一种薄板分段翻身工装制造技术

本发明专利技术公开了一种薄板分段翻身工装，由主梁、支梁和支座组成，所述主梁、支梁均为箱型结构，所述主梁和支梁之间通过贯穿孔连接，并保持在相互垂直的状态。所述支座置于场地上，用于承托所述主梁和支梁。薄板分段设置在所述主梁的主梁顶板上，并通过其端部分别与所述主梁以及所述支梁边缘的多组吊耳连接固定。由此，本发明专利技术能够通过所述主梁和支梁支撑所述薄板分段，在其翻身作业时提供支撑，以满足邮轮薄板分段翻身作业的需求，保证建造产品在翻身作业过程中变形量控制在要求的范围内，同时有效减少加强材料焊接数量。

A Thin Plate Segmental Turn-over Tool

【技术实现步骤摘要】
一种薄板分段翻身工装
本专利技术涉及一种船舶建造设备领域，具体说是涉及一种薄板分段翻身工装。技术背景邮轮在我国船舶业内被誉为“皇冠上的明珠”，是一种高附加值、高技术的船舶产品。邮轮是集美观性和舒适性为一体的海上高端旅游项目，被誉为是“海上的移动城市”。邮轮为了满足载客的要求，其上建比重较其他类型船舶多出很多。同时，为满足邮轮重量要指标和邮轮对美观性的需求，邮轮上建对于轻量化和板厚都有较高的要求。在邮轮上建分段建造过程中，通常采用5mm-6mm的高强钢板作为结构板材，且此类板材占上建板材比重达90%。上建分段建造过程中，分段采用单层反造的方式，建造中，肋位间距较大，强结构间距通常超过3米。在这种情况下，薄板分段在翻身过程中产生的变形会增大，影响分段精度。甚至，由于薄板分段尺寸大而结构强度不高，而导致分段变形、报废。国内、外船厂在邮轮薄板分段翻身过程中，通常会在薄板分段中提前做横纵加强，甚至做成框架，再进行翻身作业。这样的传统做法不仅浪费材料，且建造周期和人工成本会大大增加。翻身作业中，过多的加强焊接也会导致薄板分段焊接变形。
技术实现思路
本专利技术的主要目的就是针对邮轮中的单层薄板分段、单层轻质分段等建造产品，提供一种薄板分段翻身工装，以安全地承载薄板分段进行翻身作业，减少翻身过程中分段的变形，减少加强材料焊接数量。为实现上述目的，本专利技术提供一种薄板分段翻身工装，其包括：包括：主梁、支梁和至少三个支座。所述主梁，包括主梁顶板、主梁底板，其设置为大小相等的且上下对齐的U型结构；在所述主梁顶板、主梁底板之间，垂直于所述主梁顶板、主梁底板，还连接有内立板、外立板、主梁端板；其中，所述外立板连接在所述主梁顶板、主梁底板的边缘，所述主梁端板连接所述主梁顶板、主梁底板的端部，将所述主梁顶板、主梁底板包围成一个U型的封闭式箱体结构；所述U型的封闭式箱体结构的转折部位还开设有垂直于所述主梁顶板、主梁底板的贯穿孔，所述贯穿孔的四周封闭；所述U型的封闭式箱体结构中，朝向其开口端的主梁端板和外立板的外表面还焊接有翻身主吊耳和翻身副吊耳。所述支梁，包括支梁顶板和支梁底板，其设置为大小相等的且左右对其的“口”字型结构；在所述支梁顶板和支梁底板之间，垂直于所述支梁顶板和支梁底板，还连接有腹板、支梁端板；其中，所述腹板连接所述支梁顶板和支梁底板的边缘，所述支梁端板连接所述支梁顶板、支梁底板的端部，将所述支梁顶板和支梁底板包围成一个“口”字型结构的封闭式箱体结构；所述支梁垂直于所述主梁并穿过所述主梁的贯穿孔；所述支梁的腹板外表面，在所述贯穿孔的上、下两侧还分别设置有止挡，所述止挡与所述贯穿孔上、下的主梁顶板、主梁底板抵接，保持所述支梁与所述主梁之间垂直固定；所述支梁上分别设置于所述主梁上、下的支梁端板的外表面还焊接有支梁吊耳。待翻身的薄板分段设置在所述主梁的主梁顶板上，其端部分别与所述各翻身主吊耳、翻身副吊耳、支梁吊耳连接并固定，以使得所述主梁和所述支梁能够在所述薄板分段翻身时支撑所述薄板分段，避免其变形。所述支座，设置在所述主梁的下方，用于支撑所述主梁、其连接的支梁以及其上设置的薄板分段。可选的，上述的薄板分段翻身工装中，所述主梁的贯穿孔包括两个，所述两个贯穿孔相对的设置在所述U型的封闭式箱体结构的两个转折部位。可选的，上述的薄板分段翻身工装中，所述贯穿孔的四周采用深熔焊方式焊接有隔板，以封闭所述贯穿孔；所述焊接的部位打磨平整。可选的，上述的薄板分段翻身工装中，所述主梁的内部还设置有：长纵向肋板、短纵向肋板、主梁横向肋板和加强扁钢，以支撑其主梁顶板、内立板、外立板、主梁底板以及主梁端板的内壁。