一种压主轴工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压主轴工装，包括：工装设备包括底板、下夹具体、中夹具体、上夹具体、压轴和弹力装置；下夹具体、中夹具体和上夹具体均为环状结构；下夹具体设置于底板的上端面的中部；弹力装置也设置于底板的上端面，并且弹力装置设置于下夹具体的内部；中夹具体的下端设置于下夹具体的上端；上夹具体的下端设置于中夹具体的上端；上夹具体的上端连接压轴的下端；并且压轴的上部连接压床的动力输出端；装配体设置于工装设备的内部。本实用新型专利技术的一种压主轴工装，结构简单，通过压床的压轴对工装的各部件进行挤压，用力均匀，节省人力，提高工作效率。

A Tool for Pressing Spindle

【技术实现步骤摘要】
一种压主轴工装
本技术涉及工装夹具的
，尤其涉及压主轴的工装的

技术介绍
在传统的工艺生产中，在转子的中间插入主轴大多通过手动用工具强行穿插进去，其缺点是没有工装夹具夹持，手动过程中容易受力不均匀，致使主轴在安装过程中产生磨损，影响在工作中的正常使用。本技术的一种压主轴工装，结构简单，通过压床的压轴对工装的各部件进行挤压，用力均匀，节省人力，提高工作效率。
技术实现思路
针对
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的是提供一种压主轴工装，结构简单，很大程度上提高了工作效率。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种压主轴工装，其中，包括：工装设备，所述工装设备包括底板、下夹具体、中夹具体、上夹具体、压轴和弹力装置；所述下夹具体、所述中夹具体和所述上夹具体均为环状结构；所述下夹具体设置于所述底板的上端面的中部；所述弹力装置也设置于所述底板的上端面，并且所述弹力装置设置于所述下夹具体的内部；所述中夹具体的下端设置于所述下夹具体的上端；所述上夹具体的下端设置于所述中夹具体的上端；所述上夹具体的上端连接所述压轴的下端；并且所述压轴的上部连接压床的动力输出端；装配体，所述装配体设置于所述工装设备的内部。上述一种压主轴工装，其中，所述下夹具体的上端面沿所述下夹具体的轴向开设一个第一盲孔；所述第一盲孔的底部开设一个第一通孔；所述下夹具体的下端面开设一个第二盲孔，并且所述第二盲孔与所述第一通孔相贯通；所述下夹具体的上端面设置有一个环状凸台。上述一种压主轴工装，其中，所述中夹具体的下端面开设有一个沿其轴向的第三盲孔；所述中夹具体的上端面开设有一个沿其轴向的第二通孔，所述第二通孔与所述第三盲孔相贯通；所述中夹具体的下端面还开设有一个沿其轴向的环状凹槽；所述环状凹槽与所述第三盲孔相贯通，并且所述环状凹槽的直径大于所述第三盲孔的直径。上述一种压主轴工装，其中，所述上夹具体的下端面沿所述上夹具体的轴向开设一个第四盲孔；一个第三通孔位于所述第四盲孔的上方的一侧；并且所述第四盲孔与所述第三通孔相贯通。上述一种压主轴工装，其中，所述弹力装置包括：支柱、压块和弹簧；所述支柱垂直设置于所述底板上；并且所述支柱设置于所述第二盲孔内；所述弹簧套于所述支柱上；所述压块套于所述弹簧上；并且所述压块的下部也位于所述第二盲孔内。上述一种压主轴工装，其中，所述装配体包括：主轴和转子；所述主轴的外壁套有一个所述转子；两个定位通孔从所述转子的上端面贯穿至所述转子的下端面，并且两个定位通孔沿所述转子的轴线相对称；所述主轴设置在所述上夹具体、所述中夹具体和所述下夹具体内，并且所述主轴的下端抵于所述弹力装置上，所述主轴的上端抵于所述上夹具体的所述第四盲孔的上壁；所述主轴的上端设置有一根定位销；同时所述定位销设置于所述第三通孔内。上述一种压主轴工装，其中，包括：两根所述定位销；两根所述定位销的下端分别设置于所述第一盲孔的底部的两侧；两根所述定位销的上端分别设置于两个所述定位通孔内。用以上技术方案，能够达到如下有益效果：本技术的一种压主轴工装，结构简单，通过压床的压轴对工装的各部件进行挤压，用力均匀，节省人力，提高工作效率。附图说明图1是本技术的一种压主轴工装的整体结构示意图；图2是本技术的一种压主轴工装的下夹具体的剖面图；图3是本技术的一种压主轴工装的中夹具体的剖面图；图4是本技术的一种压主轴工装的上夹具体的剖面图；图5是本技术的一种压主轴工装的弹力装置的剖面图；图6是本技术的一种压主轴工装的装配体的剖面图。附图中：1、工装设备；11、底板；12、下夹具体；121、定位销；122、第一盲孔；123、第一通孔；124、第二盲孔；125、环状凸台；13、中夹具体；131、第二通孔；132、第三盲孔；133、环状凹槽；14、上夹具体；141、第三通孔；142、第四盲孔；15、压轴；16、弹力装置；161、支柱；162、弹簧；163、压块；2、装配体；21、主轴；211、定位销；212、限位槽；22、转子；221、定位通孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。图1是本技术的一种压主轴工装的整体结构示意图。图2是本技术的一种压主轴工装的下夹具体的剖面图。图3是本技术的一种压主轴工装的中夹具体的剖面图。图4是本技术的一种压主轴工装的上夹具体的剖面图。图5是本技术的一种压主轴工装的弹力装置的剖面图。图6是本技术的一种压主轴工装的装配体的剖面图。请参照图1至图6所示，在一种较佳的实施例中，其中，包括：工装设备1，工装设备1包括底板11、下夹具体12、中夹具体13、上夹具体14、压轴15和弹力装置16；下夹具体12、中夹具体13和上夹具体14均为环状结构；下夹具体12设置于底板11的上端面的中部；弹力装置16也设置于底板11的上端面，并且弹力装置16设置于下夹具体12的内部；中夹具体13的下端设置于下夹具体12的上端；上夹具体14的下端设置于中夹具体13的上端；上夹具体14的上端连接压轴15的下端；并且压轴15的上部连接压床的动力输出端。装配体2，装配体2设置于工装设备1的内部。以上仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围。进一步，在一种较佳实施例中，请参见图2所示：下夹具体12的上端面沿下夹具体12的轴向开设一个第一盲孔122；第一盲孔122的底部开设一个第一通孔123；下夹具体12的下端面开设一个第二盲孔124，并且第二盲孔124与第一通孔123相贯通；下夹具体12的上端面设置有一个环状凸台125。进一步，在一种较佳实施例中，请参见图3所示：中夹具体13的下端面开设有一个沿其轴向的第三盲孔132；中夹具体13的上端面开设有一个沿其轴向的第二通孔131，第二通孔131与第三盲孔132相贯通；中夹具体13的下端面还开设有一个沿其轴向的环状凹槽133；环状凹槽133与第三盲孔132相贯通，并且环状凹槽133的直径大于第三盲孔132的直径。进一步，在一种较佳实施例中，请参见图4所示：上夹具体14的下端面沿上夹具体14的轴向开设一个第四盲孔142；一个第三通孔141位于第四盲孔142的上方的一侧；并且第四盲孔142与第三通孔141相贯通。进一步，在一种较佳实施例中，弹力装置16包括：支柱161、压块163和弹簧162；支柱161垂直设置于底板11上；并且支柱161设置于第二盲孔124内；弹簧162套于支柱161上；压块163套于弹簧162上；并且压块163的下部也位于第二盲孔124内。进一步，在一种较佳实施例中，请参见图1和图6所示：装配体2包括：主轴21和转子22；主轴21的外壁套有一个转子22；两个定位通孔221从转子22的上端面贯穿至转子22的下端面，并且两个定位通孔221沿转子22的轴线相对称；主轴21设置在上夹具体14、中夹具体13和下夹具体12内，并且主轴21的下端抵于弹力装置16上，主轴21的上端抵于上夹具体14的第四盲孔142的上壁；主轴21的上端设置有一根定位销211；同时定位销211设置于第三通孔141内，同时在主轴21的侧壁开设一个限位槽212，其目的是为了用于限位主轴21和转子22，防止主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压主轴工装，其特征在于，包括：工装设备，所述工装设备包括底板、下夹具体、中夹具体、上夹具体、压轴和弹力装置；所述下夹具体、所述中夹具体和所述上夹具体均为环状结构；所述下夹具体设置于所述底板的上端面的中部；所述弹力装置也设置于所述底板的上端面，并且所述弹力装置设置于所述下夹具体的内部；所述中夹具体的下端设置于所述下夹具体的上端；所述上夹具体的下端设置于所述中夹具体的上端；所述上夹具体的上端连接所述压轴的下端；并且所述压轴的上部连接压床的动力输出端；装配体，所述装配体设置于所述工装设备的内部。

