淀物分时段排出至污泥沉淀池。进一步地，所述一级上清液和二级上清液回收利用。进一步地，所述超滤膜法预处理的工艺为：一级上清液引至超滤给水泵，经管道式过滤器、进入超滤膜组件主机，过滤后的水进行直流电解。进一步地，所述反渗透处理的工艺流程为：依次经盘式过滤器、石英砂过滤器、活性炭过滤器、保安精密过滤器过滤，之后进入反渗透设备主机，得到的淡水进入淡水箱，得到的浓水进入浓水箱。进一步地，所述一级沉淀的时间为0.5h～1h。进一步地，所述二级沉淀的时间为0.5h～1h。本专利技术的有益效果：本专利技术的电厂污水零排放处理工艺，首先使用聚合氯化铝、氯化锌、聚丙烯酰胺对高含盐废水和脱硫废水进行预处理。聚合氯化铝为高电荷聚合环链体，对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，并可强力去除微有毒物及重金属离子。聚丙烯酰胺是一种有机高分子絮凝剂，具有在颗粒间形成更大的絮体由此产生的巨大表面吸附作用的效果。氯化锌是一种助凝剂，可协同聚合氯化铝以及聚丙烯酰胺，使高含盐量废水和脱硫废水中的盐分、悬浮物、重金属、胶状物絮凝沉淀。絮凝沉淀后经一级沉淀，得到一级上清液。一级上清液经超滤膜法预处理，上清液中的菌体、胶体、颗粒物、有机大分子等大尺寸物质被截留，超滤设备过滤后的水进入电解池，直流电解利用双极性电极氧化和还原产物与废水中的有害物质发生化学反应，生成不溶于水的沉淀物，以分离除去重金属离子、油以及悬浮物，可使得部分盐分、悬浮物、重金属、胶状物析出并经二级沉淀分层，可除去部分盐分、悬浮物、重金属、胶状物，得到二级上清液，二级上清液经反渗透膜法处理后得到可回收的淡水。聚合氯化铝、氯化锌、聚丙烯酰胺等絮凝剂可预先除去一些盐分、悬浮物、重金属、胶状物，之后经超滤后再进行电解，可节省能源，降低成本。附图说明图1为本专利技术中电厂污水零排放处理工艺流程示意图。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1本实施例的电厂污水零排放处理工艺，包括以下步骤：1)取高含盐废水和脱硫废水引入污水收集池，加入聚合氯化铝、氯化锌、聚丙烯酰胺的混合物并搅拌，聚合氯化铝、氯化锌、聚丙烯酰胺的混合物中聚合氯化铝、氯化锌、聚丙烯酰胺的质量比为4：5:0.5。聚合氯化铝的盐基度40％，氧化铝含量30％。聚合氯化铝、氯化锌、聚丙烯酰胺的混合物与高含盐废水和脱硫废水的质量比为1:600。之后引流至以及一级斜板沉淀池进行一级沉淀，得一级沉淀物和以及上清液，一级沉淀的时间为0.5h。2)取步骤1)中的一级上清液，先进行超滤膜法预处理再进行直流电解，超滤膜法预处理的工艺为：一级上清液引至超滤给水泵，经管道式过滤器、进入超滤膜组件主机。直流电解时直流电压为3V，电解电流密度为1.0KA/平方米，直流电解完成后引流至二级斜板沉淀池进行二级沉淀，得到二级沉淀物和二级上清液，二级沉淀的时间为1h。3)取二级上清液进行反渗透处理，依次经盘式过滤器、石英砂过滤器、活性炭过滤器、保安精密过滤器过滤，之后进入反渗透设备主机，得到的淡水进入淡水箱，得到的浓水进入浓水箱，反渗透处理后的淡水回收利用，反渗透处理后的浓水引入脱硫系统内回收利用。实施例2本实施例的电厂污水零排放处理工艺，包括以下步骤：1)取高含盐废水和脱硫废水引入污水收集池，加入聚合氯化铝、氯化锌、聚丙烯酰胺的混合物并搅拌，聚合氯化铝、氯化锌、聚丙烯酰胺的混合物中聚合氯化铝、氯化锌、聚丙烯酰胺的质量比为4：6:0.6。聚合氯化铝的盐基度70％，氧化铝含量28％。聚合氯化铝、氯化锌、聚丙烯酰胺的混合物与高含盐废水和脱硫废水的质量比为1:1000。