可选的，上述的薄板分段翻身工装中，所述主梁的开口端设置在所述U型的封闭式箱体结构的宽度方向；所述开口端的两侧为所述主梁顶板、所述主梁底板的长臂；所述开口端的对侧为所述主梁顶板、所述主梁底板的短臂；所述长纵向肋板设置在所述U型的封闭式箱体结构的长度方向，连接所述主梁顶板和所述主梁底板的长臂的中间位置；所述长纵向肋板间隔地设置有减轻孔；所述短纵向肋板设置为平行于所述U型的封闭式箱体结构的长度方向，连接所述主梁顶板和所述主梁底板的短臂的中间位置；所述短纵向肋板设置有减轻孔；所述主梁横向肋板设置为平行于所述U型的封闭式箱体结构的宽度方向，连接所述主梁顶板和所述主梁底板的长臂接近所述开口的一端；所述主梁横向肋板设置有减轻孔；所述加强扁钢设置在所述两根贯穿孔之间，连接所述主梁顶板和所述主梁底板的短臂的中间位置。可选的，上述的薄板分段翻身工装中，所述主梁顶板与所述主梁底板平整；所述长纵向肋板、短纵向肋板、主梁横向肋板与所述主梁顶板与所述主梁底板之间采用角焊方式连接，所述长纵向肋板、短纵向肋板、主梁横向肋板与所述内立板、所述外立板之间采用双面坡口深熔焊方式连接。可选的，上述的薄板分段翻身工装中，所述支座包括：横梁，包括至少两根，所述横梁连接为“十”字形；边框，包括4根，所述边框的端部相互连接为方形，所述边框的中间位置分别与所述横梁的端部连接；支腿，包括4根，所述4根支腿的上端分别连接所述边框的端部；所述4根支腿的下端分别连接有垫板。可选的，上述的薄板分段翻身工装中，所述支座为框架式结构，其中的支腿、边框和横梁均为型材拼接而成，所述支腿、边框和横梁之间采用对接焊和角焊方式连接。可选的，上述的薄板分段翻身工装中，所述支梁的内部还设置有中纵肋板、支梁横向肋板和连接桁材，以支撑其支梁顶板、支梁底板、腹板和支梁端板的内壁。可选的，上述的薄板分段翻身工装中，所述中纵肋板设置在所述支梁顶板和支梁底板的长度方向，连接所述支梁顶板和支梁底板的中间位置；所述支梁横向肋板设置在所述支梁顶板和支梁底板的宽度方向，连接所述支梁顶板和支梁底板；所述支梁顶板和支梁底板与所述中纵肋板或所述支梁横向肋板之间用角焊方式连接，所述中纵肋板或所述支梁横向肋板与所述腹板和端板之间采用深熔焊方式连接；所述连接桁材为加强H型钢其主体由H型钢和加强肘板组成，采用角焊方式连接。有益效果由主梁、支梁和支座组成，所述主梁、支梁均为箱型结构，所述主梁和支梁之间通过贯穿孔连接，并保持在相互垂直的状态。所述支座置于场地上，用于承托所述主梁和支梁。薄板分段设置在所述主梁的主梁顶板上，并通过其端部分别与所述主梁以及所述支梁边缘的多组吊耳连接固定。由此，本专利技术能够通过所述主梁和支梁支撑所述薄板分段，在其翻身作业时提供支撑，以满足邮轮薄板分段翻身作业的需求，保证建造产品在翻身作业过程中变形量控制在要求的范围内，同时有效减少加强材料焊接数量。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，并与本专利技术的实施例一起，用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术的薄板分段翻身工装中主梁的结构示意图；图2为图1中主梁结构A-A截面的示意图；图3为图1中主梁结构B-B截面的示意图；图4为图1中主梁结构C-C截面的示意图；图5为图1中主梁结构D-D截面的示意图图6为图1中主梁结构F-F截面的示意图；图7为图1中主梁结构E-E截面的示意图；图8为本专利技术的薄板分段翻身工装中支梁的结构示意图；图9为图8中支梁结构在K面的侧视图；图10为图8中支梁结构L-L截面的示意图；图11为图8中支梁结构M-M截面的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄板分段翻身工装，其特征在于：包括：主梁（10）、支梁（20）和至少三个支座（30）；所述主梁（10），包括主梁顶板（1）、主梁底板，其设置为大小相等的且上下对齐的U型结构；在所述主梁顶板（1）、主梁底板之间，垂直于所述主梁顶板（1）、主梁底板，还连接有内立板（2）、外立板、主梁端板（6）；其中，所述外立板连接在所述主梁顶板（1）、主梁底板的边缘，所述主梁端板（6）连接所述主梁顶板（1）、主梁底板的端部，将所述主梁顶板（1）、主梁底板包围成一个U型的封闭式箱体结构；所述U型的封闭式箱体结构的转折部位还开设有垂直于所述主梁顶板（1）、主梁底板的贯穿孔，所述贯穿孔的四周封闭；所述U型的封闭式箱体结构中，朝向其开口端的主梁端板（6）和外立板的外表面还焊接有翻身主吊耳（8）和翻身副吊耳（9）；所述支梁（20），包括支梁顶板（13）和支