【技术特征摘要】
1.一种压主轴工装，其特征在于，包括：工装设备，所述工装设备包括底板、下夹具体、中夹具体、上夹具体、压轴和弹力装置；所述下夹具体、所述中夹具体和所述上夹具体均为环状结构；所述下夹具体设置于所述底板的上端面的中部；所述弹力装置也设置于所述底板的上端面，并且所述弹力装置设置于所述下夹具体的内部；所述中夹具体的下端设置于所述下夹具体的上端；所述上夹具体的下端设置于所述中夹具体的上端；所述上夹具体的上端连接所述压轴的下端；并且所述压轴的上部连接压床的动力输出端；装配体，所述装配体设置于所述工装设备的内部。2.根据权利要求1所述一种压主轴工装，其特征在于，所述下夹具体的上端面沿所述下夹具体的轴向开设一第一盲孔；所述第一盲孔的底部开设一第一通孔；所述下夹具体的下端面开设一第二盲孔，并且所述第二盲孔与所述第一通孔相贯通；所述下夹具体的上端面设置有一环状凸台。3.根据权利要求1所述一种压主轴工装，其特征在于，所述中夹具体的下端面开设有一沿其轴向的第三盲孔；所述中夹具体的上端面开设有一沿其轴向的第二通孔，所述第二通孔与所述第三盲孔相贯通；所述中夹具体的下端面还开设有一沿其轴向的环状凹槽；所述环状凹槽与所述第三盲孔相贯通，并且所述环状凹槽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪桂楠，郭龙，赵春光，
申请(专利权)人：上海汇博新电新能源汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31