之后引流至以及一级斜板沉淀池进行一级沉淀，得一级沉淀物和以及上清液，一级沉淀的时间为1h。2)取步骤1)中的一级上清液，先进行超滤膜法预处理再进行直流电解，超滤膜法预处理的工艺为：一级上清液引至超滤给水泵，经管道式过滤器、进入超滤膜组件主机。直流电解时直流电压为3V，电解电流密度为1.0KA/平方米，直流电解完成后引流至二级斜板沉淀池进行二级沉淀，得到二级沉淀物和二级上清液，二级沉淀的时间为1h。3)取二级上清液进行反渗透处理，依次经盘式过滤器、石英砂过滤器、活性炭过滤器、保安精密过滤器过滤，之后进入反渗透设备主机，得到的淡水进入淡水箱，得到的浓水进入浓水箱，反渗透处理后的淡水回收利用，反渗透处理后的浓水引入脱硫系统内回收利用。实施例3本实施例的电厂污水零排放处理工艺，包括以下步骤：1)取高含盐废水和脱硫废水引入污水收集池，加入聚合氯化铝、氯化锌、聚丙烯酰胺的混合物并搅拌，聚合氯化铝、氯化锌、聚丙烯酰胺的混合物中聚合氯化铝、氯化锌、聚丙烯酰胺的质量比为5：6:0.6。聚合氯化铝的盐基度50％，氧化铝含量29％。聚合氯化铝、氯化锌、聚丙烯酰胺的混合物与高含盐废水和脱硫废水的质量比为1:600。之后引流至以及一级斜板沉淀池进行一级沉淀，得一级沉淀物和以及上清液，一级沉淀的时间为0.5h。2)取步骤1)中的一级上清液，先进行超滤膜法预处理再进行直流电解，超滤膜法预处理的工艺为：一级上清液引至超滤给水泵，经管道式过滤器、进入超滤膜组件主机。直流电解时直流电压为24V，电解电流密度为1.0KA/平方米，直流电解完成后引流至二级斜板沉淀池进行二级本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电厂污水零排放处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)取高含盐废水和脱硫废水引入污水收集池，加入聚合氯化铝、氯化锌、聚丙烯酰胺的混合物并搅拌，之后引流至一级斜板沉淀池进行一级沉淀，得一级沉淀物和一级上清液；2)取步骤1)中的一级上清液，先进行超滤膜法预处理再进行直流电解，直流电解完成后引流至二级斜板沉淀池进行二级沉淀，得到二级沉淀物和二级上清液；3)取二级上清液进行反渗透处理，反渗透处理后的淡水回收利用，反渗透处理后的浓水引入脱硫系统内回收利用。

【技术特征摘要】
1.电厂污水零排放处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)取高含盐废水和脱硫废水引入污水收集池，加入聚合氯化铝、氯化锌、聚丙烯酰胺的混合物并搅拌，之后引流至一级斜板沉淀池进行一级沉淀，得一级沉淀物和一级上清液；2)取步骤1)中的一级上清液，先进行超滤膜法预处理再进行直流电解，直流电解完成后引流至二级斜板沉淀池进行二级沉淀，得到二级沉淀物和二级上清液；3)取二级上清液进行反渗透处理，反渗透处理后的淡水回收利用，反渗透处理后的浓水引入脱硫系统内回收利用。2.根据权利要求1所述的电厂污水零排放处理工艺，其特征在于，所述聚合氯化铝、氯化锌、聚丙烯酰胺的混合物中聚合氯化铝、氯化锌、聚丙烯酰胺的质量份数为聚合氯化铝4～6份、氯化锌4～6份、聚丙烯酰胺0.4～0.6份。3.根据权利要求1或2所述的电厂污水零排放处理工艺，其特征在于，所述聚合氯化铝、氯化锌、聚丙烯酰胺的混合物与高含盐废水的质量比为1:600～1:1000。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：付红磊，李海龙，田超文，马玉平，
申请(专利权)人：河南安立信环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41