梁底板，其设置为大小相等的且左右对其的“口”字型结构；在所述支梁顶板（13）和支梁底板之间，垂直于所述支梁顶板（13）和支梁底板，还连接有腹板（11）、支梁端板（14）；其中，所述腹板（11）连接所述支梁顶板（13）和支梁底板的边缘，所述支梁端板（14）连接所述支梁顶板（13）、支梁底板的端部，将所述支梁顶板（13）和支梁底板包围成一个“口”字型结构的封闭式箱体结构；所述支梁（20）垂直于所述主梁（10）并穿过所述主梁（10）的贯穿孔；所述支梁（20）的腹板（11）外表面，在所述贯穿孔的上、下两侧还分别设置有止挡（18），所述止挡（18）与所述贯穿孔上、下的主梁顶板（1）、主梁底板抵接，保持所述支梁（20）与所述主梁（10）之间垂直固定；所述支梁（20）上分别设置于所述主梁（10）上、下的支梁端板（14）的外表面还焊接有支梁吊耳（17）；待翻身的薄板分段设置在所述主梁（10）的主梁顶板（1）上，其端部分别与所述各翻身主吊耳（8）、翻身副吊耳（9）、支梁吊耳（17）连接并固定，以使得所述主梁（10）和所述支梁（20）能够在所述薄板分段翻身时支撑所述薄板分段，避免其变形；所述支座（30），设置在所述主梁（10）的下方，用于支撑所述主梁（10）、其连接的支梁（20）以及其上设置的薄板分段。...

【技术特征摘要】
1.一种薄板分段翻身工装，其特征在于：包括：主梁（10）、支梁（20）和至少三个支座（30）；所述主梁（10），包括主梁顶板（1）、主梁底板，其设置为大小相等的且上下对齐的U型结构；在所述主梁顶板（1）、主梁底板之间，垂直于所述主梁顶板（1）、主梁底板，还连接有内立板（2）、外立板、主梁端板（6）；其中，所述外立板连接在所述主梁顶板（1）、主梁底板的边缘，所述主梁端板（6）连接所述主梁顶板（1）、主梁底板的端部，将所述主梁顶板（1）、主梁底板包围成一个U型的封闭式箱体结构；所述U型的封闭式箱体结构的转折部位还开设有垂直于所述主梁顶板（1）、主梁底板的贯穿孔，所述贯穿孔的四周封闭；所述U型的封闭式箱体结构中，朝向其开口端的主梁端板（6）和外立板的外表面还焊接有翻身主吊耳（8）和翻身副吊耳（9）；所述支梁（20），包括支梁顶板（13）和支梁底板，其设置为大小相等的且左右对其的“口”字型结构；在所述支梁顶板（13）和支梁底板之间，垂直于所述支梁顶板（13）和支梁底板，还连接有腹板（11）、支梁端板（14）；其中，所述腹板（11）连接所述支梁顶板（13）和支梁底板的边缘，所述支梁端板（14）连接所述支梁顶板（13）、支梁底板的端部，将所述支梁顶板（13）和支梁底板包围成一个“口”字型结构的封闭式箱体结构；所述支梁（20）垂直于所述主梁（10）并穿过所述主梁（10）的贯穿孔；所述支梁（20）的腹板（11）外表面，在所述贯穿孔的上、下两侧还分别设置有止挡（18），所述止挡（18）与所述贯穿孔上、下的主梁顶板（1）、主梁底板抵接，保持所述支梁（20）与所述主梁（10）之间垂直固定；所述支梁（20）上分别设置于所述主梁（10）上、下的支梁端板（14）的外表面还焊接有支梁吊耳（17）；待翻身的薄板分段设置在所述主梁（10）的主梁顶板（1）上，其端部分别与所述各翻身主吊耳（8）、翻身副吊耳（9）、支梁吊耳（17）连接并固定，以使得所述主梁（10）和所述支梁（20）能够在所述薄板分段翻身时支撑所述薄板分段，避免其变形；所述支座（30），设置在所述主梁（10）的下方，用于支撑所述主梁（10）、其连接的支梁（20）以及其上设置的薄板分段。2.如权利要求1所述的薄板分段翻身工装，其特征在于，所述主梁（10）的贯穿孔包括两个，所述两个贯穿孔相对的设置在所述U型的封闭式箱体结构的两个转折部位。3.如权利要求2所述的薄板分段翻身工装，其特征在于，所述贯穿孔的四周采用深熔焊方式焊接有隔板，以封闭所述贯穿孔；所述焊接的部位打磨平整。4.如权利要求1-3所述的薄板分段翻身工装，其特征在于，所述主梁（10）的内部还设置有：长纵向肋板（3）、短纵向肋板（4）、主梁横向肋板（5）和加强扁钢（7），以支撑其主梁顶板（1）、内立板（2）、外立板、主梁底板以及主梁端板（6）的内壁。5.如权利要求1-4所述的薄板分段翻身工装，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，
申请(专利权)人：招商局重工江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32